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先驱体转化2D C_f/SiC-Cu复合材料热处理工艺
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作者 王其坤 胡海峰 +1 位作者 陈朝辉 简科 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期27-30,共4页
针对固体火箭发动机喉衬的使用工况,在Cf/SiC中引入Cu,通过Cu发汗降低材料表面温度,提高其烧蚀性能。采用先驱体转化法制备了2D Cf/SiC-Cu,考察了裂解温度为1000、1100、1200、1350℃时,对材料力学、烧蚀性能及微观结构的影响。结果表明... 针对固体火箭发动机喉衬的使用工况,在Cf/SiC中引入Cu,通过Cu发汗降低材料表面温度,提高其烧蚀性能。采用先驱体转化法制备了2D Cf/SiC-Cu,考察了裂解温度为1000、1100、1200、1350℃时,对材料力学、烧蚀性能及微观结构的影响。结果表明,随着裂解温度的提高,试样的弯曲强度和断裂韧度均逐渐下降,分别为:280.0、225.7、193.2、163.0MPa和18.0、13.6、13.4、13.2MPa·m1/2。经氧乙炔焰烧蚀30s后试样的弯曲强度随着裂解温度的提高基本不变,分别为121.2、115.5、124.2和117.5MPa,其中1 200℃裂解制得的试样具有较低的线烧蚀率(0.0255mm/s)和质量烧蚀率(0.0280g/s)。烧蚀后试样中的Cu大量流失,基体中有少量铜硅化合物(Cu3Si,Cu5Si)出现。 展开更多
关键词 2D c_f/sic-Cu 裂解工艺 力学性能 烧蚀性能
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C_f/SiC陶瓷基复合材料的发展与应用现状 被引量:33
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作者 张玉娣 周新贵 张长瑞 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期60-63,共4页
介绍了Cf/SiC复合材料的制备工艺,分析了各种制备工艺的优、缺点。描述了Cf/SiC复合材料近年来在航空涡轮发动机、热保护系统、光学结构及光学反射镜以及刹车片系统等领域的应用发展状况。对当前Cf/SiC复合材料研究存在的问题进行了分析... 介绍了Cf/SiC复合材料的制备工艺,分析了各种制备工艺的优、缺点。描述了Cf/SiC复合材料近年来在航空涡轮发动机、热保护系统、光学结构及光学反射镜以及刹车片系统等领域的应用发展状况。对当前Cf/SiC复合材料研究存在的问题进行了分析,指出提高Cf/SiC陶瓷基复合材料抗氧化性仍是未来发展的一个重要研究方向。 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 CF/sic 工艺 应用
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裂解升温速率对聚碳硅烷先驱体转化制备C_f/SiC材料弯曲性能的影响 被引量:7
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作者 简科 陈朝辉 +2 位作者 陈国民 马青松 郑文伟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第11期11-13,共3页
以聚碳硅烷 (PCS) /二乙烯基苯 (DVB)为先驱体制备了 3D- B Cf/ Si C复合材料 ,研究先驱体转化过程中不同裂解升温速率对材料力学性能的影响。结果表明 :随着裂解升温速率的提高 ,材料致密度增加 ,界面结合变弱 ,从而陶瓷基复合材料的... 以聚碳硅烷 (PCS) /二乙烯基苯 (DVB)为先驱体制备了 3D- B Cf/ Si C复合材料 ,研究先驱体转化过程中不同裂解升温速率对材料力学性能的影响。结果表明 :随着裂解升温速率的提高 ,材料致密度增加 ,界面结合变弱 ,从而陶瓷基复合材料的力学性能明显提高。以 15℃ / min裂解升温速率制得的陶瓷基复合材料的室温弯曲强度达到5 5 6 .7MPa,130 0℃真空下测试 ,材料的弯曲强度达到 6 80 .3MPa。 展开更多
关键词 CF/sic复合材料 聚碳硅烷 弯曲强度 界面
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包渗法制备C_f/SiC陶瓷基复合材料MoSi_2—SiC—Si防氧化涂层 被引量:16
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作者 刘荣军 周新贵 +1 位作者 张长瑞 周安郴 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期45-48,共4页
