饱和C_(5)和C_(6)组分加工工艺方案探析

分别对饱和C_(5)和C_(6)组分生产异构化汽油工艺和炼化一体化组合工艺两种方案进行了介绍;并以某企业300 kt/a异构化装置C_(5)和C_(6)组分进料为例,从产品分布、能耗和经济性等方面对几种加工工艺进行了分析比较。结果表明:饱和C_(5)和C_(6)组分可用于异构化生产汽油,采用吸附分离的异构化加工方案收益略优于其他异构化方案;乙烯、丙烯的价格(乙烯和丙烯按同价格考虑)与汽油价价差达到3000元/t以上时,炼化一体化工艺的收益高于生产异构化汽油的收益,当价差提高到4000元/t以上时,采用直接裂解的方案收益较高;炼化一体化工厂仍需考虑将饱和C_(5)和C_(6)组分用作化工原料,将饱和C_(5)和C_(6)组分进行吸附分离后异构体作为汽油的调合组分、正构体作为乙烯裂解原料有利于提高工厂的综合收益。

C_(5)C_(6)异构化吸附分离组合工艺方案比较

分别对饱和C_(5)和C_(6)组分采用吸附分离和异构化组合采用先后顺序的工艺方案进行了介绍;并以某企业300kt/a异构化装置C_(5)和C_(6)组分进料为例,从产品性质、主要设备规格、能耗和经济性等方面对几种加工工艺进行了分析比较。结果表明:采用先吸附分离后异构化的加工方案的而辛烷值要略低于先异构化后吸附分离的加工方案;组合工艺的收益主要取决于辛烷值的增值,设置脱异戊烷塔可降低装置投资但显著增加能耗,采用先吸附分离后异构化的加工方案经济性要优于先异构化后吸附分离的加工方案并且具有更大的抗风险能力。