冷却方式对熟料矿物及C_(3)S晶型的影响

C_(3)S矿物是熟料的主要成分,是水泥熟料强度的主要提供者,熟料的强度不仅受C_(3)S含量影响,与C_(3)S晶型也直接相关。为研究冷却方式式对熟料矿物成分和晶型结构的影响,将不同水泥厂工业生料经制样烘干后在1450℃下煅烧保温30 min,采用液氮淬冷、空气快冷和随炉慢冷的方式制备熟料。通过TG-DSC、XRD、Rietveld全谱拟合、岩相分析等对熟料矿物组成、含量、晶型、形貌以及固溶情况进行分析。结果表明:冷却速度加快,熟料中C_(3)S含量提高,β-C 2S、C_(3)A及C 4AF含量降低,铝率较大生料的冷却速度对C_(3)S、C_(3)A含量影响更显著;冷却方式不同,C_(3)S晶型不同,液氮冷却和空气冷却时C_(3)S多为M1或M3型,随炉冷却时C_(3)S多为T型,冷却速度减慢使C_(3)S晶型从M型向T型转变。

磷石膏作为熟料矿化剂在新型干法生产线的工业试验

通过生料中掺加磷石膏对硅酸盐熟料矿化剂试验,生料易烧性变好,窑抗波动能力较试验前增强,试验期间实物煤耗平均142.29kg/t,较试验前下降1.86kg/t,窑尾大气排放无明显变化。熟料SO_(3)含量达到0.6%时,窑产能发挥最佳,日均最高台时产量达到243.8t/h,同时熟料中M1型C_(3)S晶体含量由试验前34%增加到51%,熟料3d强度32.3MPa,较试验前提高1.3MPa;28d强度55.2MPa,较试验前下降0.3MPa,未达到在试验设定目标提高3MPa。