BCES催化剂在CX工艺装置上的工业应用

采用BCES催化剂在CX工艺装置上进行工业应用试验,生产了高密度聚乙烯(HDPE)管材料和牌号为5000S的产品。考察了BCES催化剂的性能及其在CX工艺装置上运行的平稳性、经济性及制备的聚乙烯产品的性能。BCES催化剂的聚合活性与BCE催化剂相当,但聚合物堆密度更高、聚合物粒径分布更集中且细粉含量更低。在CX工艺装置上应用BCES催化剂时装置运行平稳,聚合釜液位、搅拌电流、离心机扭矩和干燥蒸汽用量等运行参数明显降低,实现了HDPE管材料的长周期稳定生产。工业应用试验结果表明,将BCES催化剂应用于CX工艺装置上有利于提高装置负荷、节约能耗及降低产品成本。

淤浆法聚乙烯CX工艺及其催化剂研究进展

日本三井油化公司研发的淤浆法聚乙烯CX工艺控制技术先进,流程布局合理,牌号切换快捷,是应用广泛的聚乙烯生产工艺之一,主要用于生产高密度聚乙烯。介绍CX工艺流程,对日本三井油化公司开发的PZ和RZ系列催化剂、中国石化北京化工研究院研发的BCH和BCE系列催化剂、辽宁向阳科化集团开发的XY-H系列催化剂、中国石化石油化工科学研究院研发的NT-1催化剂以及中国石油自主研发的PSE-101催化剂等常用的CX工艺聚乙烯催化剂进行综述,对我国CX工艺聚乙烯催化剂的研究和应用提出建议。

瓦里安CLINAC CX直线加速器的故障处理初探

瓦里安公司生产的CLINAC CX直线加速器是目前我国医疗体系中使用的治疗效果最好的的放射治疗设备之一,在对肿瘤病人进行放射治疗的过程中发挥着十分重要的作用。CLINAC CX直线加速器在肿瘤的放射治疗中被频繁的使用,磨损程度较高,加之其对使用环境、操作者的技术水平有着比较严格的要求,因此在实际的使用过程中会出现一些功能性故障,导致CLINACCX直线加速器使用效果大打折扣,影响了病人的治疗进程。旨在结合相关的理论,对CLINACCX直线加速器的故障处理进行探讨,以期为其高效的使用提供一定的借鉴。

新一代过程控制智能仪表——CX系列数据采集和控制站

本文介绍横河(YOKOGAWA)电机株社CX系列数据采集和控制站的强大性能和应用场合。

聚乙烯管材专用树脂的性能

以专用Z-CAT和通用T-CAT为催化剂,采用淤浆法聚乙烯CX工艺制备了专用树脂Z-4902T和通用树脂T-4902T,利用GC,^(13)C NMR,GPC,DSC等方法分析了催化剂聚合过程中气相组分的含量、树脂产品的共聚单体含量、树脂分子量及其分布,考察了两种树脂的力学性能和流变性能。实验结果表明,催化剂Z-CAT可明显减少乙烯乙烷化反应的发生,第一聚合反应釜乙烷含量从11.65%(φ)降到4.10%(φ),第二聚合反应釜乙烷含量从1.85%(φ)降到0.79%(φ)。在相同负荷、相同共聚单体加入量下,Z-4902T树脂共聚单体含量较高,密度下降明显,具有更好的熔体强度和加工性能,在低温(-20℃)下Z-4902T树脂简支梁缺口冲击强度性能更优,为14.7 kJ/m^(2),具有更好的韧性。

不同乙烯淤浆聚合工艺制备的PE100级管材性能

选取了几套淤浆聚合工艺生产的PE100树脂,包括CX树脂、Hostalen树脂、ADL树脂和Inoes树脂,利用GPC、DSC、13C NMR等方法,分析了不同PE100产品的分子量及其分布、热性能和共聚性能,并考察了不同PE100管材的力学性能和流变性能等。实验结果表明,相对其他树脂,CX树脂的分子量分布宽度适中,拥有更多的系带分子,具有较好的耐环境应力开裂性能、耐慢速裂纹增长性能、抗蠕变性能以及较高的冲击强度。CX树脂结晶度较高,树脂中共聚单体更均匀地分散在大分子上,且共聚单体为分子链较短的丁烯。CX树脂具有较强的拉伸性能,成颈宽度较宽,制备的管材制品抗熔垂能力较强,挤出加工性能优异。

碳氮化钛的微波合成

以不同种类、粒度大小的TiO2和碳黑为原料,采用微波合成的方法制备Ti(CX、N1-X)固溶体。对合成样品进行X衍射分析,并结合热力学、动力学理论对结果进行分析。结果表明,严格控制反应温度、时间、气氛和压力,可以在较低温度下得到预定x值的单相Ti(CX、N1-X)固溶体。

乙烯聚合Ziegler-Natta催化剂在聚乙烯管材专用料的应用

JCES催化剂与装置常用催化剂(Ref催化剂)进行小试对比研究,表明JCES催化剂具有良好的活性、优异的氢调性能及共聚性能。采用JCES催化剂用于CX聚合工艺高密度聚乙烯装置,生产聚乙烯管材专用料(牌号为L7100M)。生产结果表明,由Ref催化剂切换至JCES催化剂生产过程中进料量平稳无明显波动,参数调整稳定。JCES催化剂的活性及聚合物堆密度与Ref催化剂基本一致,JCES催化剂的氢调敏感性及共聚性能优于Ref催化剂,由JCES催化剂生产的聚合物的分布更加集中,细粉含量比Ref催化剂少。JCES催化剂生产的L7100M产品质量属于优级品,表明JCES催化剂适用于CX工艺生产聚乙烯管材专用料。

釜式法淤浆工艺生产的PE100级管材专用树脂的性能

采用相同的催化剂,不同的乙烯淤浆聚合工艺生产PE100级管材专用树脂,并研究了两种树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及其分布、结晶性能、力学性能、流变性能。结果表明:两种树脂的相对分子质量分布、结晶性能、流变性能相当;采用CX工艺生产的PE100级树脂的机械强度较好,主要是因为树脂的相对分子质量较大,而采用Hostalen工艺生产的PE100级树脂的韧性较好,主要是由于1-丁烯更多地插入到大分子链段中,有利于树脂在结晶过程中形成链缠接;采用CX工艺生产的树脂的熔体强度略好于采用Hostalen工艺生产的树脂。

基于顶空进样GC-MS技术研究不同产地加工方法对川芎挥发性成分的影响

鉴于川芎挥发油是川芎的重要药效部位,为建立川芎药材及饮片产地加工的适宜方法,该研究采用顶空进样气相色谱-质谱联用技术(GC-MS),以16种挥发性成分为指标,利用聚类分析、主成分分析及综合加权评分法,考察洗/未洗、晒、炕、不同温度烘及远红外干燥等不同加工方式,对川芎药材及切片(鲜品先经部分干燥再切制烘干)品质的影响。结果显示,加工前对药材的快速冲洗不会影响川芎挥发性成分。干燥方式上,结合产地生产实际,烘干优于晒、炕和远红外干燥。对于0.3~0.4 cm厚度的川芎切片,建议适宜烘干温度为50℃,鲜品先经部分干燥再切制烘干的产地加工与饮片炮制一体化工艺不会造成挥发性成分的明显损失;对于整药材,适宜烘干温度为60℃,不宜高于60℃,而60℃以下烘干使加工时间延长,同样对挥发性成分有不利影响。该研究可为川芎生产过程中的重要环节"产地加工"提供科学依据,为实现川芎产地加工过程的规范化与标准化,稳定药材和饮片品质提供支撑。