CL-Cyanex272萃取色层法深度净化钴溶液

以苯乙烯为单体,二乙烯苯为交联剂,Cyanex272为萃取剂,采用乳液悬浮聚合法制备CL-Cyanex272萃淋树脂。采用静态吸附法探究了Co浓度、温度、pH、皂化度、时间等因素对CL-Cyanex272萃淋树脂吸附Co、Ni、Mg的影响;采用萃取色层法探究了连续动态过程中萃淋树脂对含Co溶液净化的影响。结果表明:当料液pH=6、皂化度为100%时,CL-Cyanex272萃淋树脂对Co的吸附量达21.4 mg g;控制皂化度≥70%、料液pH≥5时,Co与Ni、Co与Mg的分离效果较好,其分离系数分别达到1697和18;动态吸附试验中CL-Cyanex272萃淋树脂可将料液中Co的浓度从80.15%提纯到99.9996%。本研究为CL-Cyanex272萃淋树脂用于工业纯化Co溶液提供良好的依据。

Cyanex272作载体的乳状液膜提取稀土的研究

以新型萃取剂Cyanex2 72作乳状液膜的载体 ,从南方离子型稀土矿浸矿液中提取稀土。采用单因子循环法考察了膜溶剂、载体浓度、表面活性剂种类及浓度、油内比、内相酸度、料液浓度、水乳比、时间、温度等因素对提取率的影响 ,得到优化的膜配方及工艺条件。结果表明 :对初步除杂的实际浸矿液 ,经一次间歇式富集 ,其稀土提取率大于 99% ,富集液中稀土浓度大于 90g L ,提取效果好。

Cyanex272浸渍树脂吸萃重稀土机理

采用饱和法、等摩尔法、斜率法确定了Cyanex272(HA)浸渍树脂吸萃重稀土(RE)形成萃合物的萃合比(HA/RE摩尔比)为3,Cl-不参与配位.通过红外光谱分析,确定了萃取剂Cyanex272在萃取色层中表现为单聚体,生成的萃合物为REA3,这与常规的溶剂萃取剂在煤油体系中表现为二聚体相比减少了萃取剂用量.Cyanex272浸渍树脂吸萃重稀土的反应式可表示为RE3+(a)+3HA(r)=REA3(r)+3H+(a).

Cyanex272浸渍树脂萃取色层法分离铥、镱、镥

研究了不同温度、淋洗液酸度、稀土负载量、淋洗液流速及装柱树脂高度对Cyanex272浸渍树脂萃取色层法分离Tm,Yb,Lu的影响和柱参数。结果表明,在温度为30℃,梯度淋洗酸度为0.5,0.6,1.5 mol.L-1,稀土负载量为0.3%,淋洗液流速为1.0 ml.cm-2.min-1,装柱树脂高度为480 mm(柱内径为16 mm)的条件下,对Tm,Yb,Lu富集物分离效果较好。

Cyanex272在镍钴分离中的应用

研究黑镍除钴渣酸溶后溶液用Cyanex2 72萃取钴 ,实现钴、镍的深度分离 ,并介绍其工业生产应用。试验结果表明 :混合时间 3min ,Co的萃取率可达 98%以上 ;经 2级萃取溶液中的Co2 + 由 4 5降至 0 0 1g/L以下 ;负载有机相经三级洗涤 [Co] /[Ni]达到 5 2 9 2 0 ;通过三级萃取 ,三级洗涤 ,钴的萃取率达 99 90 %以上 ,镍钴分离系数 βCo/Ni为 2 5 0× 10 5;两级反萃使有机相含Co2 + 降至 0 0 2 0g/L以下 ;采用去离子水二级洗涤 ,Cl- 几乎 10 0 %被洗掉 ,不会进入硫酸镍溶液中循环积累。工业实践中黑镍除钴渣酸溶后溶液经P2 0 4萃取除铜、铁 -Cyanex2 72萃取分离镍钴 -氯化钴溶液草酸沉淀 -草酸钴煅烧 ,产出的精制氧化钴粉达到国家Y1 级标准 ,产出的硫酸镍溶液完全满足生产

Cyanex272萃取分离稀土Nd(Ⅲ)-Y(Ⅲ)体系的性能研究

研究了Cyanex272从盐酸介质中萃取Nd(Ⅲ)和Y(Ⅲ)的性能,考察了平衡相酸度、振荡时间和平衡相温度对萃取的影响。结果表明,分配比在一定时间内随振荡时间、平衡相温度的增加而增加。在pH 1.54、振荡时间为20 m in时,Nd(Ⅲ)的分配比最小;而在pH 2.62、振荡时间为25 min时,Y(Ⅲ)能很好地被萃取。Nd(Ⅲ)-Y(Ⅲ)能很好地分离。

