裂解C_(9)馏分分离环戊二烯和甲基环戊二烯的技术进展

综述了近年来的C_(9)馏分分离环戊二烯和甲基环戊二烯的工艺,包括解聚反应-精馏、反应精馏、萃取精馏的研究应用进展。重点阐述了解聚反应-常压精馏、共沸精馏-解聚反应-常压精馏、减压精馏-解聚反应-常压精馏等几种工业上常用的解聚反应-精馏工艺的操作条件和技术优势,并指出阻聚剂的开发、工艺流程的优化、反应精馏技术的应用等方面是未来C_(9)馏分分离工艺的发展方向。

2,6-二甲基二苯并噻吩加氢脱硫中间体的合成

以2-溴代-3-甲基环己酮和2-溴代-5-甲基环己酮混合物及2-甲基苯硫酚为原料,经耦合、环化及纯化制得1,2,3,4-四氢-2,6-二甲基二苯并噻吩(3);3在三氟乙酸中经锌粉还原合成了1,2,3,4,4a,9b-六氢-2,6-二甲基二苯并噻吩(4)。3和4的结构经1H NMR,13C NMR和GC-MS确证。

焦化汽油加氢装置预保护反应器精制油终馏点升高原因分析

针对某焦化汽油加氢装置预保护反应器运行初期精制油终馏点大幅度升高的问题,对两周期使用的加氢催化剂进行对比分析,并开展了中试试验研究。通过分析油品性质、烃类组成以及硫化物结构变化,初步掌握了精制油终馏点升高的原因。中试试验结果表明,预保护反应器精制油终馏点升高值可达22℃,终馏点升高属于正常现象。相比于原料,精制油蒸馏残余物中单环芳烃和双环芳烃含量增幅均在2.0百分点以上,精制油中苯并噻吩含量增加2倍以上。多环芳烃和大分子含硫化合物的生成是精制油终馏点升高的原因。较低的加工负荷更容易导致高沸点重组分的生成,因此,焦化汽油加氢装置预保护反应器的加工负荷不宜过低。