采用络合催化剂研制浅色C_5石油树脂

以大庆石化总厂C5馏分为原料 ,经热聚工艺脱除环戊二烯 ,采用自制络合AlCl3 催化剂 ,合成了浅色C5石油树脂。通过正交试验考查了各工艺参数对石油树脂的色相和软化点及收率的影响 ,确定了最佳聚合工艺条件 ,并制备出色相达到 4 (Gardnar级 )、软化点大于 90℃、活性组分收率大于 6 9%的、透明度高的、浅色C5石油树脂。

马来酸酐接枝C_5石油树脂研究

介绍了 C5 石油树脂与马来酸酐接枝共聚物制备方法 ,并讨论了影响接枝物软化点、粘接强度的一些因素 ,接枝改性是提高 C5 石油树脂粘接性能的有效方法 ,接枝后 C5 石油树脂可在胶粘剂 ,涂料 ,增粘剂等方面获得广泛应用。

C_5石油树脂的合成

报道了Ｃ５原料油经热聚分离出轻组份和重组份，重组份经聚合制得颜色较深的Ｃ５石油树脂；轻组份经催化聚合制得浅色的Ｃ５石油树脂。试验中对Ｃ５石油树脂的聚合工艺、催化剂失活和脱除工艺及Ｃ５石油树脂的精制工艺等进行了研究，为Ｃ５原料的综合利用提供了重要途径。

C_5石油树脂在橡胶中应用的探讨

将Ｃ５石油树脂应用于丁苯橡胶（ＳＢＲ）和天然橡胶（ＮＲ）／顺丁橡胶（ＢＲ）并用胶中进行了全面性能试验。结果表明：国产和进口树脂的各项性能基本一致；适量加入树脂对胶料物理性能无明显影响；Ｃ５树脂对胶料具有明显增粘效果，是一种值得大力推广的产品。

C_5石油树脂的合成技术

论述了C_5原料油经热聚、分离出来的轻组分经催化聚合工艺制得浅色C_5石油树脂。试验中对C_5石油树脂的聚合工艺、催化剂的失活和脱除及C_5石油树脂的精制等工艺条件进行了研究。

浅色C_5石油树脂的研制

以大庆石化总厂 C5馏分为原料 ,经热聚、蒸馏脱除环戊二烯 ,并切割出 70℃以前的馏分 ,采用自制的Al Cl3络合物催化剂 ,合成了浅色 C5石油树脂。通过正交实验考查了各工艺参数对石油树脂的色相和软化点及收率的影响 ,确定了最佳聚合工艺条件 :投料时间 3.0 h,反应温度 2 0℃ ;在此条件下 ,可以制备出色相达到4 ( Gardnar级 ) ,软化点大于 90℃ ,活性组份收率大于 65 %的透明度高的浅色

马来酸酐接枝C_5石油树脂的研究

介绍了Ｃ５石油树脂与马来酸酐接枝共聚物制备方法，并讨论了影响接枝物软化点、粘接强度因素，接枝改性是提高Ｃ５石油树脂粘接性能的有效方法，接枝后Ｃ５石油树脂可在粘合剂、涂料、增粘剂等方面获得广泛应用。

裂解C_5、C_9馏分共聚石油树脂的研究

通过对乙烯副产C5、C9混合馏份的研究，合成出色相（Fe－Co）≤5＃．软化点≥90℃的共聚石油树脂。为乙烯副产C5、C9馏份的利用再找出一条出路。

C_5石油树脂的技术发展与应用(上)

详细介绍了C_5石油树脂的种类、生产技术发展和应用方向。

C_(5)石油树脂用量对天然橡胶胶料性能的影响

研究C_(5)石油树脂用量对天然橡胶(NR)胶料性能的影响。结果表明:随着C_(5)石油树脂用量的增大,NR胶料的邵尔A型硬度、定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和交联密度减小,但加入40份C_(5)石油树脂的NR胶料的拉断伸长率仍达654%,表明其弹性仍较好;加入C_(5)石油树脂的NR胶料的损耗因子(tanδ)-温度曲线仅出现单个损耗峰,即C_(5)石油树脂与NR的相容性好;随着C_(5)石油树脂用量的增大,NR胶料的tanδ峰值减小,玻璃化温度向高温方向移动,有效阻尼温域拓宽,阻尼性能明显提升;未加入C_(5)石油树脂的NR胶料的断面较为粗糙,加入C_(5)石油树脂的NR胶料的断面较平滑。

黏层用C_(9)石油树脂/SBR复合改性乳化沥青性能研究

采用C_(9)石油树脂和SBR胶乳制备高性能复合改性乳化沥青,通过三大指标试验、高温和低温流变试验评价了复合改性乳化沥青的宏观服役性能,借助激光粒度分析仪、荧光显微镜和红外光谱仪分析复合改性乳化沥青的储存稳定性和相容性,揭示C_(9)石油树脂/SBR复合改性剂对乳化沥青的改性机理。结果表明,C_(9)石油树脂提高了乳化沥青的力学强度和高温抗变形能力,而SBR胶乳明显改善乳化沥青低温抗裂性能,蠕变劲度最大降低30.4%。制备的C_(9)石油树脂/SBR复合改性乳化沥青储存稳定性良好,C_(9)石油树脂和SBR胶乳对乳化沥青的复合改性机理为物理混溶,C_(9)石油树脂的掺量不高于8%。