Cyanex272-BmimPF_6离子液体系萃取金(Ⅲ)的传质动力学研究

采用层流型恒界面池法,测定了Cyanex272-BmimPF6离子液体系萃取金(Ш)的正向反应速率;并改变搅拌速度、水相pH值、萃取剂浓度、萃取温度和萃取时间,考察其对Cya-nex272-BmimF6离子液体系萃取金(Ш)速率的影响。由实验结果推断,Cyanex272-Bmi-mPF6离子液体系萃取金(Ш)的动力学为化学过程控制,并对其萃取机理进行了讨论。利用Cyanex272萃取工业废液中金(Ш)的实验结果表明:浓度为0.350 0 mol/L的Cyanex272-BminPF6离子液体系在pH值为6.0、温度为25℃下对含金废液萃取15 min,分配比D可达63.32。

Cyanex272浸渍树脂支持体的选择及性能表征

以非极性HPD100,HPD300,中极性HPD400,HPD450和极性HPD500,HPD800三类大孔吸附树脂为Cyanex272浸渍树脂支持体进行研究和比较.结果表明,大孔树脂对Cyanex272的浸渍率与树脂的比表面积和平均孔径有关.HPD800大孔吸附树脂是Cyanex272浸渍树脂分离重稀土良好的支持体,对萃取剂的浸渍率为40.22%,吸附重稀土的量为9.94mg/g,经过9次循环后的损失率为1.88%,且在水及盐酸溶液中稳定性良好.

GC-MS检测Cyanex272萃取剂的研究

改进完善Cyanex2 72中二烷基膦酸的硅烷化GC -MS测定方法 ,用于萃余液中痕量Cyanex2 72的检测 ,在固定组成产品中三烷基氧膦快速检测可替代二烷基膦酸硅烷化定量测定。

P507-Cyanex272协同萃取分离回收废旧镍氢电池中镍钴金属新工艺研究

在废镍氢电池浸出液除杂的基础上,采用P507-Cyanex272协同萃取分离回收浸出液中的有价金属镍钴,通过实验找出适合的工艺条件,使工艺简化,成本降低。

用二烷基膦酸CYANEX272萃取钼(Ⅵ)的萃取平衡研究

本文通过测试CYANEX272在正庚烷中分子量,得到CYANEX272在正庚烷溶液中存在着CYANEX272单体和二聚体的结果。另外,还通过CYA-NEX272—正庚烷萃取若干酸溶液(硝酸、盐酸、酸硫)中钼(V I)的平衡研究,得到平衡萃取分配比对于硝酸、硫酸体系几乎一样,而对于盐酸体系偏小的结果;CYANEX272萃取钼(V I)的络合物形式,对于硝酸、盐酸体系为M_0O_2R_2·HR,而对于硫酸体系为M_0O_2R_2·2 HR 或M_0O_2R_2。

Cyanex272的性质、合成、提纯和分析

较为系统地介绍Cyanex 2 72萃取剂的一般性质、合成方法、提纯方法和分析方法。

Cyanex272萃取分离Co(Ⅱ)-Al(Ⅲ)体系的研究

研究了Cyanex272从盐酸介质中萃取Co(Ⅱ)和Al(Ⅲ)的性能。考察了平衡相酸度、振荡时间和平衡相温度对萃取的影响,结果表明,分配比在一定时间内随振荡时间、平衡相温度的增加而增加。在溶液温度为40℃、pH3.38、振荡时间为25min时,Al(Ⅲ)能很好地被萃取;而在pH4.08、振荡时间为20min时,Co(Ⅱ)能很好地被萃取。萃取Co(Ⅱ)和Al(Ⅲ)的过程为吸热过程,随着温度的升高两离子的分配比都增大。在振荡时间为25min、溶液pH3.38、温度为40℃时,两离子的分离系数最大,Co(Ⅱ)-Al(Ⅲ)能很好地分离。

Cyanex272萃取分离Zn(Ⅱ)-Ce(Ⅳ)体系的性能研究

采用溶剂萃取的方法,研究了Cyanex272(实验浓度为0.1023 mol.L-1)在不同振荡时间、不同pH值和不同萃取温度对Zn(Ⅱ)和Ce(Ⅳ)的萃取效果的影响。结果表明,振荡时间对萃取效果影响最大,水相的pH值次之,萃取温度影响最小。同时,确定了两种离子分离的最佳条件。两离子的分离系数较大,可以采取多级连续萃取法达到两者分离的目的。为Cyanex272应用于分离提纯轻稀土离子Ce(Ⅳ)提供了依据。

