黏层用C_(9)石油树脂/SBR复合改性乳化沥青性能研究

采用C_(9)石油树脂和SBR胶乳制备高性能复合改性乳化沥青,通过三大指标试验、高温和低温流变试验评价了复合改性乳化沥青的宏观服役性能,借助激光粒度分析仪、荧光显微镜和红外光谱仪分析复合改性乳化沥青的储存稳定性和相容性,揭示C_(9)石油树脂/SBR复合改性剂对乳化沥青的改性机理。结果表明,C_(9)石油树脂提高了乳化沥青的力学强度和高温抗变形能力,而SBR胶乳明显改善乳化沥青低温抗裂性能,蠕变劲度最大降低30.4%。制备的C_(9)石油树脂/SBR复合改性乳化沥青储存稳定性良好,C_(9)石油树脂和SBR胶乳对乳化沥青的复合改性机理为物理混溶,C_(9)石油树脂的掺量不高于8%。

C_(9)石油树脂对3D打印沥青性能影响研究

SBS/胶粉复合改性3D打印沥青作为裂缝修补材料存在相容性不足的问题.为改善其储存稳定性并保证其高温性能,选用不同掺量的C_(9)石油树脂对3D打印沥青进行改性.根据针入度、软化点、延度、锥入度、弹性恢复率、177℃旋转黏度等试验,研究C_(9)石油树脂对3D打印沥青物理性能的影响;采用离析试验评价C9石油树脂对3D打印沥青相容性的影响;通过温度扫描试验和多重应力蠕变恢复试验探究C_(9)石油树脂对3D打印沥青流变性能的影响;借助傅里叶变换红外光谱仪和荧光显微镜进一步分析3D打印沥青微观结构.宏、微观试验结果表明,当C_(9)石油树脂掺量从0%增加至4%,3D打印沥青的针入度和锥入度分别减小5.7%和6.3%,软化点和177℃旋转黏度分别提升1.25℃和0.42 Pa·s,延度和弹性恢复率小幅降低;3D打印沥青的48 h软化点差值从6.7℃降至1.6℃,相容性得到有效改善;3D打印沥青的高温稳定性和抗永久变形能力增强;3D打印沥青中芳香酚含量增加,聚合物改性剂均匀分布、充分结合形成更稳固的空间结构,此过程主要表现为物理改性.推荐3D打印沥青中C9石油树脂的最佳掺量为4%.

Ni/SiO_(2)催化C_(9)石油树脂加氢的研究

以六水硝酸镍和钠水玻璃为镍源和硅源、碳酸钠为沉淀剂、聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,采用共沉淀法合成了C_(9)石油树脂加氢催化剂;对催化剂制备的搅拌方式、共沉淀温度、老化时间和剪切速率进行了研究,考察了反应条件对C_(9)石油树脂加氢的影响。结果表明,与普通搅拌相比,在高速剪切下所制备的催化剂活性组分分散性更好,在共沉淀温度为70℃、老化时间为0 h、剪切速率为900 r/min下所制备的催化剂在高负载的同时比表面积达到472 m^(2)/g,具有微-介-大孔的多级孔道结构,形貌为纳米片组成的蜂窝状不规则球体。在反应温度为270℃、H_(2)压力为6 MPa、反应时间为2 h及C_(9)石油树脂与溶剂质量比为1∶2时,C_(9)石油树脂的氢化率达到96.59%,循环套用7次后氢化率仍然在95%以上。

C_(9)石油树脂在环己烷正庚烷中的溶解性

基于C_(9)石油树脂催化加氢改性中试试验的需要,使用环己烷和正庚烷分别作为溶剂,探究C_(9)石油树脂在2种溶剂中不同质量分数的溶解性。结果表明,在室温下:C_(9)石油树脂质量分数10%~30%时,在环己烷或正庚烷中,树脂完全溶解性,且溶液流动性良好;当C_(9)石油树脂质量分数在30%~50%时,树脂在环己烷中仍完全溶解,但溶液流动性变差,且在质量分数50%时,溶液成凝胶状,而在正庚烷中,该树脂仍然完全溶解,且溶液流动性良好;当C_(9)石油树脂质量分数在50%~60%时,树脂在正庚烷中仍完全溶解,但溶液流动性变差,且在质量分数60%时,溶液成凝胶状。

C_(9)石油树脂应用的研究

C_(9)石油树脂软化点低、分子量较小,一般不作为材料单独使用,但在C_(9)石油树脂中引入极性基团,可大大提高石油树脂的软化点,扩大其应用范围。特别是用马来酸酐、丙烯酰胺、丙烯酸等对C_(9)石油树脂进行化学改性,提高了C_(9)石油树脂的水溶性、分散无机填料的能力,作为其他产品的添加剂,拓宽了C_(9)石油树脂的应用领域,因此对C_(9)石油树脂进行化学改性将是石油树脂研究的重要课题。