裂解C_9合成石油树脂工艺的改进

介绍了国内裂解Ｃ_９合成石油树脂的生产和技术发展情况，并针对装置的实际情况，经过大量试验后提出比较新颖的合成工艺路线，解决了生产中的难题，使产品质量优于国内同类产品。

一种热聚合成C_(5)/C_(9)共聚石油树脂的新配方

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,在压力2.2-2.6MPa、温度为240℃的条件下,反应10小时,得到浅色的C_(5)/C_(9)共聚石油树脂。适量的C_(5)馏分和DCPD的加入,使原料中活性组份浓度较高,有利于反应进行,同时降低了产品色号。热聚合成反应,不使用催化剂,无废水、废渣产生,工艺绿色环保。

一种C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应过程控制方法

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两步热聚合成工艺,在压力0.4~0.5MPa、温度240℃的条件下反应,制备了浅色的C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。在共聚反应温度达到140℃左右时,增加预聚反应过程控制,预聚反应2h,再将反应温度升至240℃反应10h。实验结果表明,增加预聚反应过程控制,可确保反应过程平稳进行,副反应减少,无碳化现象发生,明显提高了石油树脂产品的品质。

热聚石油树脂的高效合成

为了降低热聚石油树脂的色号及提高生产效率,本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应制备C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到碳五低聚物,然后再将碳五低聚物、双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.55-0.70MPa、温度为260℃的条件下,反应3-7小时,得到色号为4.0-5.0的浅色石油树脂。同时确定了在260°C反应4小时为最佳反应时间,所得石油树脂的软化点、色度、酸值、灰分等主要性能指标均达到优级品国家标准。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应制备C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C_(5)低聚物,然后再将C_(5)低聚物、DCPD、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.40MPa~0.55MPa、温度为250℃的条件下,反应3~8h,得到色号为3.0~4.0的浅色石油树脂。

C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂的热聚合成反应研究

本文以C_(5)馏分、双环戊二烯(DCPD)和C_(9)馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备了C_(5)/DCPD/C_(9)共聚石油树脂。首先以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到碳五低聚物,再将碳五低聚物、双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分三者的混合物,在压力0.45~0.5MPa、温度为245℃的条件下反应5~9h,得到色号为3.0#~4.0#的浅色石油树脂。