功能性离子液体[A336][Cyanex272]萃取分离宏量钨钼实验研究

为考察功能性离子液体三辛基甲基氯化铵二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸盐[A336][Cyanex272]对高钼钨溶液中钨钼的萃取分离效果,以某工业料液(含16.27 g/L WO_(3)、9.10 g/L Mo)的模拟溶液为研究对象,详细研究了初始pH值、萃取剂浓度、O/A比等因素对钨钼分离的影响。实验结果表明,在水相初始pH值为6.0、[A336][Cyanex272]浓度为0.10 mol/L、O/A比为2.5:1的条件下,分离系数高达43.34。利用0.025 mol/L NaHCO_(3)溶液对负载有机相进行洗涤,钨可得到进一步富集,WO_(3)/Mo质量比从15.76增加到33.26;后续利用0.4 mol/L NaHCO_(3)溶液进行反萃,钼的反萃率接近100%,而钨的反萃率也高达80%以上。说明[A336][Cyanex272]可以有效地处理实际高钼钨溶液,其分离效果良好,并且反萃性能优异,是一种有工业应用潜力的萃取剂。

Cyanex272萃取分离Pr(Ⅲ)-Cu(Ⅱ)体系的性能研究

文章研究了Cyanex272从盐酸介质中萃取Pr(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)的性能。考察了平衡相酸度,振荡时间和平衡相温度对萃取的影响。结果表明,分配比在一定时间内随振荡时间,平衡相温度的增加而增加。在pH等于4.16振荡时间为30 min时,Cu(Ⅱ)的分配比最大,达到0.2910;而在pH等于1.96振荡时间为25 min时,Pr(Ⅲ)能很好地被萃取,分配比为0.7893。在pH为1.22,振荡时间为15 min,温度为25℃时,Pr(Ⅲ)-Cu(Ⅱ)能很好地分离,分离系数为40.16。

以Cyanex272为流动载体的乳状液膜迁移和分离汞的研究

本文用Cyanex272—Span80—甲苯乳状液膜体系研究了汞的迁移行为,确定了用此种乳状液膜迁移分离汞的适宜条件。汞在5min内可迁移96％,表明此乳状液膜迁移汞的效率极高.在同样条件下,一些常见过渡金属离子,如Co^(2+)、Ni^(2+)、Cu^(2+)、Cd^(2+)、Pb^(2+)等不能通过此液膜迁移或迁移率很低,因此,汞可与这些元素得到很好的分离。

硫酸体系中Cyanex272的萃镓性能研究

开展了硫酸体系中Cyanex272的萃镓性能研究,详细考察了萃取与反萃过程条件参数对镓萃取与反萃的影响,绘制了萃取与反萃等温线,并模拟了多级逆流试验。结果表明,含290 mg/L Ga3+,pH=2.0的硫酸镓溶液,采用有机相体积分数为15%Cyanex272+85%磺化煤油,控制O/A=1∶4,萃取温度25℃,萃取时间10min,经4级逆流萃取,镓萃取率为99.50%;负载镓有机相,用100g/L H2SO4溶液反萃,控制O/A=10∶1,反萃温度25℃,反萃时间10min,经4级逆流反萃,镓反萃率为98.11%,镓富集于反萃液中,富集倍数近40倍。经中和沉淀、焙烧后,可得到氧化镓产品。

用Cyanex272从高纯硫酸镍溶液中萃取分离痕量钴试验研究

研究了用Cyanex272从高纯硫酸镍溶液中萃取分离痕量钴,考察了料液pH、Cyanex272体积分数、料液温度、相比(Vo/Va)对萃取分离钴的影响,分析了萃取反应的热力学。结果表明:采用Cyanex272作为萃取剂可去除高纯硫酸镍溶液中的痕量钴;在料液pH=5.5、温度60℃、相比(Vo/Va)=1/1条件下,用10%Cyanex 272+10%TBP+80%磺化煤油进行一级萃取,可将溶液中钴质量浓度降至0.5 mg/L以下;萃取反应为吸热反应,升温有利于钴的萃取分离。

二烷基膦酸CYANEX272萃取钴（Ⅱ）的动力学

在２９８±１Ｋ下用生长液滴法研究了（２，４，４－三甲基戊基）次膦酸（ＣＹＡＮＥＸ２７２，ＨＡ）－煤油溶液从硫酸介质中萃取Ｃｏ（Ⅱ）的动力学，提出发生在界面区的两步反应为萃取过程速率控制步骤，即：Ｃｏ２＋＋２ＨＡ（ｉ）ＣｏＡ２（ｉ）十２Ｈ＋ＣｏＡ２（ｉ）＋２Ｈ２Ａ２（ｏ）ＣｏＡ２·２ＨＡ（ｏ）＋２ＨＡ（ｉ）（ｏ）、（ｉ）分别标记有机相和界面区物种．经测定，正向反应活化能为３３．７ｋＪ·ｍｏｌ－１，萃取平衡的焓变为４２．