采用包渗法制备了Cf/SiC陶瓷基复合材料MoSi2 —SiC—Si防氧化涂层 ,研究了渗层同埋粉关系、包渗时间对包渗结果的影响 ,并对涂层防氧化性能进行了分析。结果表明 :包渗法制得的涂层致密、无裂纹 ,涂层起到了良好的防氧化作用 ,140 0℃... 采用包渗法制备了Cf/SiC陶瓷基复合材料MoSi2 —SiC—Si防氧化涂层 ,研究了渗层同埋粉关系、包渗时间对包渗结果的影响 ,并对涂层防氧化性能进行了分析。结果表明 :包渗法制得的涂层致密、无裂纹 ,涂层起到了良好的防氧化作用 ,140 0℃在空气中氧化 1h后试样的质量保留率为 94.1% ,保留强度为2 94. 展开更多
关键词 CF/sic MoSi2-sic-Si涂层 防氧化 包渗法 碳化硅陶瓷基复合材料
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T300碳纤维热处理对C_f/SiC复合材料性能的影响 被引量:5
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作者 王松 陈朝辉 +1 位作者 索相波 郑文伟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第12期40-42,46,共4页
以聚碳硅烷先驱体浸渍裂解工艺制备T300碳纤维增强3DCf/SiC复合材料,研究了T300碳纤维预先热处理对材料性能的影响。结果表明,热处理能够弱化Cf/SiC复合材料中纤维-基体界面结合,减少碳纤维在复合过程的损伤,显著提高复合材料性能。纤... 以聚碳硅烷先驱体浸渍裂解工艺制备T300碳纤维增强3DCf/SiC复合材料,研究了T300碳纤维预先热处理对材料性能的影响。结果表明,热处理能够弱化Cf/SiC复合材料中纤维-基体界面结合,减少碳纤维在复合过程的损伤,显著提高复合材料性能。纤维经热处理后制备的Cf/SiC复合材料弯曲强度和断裂韧性分别从未经处理的154MPa,4.8MPa·m1/2提高到437MPa,20.4MPa·m1/2。 展开更多
关键词 T300碳纤维 热处理 CF/sic 先驱体浸渍裂解
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裂解工艺对先驱体转化制备C_f/SiC材料结构与性能的影响 被引量:4
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作者 简科 陈朝辉 +1 位作者 马青松 郑文伟 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期57-61,共5页
以聚碳硅烷 (PCS) /二乙烯基苯 (DVB)为先驱体 ,经 8个周期的反复真空浸渍 交联 裂解处理制备出三维编织碳纤维增强碳化硅 (3D BCf/SiC)复合材料 ,考察了裂解工艺对材料结构与性能的影响。结果表明 :提高裂解升温速率可以提高材料密... 以聚碳硅烷 (PCS) /二乙烯基苯 (DVB)为先驱体 ,经 8个周期的反复真空浸渍 交联 裂解处理制备出三维编织碳纤维增强碳化硅 (3D BCf/SiC)复合材料 ,考察了裂解工艺对材料结构与性能的影响。结果表明 :提高裂解升温速率可以提高材料密度 ,形成较理想的界面结合 ,从而提高材料的力学性能。裂解温度对材料性能也有较大的影响 ,Cf/SiC复合材料在第 6个周期采用 16 0 0℃裂解可以弱化纤维与基体之间的界面 ,提高材料致密度 ,材料的力学性能也得到较大改善。裂解升温速率为 15℃ /min ,第 6个周期采用 16 0 0℃裂解制备的Cf/SiC材料性能较好 ,弯曲强度达到 5 5 6 7MPa。 展开更多
关键词 Cf/sic材料 裂解温度 裂解速率 弯曲强度 界面 致密度
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热压烧结法制备C_f/SiC陶瓷基复合材料研究 被引量:5
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作者 曹英斌 张长瑞 +2 位作者 周新贵 陈朝辉 周安郴 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 1998年第6期35-37,共3页
以有机硅先驱体聚碳硅烷为粘结剂,采用热压烧结工艺,制得了C_f/SiC陶瓷基复合材料,并对其三点弯曲强度进行了测试和分析。结果表明:该工艺方法可方便的制得强度较高的陶瓷基复合材料单向板;其三点弯曲强度与试样的高跨比有很大关... 以有机硅先驱体聚碳硅烷为粘结剂,采用热压烧结工艺,制得了C_f/SiC陶瓷基复合材料,并对其三点弯曲强度进行了测试和分析。结果表明:该工艺方法可方便的制得强度较高的陶瓷基复合材料单向板;其三点弯曲强度与试样的高跨比有很大关系,高跨比越大,弯曲强度越小;当高跨比为0.073时,材料弯曲强度为475.1MPa,断裂功为4.47kJ/m^2;材料的应力-应变曲线与普通陶瓷不同,表现塑性变形的非线性弹性特征。 展开更多
关键词 热压烧结法 CF/sic 陶瓷基 复合材料 弯曲强度
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制备工艺对C_f/SiC复合材料力学性能的影响 被引量:3
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作者 叶斌 何新波 +2 位作者 曲选辉 秦明礼 胡学晟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第8期47-50,共4页
