C_(9)^(+)重芳烃加氢脱烷基反应的热力学分析

选取两种典型C_(9)^(+)重芳烃原料,其烃组成以三甲苯和甲乙苯为主。选择三甲苯和甲乙苯为模型化合物,计算了其在350~650℃温度范围内加氢脱烷基反应的标准摩尔反应焓变、标准摩尔吉布斯自由能变和标准平衡常数,并进行了反应热力学分析。结果表明:三甲苯和甲乙苯的加氢脱烷基反应均为放热反应,且反应的放热量与分子结构的对称性成负相关关系,这可能与克服甲基或乙基空间位阻相关;在标准状态下三甲苯和甲乙苯脱烷基反应可自发进行,平衡状态下三甲苯和甲乙苯脱烷基反应进行程度较深,且随着脱烷基数目的增加,脱烷基反应进行程度增加,而提高反应温度不利于反应向脱烷基反应方向移动。

对发展国内C_(10)重芳烃深加工的分析与建议

介绍了C10 重芳烃原料的来源和状况 ,重点对国内C10 重芳烃深加工装置的生产工艺进行了综述 ,并与国外有关的先进技术进行了对比 ;对重芳烃产品市场情况进行了比较详细的分析和预测 ,并提出了C10 重芳烃综合利用的建议。

由C_(10)芳烃分离制备高纯度2,6-二甲基萘

以C10芳烃为原料，通过精馏分离得到2，6－二甲基萘馏分，经冷冻、分离制得纯度约80％的2，6－二甲基萘，经精制可得到高纯度（＞99％）的2，6－二甲基萘。

由C_(10)重芳烃分离制备高纯度β-甲基萘

以副产 C1 0 重芳烃为原料 ,通过精馏分离制备纯度≥ 90 %的甲基萘 (含 β 甲基萘和 α 甲基萘 ) ,经冷冻、分离制得纯度为 97%的 β 甲基萘。用乙醇重结晶或用溶剂洗涤法可制得高纯度 ( 99% )的 β 甲基萘。β 甲基萘可用于合成维生素 K、口服避孕药、2 ,6萘二羧酸等。

C_(10)^+重芳烃催化加氢脱烷基反应研究

用等体积浸渍法制备了单层分散的MoO_3/γ-Al_2O_3催化剂。以C_(10)^+重芳烃为原料,用固定床反应器考察了所制备的催化剂加氢脱烷基性能。研究表明,MoO_3/γ-Al_2O_3是C_(10)^+重芳烃加氢脱烷基反应的高活性催化剂,并考察该催化剂在不同工艺条件下的加氢脱烷基性能。在反应温度(550～575)℃、压力5 MPa、空速(1.0～1.5)h^(_1)和氢烃物质的量比为7～10条件下,C_(10)^+重芳烃转化率达67%以上,C_9^-芳烃的选择性超过80%。100 h的性能评价结果表明,该催化剂具有较好的稳定性。

外购重芳烃生产三甲苯的技术改造突破方案

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计。为弥补原料不足,2004年加工了组分和馏程变化较大的C9+C10混合进口原料,经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地完成了加工任务并取得了较好效益。这里总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。

重整C_(10)^+重芳烃的综合利用

重芳烃是一种重要的化工原料 ,对近年来催化重整C+ 10 重芳烃的综合利用进行了介绍 ,介绍了用C+ 10 重芳烃生产高沸点芳烃溶剂油、均四甲苯、石油萘、石油甲基萘、苯、甲苯、二甲苯等产品 ,并对C+ 10 重芳烃深加工工艺进行了简单介绍 ,对国内与国外重芳烃轻质化技术进行了对比 ,建议在C+ 10 重芳烃利用方面 ,加快技术创新 ,使C+ 10 重芳烃资源得到充分的利用。

C^(+)_(10)重质芳烃轻质化工艺技术研究

为解决重质芳烃难以处理的问题,开发了一种C_(10)^(+)重质芳烃轻质化工艺。以某炼厂生产的C_(10)^(+)重质芳烃和新鲜氢气为原料,在工业侧线装置上进行性能评价。在优化操作条件下,C_(10)^(+)重质芳烃经轻质化工艺流程处理后可转化为混合芳烃和C_(7)轻烃及以下组分,其中混合芳烃质量约占产物质量的57%,混合芳烃中以C_(8)—C_(10)芳烃为主,且主要为单环芳烃,可作为目前歧化与烷基转移技术的原料,用于生产对二甲苯。通过C_(10)^(+)重质芳烃轻质化工艺可以将附加值较低的重质芳烃转化成高附加值的轻质芳烃,产生较好的经济效益。

气相色谱法测定水中总石油烃(C_(10)-C_(40))脂肪族和芳香族类化合物

总石油烃(C_(10)-C_(40))按结构可分为脂肪族和芳香族化合物,这两种烃类化合物的毒性及在环境中分解、分化的时间差异较大,因此将脂肪族和芳香族化合物分离测定,有利于对环境中总石油烃(C_(10)-C_(40))危害程度进行判断,避免环境污染,确保人类健康。本方法通过液液萃取水质样品,湿法制备氧化铝层析柱,分别用正己烷和二氯甲烷洗脱样品萃取液得到脂肪烃组分和芳香烃组分,用带氢火焰离子检测器的气相色谱仪测定。本方法可用于地表水、地下水和污水中脂肪族和芳香族化合物的测定。

重整C9^+重芳烃深加工应用研究

为提高芳烃抽提蒸馏装置副产C9^+重芳烃的附加值,利用实沸点蒸馏仪对C9^+重芳烃进行蒸馏试验,优化的轻、重馏分切割点为186℃,两个馏分的性能分别满足高沸点芳烃溶剂SA-1000型和工业用碳十粗芳烃(Ⅰ型)的指标要求,其质量收率分别为75.4%和24.6%。同时利用原有精馏分离C8和C9芳烃的分离塔,采取降低操作压力、降低回流比、提高蒸汽压力、增加再沸器螺旋丝等措施克服了其热负荷不足的问题,试生产出达标的高沸点芳烃溶剂和工业碳十粗芳烃产品。