C_(5)/C_(9)共聚石油树脂热聚合成工艺影响因素分析

为了得到浅色优质C_(5)/C_(9)共聚石油树脂,本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,在原料配比C_(5):(DCPD):C_(9)=350ml:350ml:200ml时,详细考察了反应温度和反应时间对共聚石油树脂的收率、软化点和色度的影响。结果表明:当反应温度为240~245℃时,反应时间为7~8h,可得色度为4#左右的优质石油树脂,并且石油树脂的收率高达60%以上。

C_(5)石油树脂用量对天然橡胶胶料性能的影响

研究C_(5)石油树脂用量对天然橡胶(NR)胶料性能的影响。结果表明:随着C_(5)石油树脂用量的增大,NR胶料的邵尔A型硬度、定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和交联密度减小,但加入40份C_(5)石油树脂的NR胶料的拉断伸长率仍达654%,表明其弹性仍较好;加入C_(5)石油树脂的NR胶料的损耗因子(tanδ)-温度曲线仅出现单个损耗峰,即C_(5)石油树脂与NR的相容性好;随着C_(5)石油树脂用量的增大,NR胶料的tanδ峰值减小,玻璃化温度向高温方向移动,有效阻尼温域拓宽,阻尼性能明显提升;未加入C_(5)石油树脂的NR胶料的断面较为粗糙,加入C_(5)石油树脂的NR胶料的断面较平滑。

C_(5)/C_(9)共聚石油树脂对回收涤纶/锦纶/氨纶混合材料性能影响

为提升涤纶/锦纶/氨纶等回收材料的利用价值,以涤纶/锦纶/氨纶等回收材料为原料,首先对回收涤纶/锦纶/氨纶混合材料进行预处理,得到预处理混合材料;再将预处理混合材料与C_(5)/C_(9)共聚石油树脂均匀混合,经过挤出及注塑等步骤,制备复合材料。通过力学性能对比,考察了C_(5)/C_(9)共聚石油树脂添加量对复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂延伸率、弯曲模量等力学性能的影响;通过扫描电镜对制备材料的断裂面微观结构进行表征。结果表明,C_(5)/C_(9)共聚石油树脂制备的复合材料拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、断裂延伸率最大值分别为29.82MPa、17.67kJ/m2、40.84MPa、1866.35MPa、9.61%,各项力学性能指标与对照品相比均有较大提升。

黏层用C_(9)石油树脂/SBR复合改性乳化沥青性能研究

采用C_(9)石油树脂和SBR胶乳制备高性能复合改性乳化沥青,通过三大指标试验、高温和低温流变试验评价了复合改性乳化沥青的宏观服役性能,借助激光粒度分析仪、荧光显微镜和红外光谱仪分析复合改性乳化沥青的储存稳定性和相容性,揭示C_(9)石油树脂/SBR复合改性剂对乳化沥青的改性机理。结果表明,C_(9)石油树脂提高了乳化沥青的力学强度和高温抗变形能力,而SBR胶乳明显改善乳化沥青低温抗裂性能,蠕变劲度最大降低30.4%。制备的C_(9)石油树脂/SBR复合改性乳化沥青储存稳定性良好,C_(9)石油树脂和SBR胶乳对乳化沥青的复合改性机理为物理混溶,C_(9)石油树脂的掺量不高于8%。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂的热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备了C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到碳五低聚物,再将碳五低聚物、双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.45~0.5MPa、温度为245℃的条件下反应5~9h,得到色号为3.0#~4.0#的浅色石油树脂。

商用车C_(5)石油树脂/CIIR复合材料减震支座阻尼机理的分子动力学模拟研究

采用分子动力学模拟和统计分析对商用车C_(5)石油树脂/氯化丁基橡胶(CIIR)复合材料减震支座的阻尼机理进行研究。结果表明:随着C_(5)石油树脂用量的增大,C_(5)石油树脂/CIIR复合材料的结合能(E_(b))增大,在改善复合材料的阻尼性能方面分子间范德华力起主导作用;复合材料的自由体积分数(F_(FV))和均方位移(DMS)减小,C_(5)石油树脂起反增塑剂的作用;复合材料的玻璃化温度(T_(g))升高,有效阻尼温域(ΔT)增大,C_(5)石油树脂可改善复合材料的阻尼性能。C_(5)石油树脂/CIIR复合材料的ΔT和T_(g)均与E_(b)和F_(FV)之间存在显著的线性关系。本研究从分子层面分析复合材料的阻尼机理,形成定量预测复合材料的阻尼性能的理论方法,为商用车减震支座复合材料的配方优化奠定了基础。