C_(5)/C_(9)共聚石油树脂热聚合成工艺影响因素分析

为了得到浅色优质C_(5)/C_(9)共聚石油树脂,本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,在原料配比C_(5):(DCPD):C_(9)=350ml:350ml:200ml时,详细考察了反应温度和反应时间对共聚石油树脂的收率、软化点和色度的影响。结果表明:当反应温度为240~245℃时,反应时间为7~8h,可得色度为4#左右的优质石油树脂,并且石油树脂的收率高达60%以上。

乙烯原料组分分离与裂解产物模拟优化

基于某石化公司乙烯装置加工饱和液化石油气、饱和C_(5)原料典型性质与单体烃裂解产物模拟结果,利用Aspen软件设计并优化组分分离流程,对组分分离后原料进行裂解产物模拟分析。结果表明:饱和液化石油气与C_(5)原料主要组分中异丁烷与异戊烷模拟双烯收率明显低于其他组分,与异己烷相比,双烯收率分别低12.26、7.29百分点;原料优化后,饱和液化石油气与C_(5)原料模拟双烯收率分别提高5.40、6.33百分点;脱丙烷塔塔顶产品与脱异丁烷塔塔底产品混合裂解与单独裂解相比,乙烯收率增加0.16百分点,丙烯收率降低0.20百分点,若以双烯收率最大为目标,宜选择单独裂解方案;与运行初期相比,裂解炉运行到第50天时,脱丙烷塔塔顶产品与脱异丁烷塔塔底产品双烯收率分别降低1.13、0.50百分点,脱丙烷塔塔顶产品裂解炉粗管最高表面温度为1098.2℃,满足烧焦要求。

裂解C_(5)、C_(9)综合利用发展趋势及建议

随着国内乙烯产能规模快速增长和产业结构不断调整,石脑油裂解制乙烯副产的C_(5)、C_(9)资源量也相应大幅增长,2023年国内裂解C_(5)、C_(9)产能已分别达到409.4万t/a和316.5万t/a,历史5年年均增长率约为10.9%和8.8%。高速增长的资源量使提升C_(5)、C_(9)综合利用价值成为越来越多企业的关注点,下游深加工企业对裂解资源的利用方式由生产传统的资源导向型产品向应用导向型产品转变;上游裂解原料生产企业也开始思考向下游高附加值合成材料领域延伸。

石油树脂改性作为热熔胶增粘树脂的研究

研究了马来酸酐、引发剂用量及反应时间对改性产物的接枝率、软化点、粘结性的影响,从而制得可作为热熔胶增粘树脂的高活性改性C5石油树脂。

用改性石油树脂作增粘剂制EVA热熔胶的研究

以马来酐改性C5石油树脂 (MAH—C5)作增粘剂 ,制备了新型的EVA(聚乙烯 醋酸乙烯 )热熔胶 ,讨论了EVA种类、MAH—C5与石蜡用量对该热熔胶性能的影响。实验表明 ,当选用主要配方 (以质量分数计 )为EVA 2 2 0用量 38% ,MAH—C5用量 4 3% ,石蜡用量 6 %时 ,可制得性能优良。

碳五加氢石油树脂原料优化

兰州石化公司8 000t/a碳五加氢石油树脂装置由于没有碳五粗分离装置,无法开展原料优化工作,本研究在前期碳五分离工艺研究的基础上,对3种双烯烃进行比较彻底地分离,结合再脱间戊二烯塔底物料和萃取精馏后单烯烃和烷烃为主的剩余物料,根据积累的生产经验,进行碳五加氢石油树脂装置的原料配比优化调和,结果优化后三种双烯烃的比例近似为1∶1∶1,单双烯比提高约20%。

C_(5)/C_(9)共聚石油树脂对回收涤纶/锦纶/氨纶混合材料性能影响

为提升涤纶/锦纶/氨纶等回收材料的利用价值,以涤纶/锦纶/氨纶等回收材料为原料,首先对回收涤纶/锦纶/氨纶混合材料进行预处理,得到预处理混合材料;再将预处理混合材料与C_(5)/C_(9)共聚石油树脂均匀混合,经过挤出及注塑等步骤,制备复合材料。通过力学性能对比,考察了C_(5)/C_(9)共聚石油树脂添加量对复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂延伸率、弯曲模量等力学性能的影响;通过扫描电镜对制备材料的断裂面微观结构进行表征。结果表明,C_(5)/C_(9)共聚石油树脂制备的复合材料拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、断裂延伸率最大值分别为29.82MPa、17.67kJ/m2、40.84MPa、1866.35MPa、9.61%,各项力学性能指标与对照品相比均有较大提升。

极具开发潜力的资源——石油C_(5)

论述了国内外石油 C5 综合利用现状以及利用 C5 馏分或单体可生产的化工产品 ,并进行了一定的经济技术分析。

C_(5)石油树脂加氢改性研究进展

C_(5)石油树脂的聚合物链中存在大量不饱和双键,且具有黏结性低、稳定性差、颜色深等缺点,为解决以上问题,研究者先后做了大量研究。通过加氢改性技术改善石油树脂的品质,应用广泛且效果较好。针对近年来国内外C_(5)加氢石油树脂的改性、加氢工艺以及C_(5)石油树脂加氢催化剂的研究进行归纳总结。