石油树脂生产原料C_(9)馏分的预处理方法

为了提高石油树脂的品质,根据聚合反应活性组分沸程不同,将C_(9)馏分原料进行精馏切割,并通过色谱分离方法对C_(9)馏分原料及切割所得馏分进行了组成分析。结果表明,1#馏分富含苯乙烯及其衍生物,2#馏分富含双环戊二烯(DCPD)及其分解后生成的环戊二烯,3#馏分富含茚及其衍生物,4#馏分为釜残,富含萘等C10芳烃及以上组分。其中1#、2#和3#馏分为可用于生产高品质石油树脂的三类原料。

C_(9)石油树脂对3D打印沥青性能影响研究

SBS/胶粉复合改性3D打印沥青作为裂缝修补材料存在相容性不足的问题.为改善其储存稳定性并保证其高温性能,选用不同掺量的C_(9)石油树脂对3D打印沥青进行改性.根据针入度、软化点、延度、锥入度、弹性恢复率、177℃旋转黏度等试验,研究C_(9)石油树脂对3D打印沥青物理性能的影响;采用离析试验评价C9石油树脂对3D打印沥青相容性的影响;通过温度扫描试验和多重应力蠕变恢复试验探究C_(9)石油树脂对3D打印沥青流变性能的影响;借助傅里叶变换红外光谱仪和荧光显微镜进一步分析3D打印沥青微观结构.宏、微观试验结果表明,当C_(9)石油树脂掺量从0%增加至4%,3D打印沥青的针入度和锥入度分别减小5.7%和6.3%,软化点和177℃旋转黏度分别提升1.25℃和0.42 Pa·s,延度和弹性恢复率小幅降低;3D打印沥青的48 h软化点差值从6.7℃降至1.6℃,相容性得到有效改善;3D打印沥青的高温稳定性和抗永久变形能力增强;3D打印沥青中芳香酚含量增加,聚合物改性剂均匀分布、充分结合形成更稳固的空间结构,此过程主要表现为物理改性.推荐3D打印沥青中C9石油树脂的最佳掺量为4%.

Ni/SiO_(2)催化C_(9)石油树脂加氢的研究

以六水硝酸镍和钠水玻璃为镍源和硅源、碳酸钠为沉淀剂、聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,采用共沉淀法合成了C_(9)石油树脂加氢催化剂;对催化剂制备的搅拌方式、共沉淀温度、老化时间和剪切速率进行了研究,考察了反应条件对C_(9)石油树脂加氢的影响。结果表明,与普通搅拌相比,在高速剪切下所制备的催化剂活性组分分散性更好,在共沉淀温度为70℃、老化时间为0 h、剪切速率为900 r/min下所制备的催化剂在高负载的同时比表面积达到472 m^(2)/g,具有微-介-大孔的多级孔道结构,形貌为纳米片组成的蜂窝状不规则球体。在反应温度为270℃、H_(2)压力为6 MPa、反应时间为2 h及C_(9)石油树脂与溶剂质量比为1∶2时,C_(9)石油树脂的氢化率达到96.59%,循环套用7次后氢化率仍然在95%以上。

C_(9)石油树脂在环己烷正庚烷中的溶解性

基于C_(9)石油树脂催化加氢改性中试试验的需要,使用环己烷和正庚烷分别作为溶剂,探究C_(9)石油树脂在2种溶剂中不同质量分数的溶解性。结果表明,在室温下:C_(9)石油树脂质量分数10%~30%时,在环己烷或正庚烷中,树脂完全溶解性,且溶液流动性良好;当C_(9)石油树脂质量分数在30%~50%时,树脂在环己烷中仍完全溶解,但溶液流动性变差,且在质量分数50%时,溶液成凝胶状,而在正庚烷中,该树脂仍然完全溶解,且溶液流动性良好;当C_(9)石油树脂质量分数在50%~60%时,树脂在正庚烷中仍完全溶解,但溶液流动性变差,且在质量分数60%时,溶液成凝胶状。

一种C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应过程控制方法

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两步热聚合成工艺,在压力0.4~0.5MPa、温度240℃的条件下反应,制备了浅色的C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。在共聚反应温度达到140℃左右时,增加预聚反应过程控制,预聚反应2h,再将反应温度升至240℃反应10h。实验结果表明,增加预聚反应过程控制,可确保反应过程平稳进行,副反应减少,无碳化现象发生,明显提高了石油树脂产品的品质。

一种热聚合成C_(5)/C_(9)共聚石油树脂的新配方

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,在压力2.2-2.6MPa、温度为240℃的条件下,反应10小时,得到浅色的C_(5)/C_(9)共聚石油树脂。适量的C_(5)馏分和DCPD的加入,使原料中活性组份浓度较高,有利于反应进行,同时降低了产品色号。热聚合成反应,不使用催化剂,无废水、废渣产生,工艺绿色环保。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应制备C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C_(5)低聚物,然后再将C_(5)低聚物、DCPD、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.40MPa~0.55MPa、温度为250℃的条件下,反应3~8h,得到色号为3.0~4.0的浅色石油树脂。

C_(5)石油树脂加氢改性研究进展

C_(5)石油树脂的聚合物链中存在大量不饱和双键,且具有黏结性低、稳定性差、颜色深等缺点,为解决以上问题,研究者先后做了大量研究。通过加氢改性技术改善石油树脂的品质,应用广泛且效果较好。针对近年来国内外C_(5)加氢石油树脂的改性、加氢工艺以及C_(5)石油树脂加氢催化剂的研究进行归纳总结。

SBR-C_(9)石油树脂复合改性乳化沥青及其微表处混合料路用性能研究

选择SBR胶乳与C_(9)石油树脂作为复合改性剂,制备、研究性能符合规范要求的改性乳化沥青。通过试验对比得到该复合改性乳化沥青的最佳制备方案为SBR胶乳掺量4.0%,C_(9)石油树脂掺量5.0%;通过常规路用性能试验对比复合改性组与单一改性组乳化沥青微表处的主要性能。试验表明:该复合改性乳化沥青微表处混合料满足规范要求,其耐磨耗性能、抵抗车辙变形能力与水稳定性均有明显优势,分别提升12.7%、23.5%与14.1%,具有较好的路用性能。

合成C_(5)-C_(9)混合石油树脂

本文全面论述了C5-C9混合石油树脂的合成机理、聚合反应等工艺条件 ,并对C5和C9馏分蒸馏得到的轻组分 ,经催化聚合工艺制得的浅色石油树脂进行了论述 ,为C5和C9馏分的综合利用提供了重要途径。

废胶粉/碳九石油树脂复合改性高黏沥青及其混合料性能评价与对比

为提高废胶粉(WCR)改性沥青的黏弹性能,研制了WCR/碳九石油树脂(C_(9)PR)复合改性高黏沥青及其混合料,考察了改性高黏沥青的物理性能和储存稳定性,同时通过一般路用性能试验、动态蠕变试验、疲劳拉伸试验和间接拉伸疲劳试验评价了其OGFC-13混合料的性能,并与普通WCR改性沥青和市售高黏沥青及其混合料进行了对比。结果表明,WCR/C_(9)PR高黏沥青具有软化点和黏度高、储存稳定性和弹性恢复好等优点,性能明显优于普通WCR改性沥青;WCR/C_(9)PR高黏沥青混合料具有良好的高低温性能、水稳性能、抗剪切变形能力、抗反射裂缝性能和抗疲劳开裂性能,与市售高黏沥青混合料性能相当,可满足排水路面的技术指标要求。

碳五馏分对碳五石油树脂物理性质的影响

以从碳五(C_(5))馏分中分离出的主要组分间戊二烯、异戊二烯和异戊烯为原料,烷烃和不活泼烯烃为溶剂,无水三氯化铝为催化剂,合成C_(5)石油树脂。研究3种组分用量对C_(5)石油树脂软化点和色度的影响,获得物理性质优异的C_(5)石油树脂的适宜原料用量:间戊二烯24%~32%,异戊二烯≤10%,异戊烯6%~12%。

热聚石油树脂的高效合成

为了降低热聚石油树脂的色号及提高生产效率,本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应制备C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到碳五低聚物,然后再将碳五低聚物、双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.55-0.70MPa、温度为260℃的条件下,反应3-7小时,得到色号为4.0-5.0的浅色石油树脂。同时确定了在260°C反应4小时为最佳反应时间,所得石油树脂的软化点、色度、酸值、灰分等主要性能指标均达到优级品国家标准。

液体石油树脂的研发与生产

以异戊烯、α-甲基苯乙烯、α-蒎烯等为主要原料,通过傅克反应合成了高品质的液体石油树脂。考察了反应温度、反应时间、原料配比等对液体石油树脂的影响。确定了聚合最佳工艺条件:m(异戊烯)∶m(α-蒎烯)∶m(抽余C_(5))∶m(α-甲基苯乙烯)=360∶72∶96∶72,进料阶段反应温度40℃,反应时间70 min,保温阶段反应温度50℃,反应时间80 min,成品树脂色度(YI)≤35,软化点0~15℃,相对分子质量为600~700。