分别采用先驱体裂解 -热压和先驱体浸渍 -裂解方法制备出了 Cf/Si C复合材料。重点探讨了不同制备工艺对复合材料纤维 /基体间界面和力学性能的影响。研究表明 ,采用先驱体裂解 -热压工艺制备复合材料时 ,由于制备温度较高 ,复合材料中... 分别采用先驱体裂解 -热压和先驱体浸渍 -裂解方法制备出了 Cf/Si C复合材料。重点探讨了不同制备工艺对复合材料纤维 /基体间界面和力学性能的影响。研究表明 ,采用先驱体裂解 -热压工艺制备复合材料时 ,由于制备温度较高 ,复合材料中纤维与基体间的界面结合强 ,同时纤维本身性能的退化严重 ,因此复合材料表现为脆性断裂 ,具有较低的力学性能。而采用先驱体浸渍 -裂解法制备复合材料时 ,由于致密化温度较低 ,复合材料中纤维与基体的界面结合较弱 ,而且纤维的性能保留率较高。因此 ,纤维能够较好地发挥补强增韧作用 ,复合材料具有较好的力学性能 ,其抗弯强度和断裂韧性分别为 5 73.4 MPa和 17.2 MPa· m1 /2。 展开更多
关键词 CF/sic复合材料 制备工艺 力学性能
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聚硅氧烷封孔处理对C_f/SiC复合材料抗氧化性能的影响 被引量:2
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作者 索相波 陈朝辉 +1 位作者 王松 马青松 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2004年第6期34-37,46,共5页
以室温粘度低的液态聚硅氧烷为原料,采用真空 加压浸渍交联工艺对Cf/SiC复合材料进行了封孔处理。研究了封孔效果及封孔处理对Cf/SiC复合材料短时间抗氧化性能的影响。结果表明,聚硅氧烷能够有效封填材料中微孔,提高Cf/SiC复合材料的致... 以室温粘度低的液态聚硅氧烷为原料,采用真空 加压浸渍交联工艺对Cf/SiC复合材料进行了封孔处理。研究了封孔效果及封孔处理对Cf/SiC复合材料短时间抗氧化性能的影响。结果表明,聚硅氧烷能够有效封填材料中微孔,提高Cf/SiC复合材料的致密度,同时明显提高Cf/SiC复合材料的短时间抗氧化性能。经封孔处理的Cf/SiC复合材料在1500℃空气中氧化10min后,材料强度保留率由处理前的67%提高到了95%,质量保留率由处理前的91.9%提高到99.1%。聚硅氧烷在裂解过程中会消耗氧以及裂解产物SiO2在高温下的流动能愈合孔隙,从而阻碍O2向材料内部扩散是抗氧化性能得以提高的原因。 展开更多
关键词 聚硅氧烷 封孔处理 裂解过程 抗氧化性能 交联 消耗 工艺 CF/sic复合材料 保留率 致密度
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(Ag-Cu-Ti)+(Ti+C)复合钎料钎焊C_f/SiC复合材料与TC4钛合金 被引量:1
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作者 薛行雁 龙伟民 +1 位作者 黄继华 熊进辉 《焊接》 北大核心 2011年第3期60-63,71,共4页
Ag-Cu-Ti复合钎料中加入Ti粉和石墨碳粉作为中间层,在适当的工艺条件下真空钎焊C_f/SiC复合材料与TC4。利用SEM,EDS,XRD分析接头微观组织,利用剪切试验检测接头力学性能。结果表明:钎焊时,复合钎料中的Ti与C_f/SiC复合材料反应,在C_f/Si... Ag-Cu-Ti复合钎料中加入Ti粉和石墨碳粉作为中间层,在适当的工艺条件下真空钎焊C_f/SiC复合材料与TC4。利用SEM,EDS,XRD分析接头微观组织,利用剪切试验检测接头力学性能。结果表明:钎焊时,复合钎料中的Ti与C_f/SiC复合材料反应,在C_f/SiC复合材料与连接层界面形成由Ti_3SiC_2相、Ti_5Si_3相和少量TiC化合物组成的混合反应层。复合钎料中的Cu与Ti合金中的Ti发生互扩散,在连接层与Ti合金界面形成不同Ti含量的Cu-Ti化合物过渡层。钎焊后,连接层中Ti和石墨碳反应形成的TiC微粒均匀分布在复合连接层中,缓和了接头的热应力。当连接温度为910℃,保温时间为25 min时,可得到接头剪切强度为145 MPa。 展开更多
关键词 碳化硅复合材料 钛合金 钎焊 石墨碳
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C_f/SiC复合材料制备过程对碳纤维的损伤
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作者 王建方 陈朝辉 +2 位作者 刘维民 郑文伟 姚志军 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期27-30,共4页
对几种类型的碳纤维在Cf/SiC复合材料制备工艺中的先驱体中氧含量及高温热处理和PCS浸渍裂解处理过程中造成的损伤进行了考察,并探讨了损伤机制。结果表明,碳纤维石墨化程度和表面状态的差别会对其在复合材料制备过程中的损伤程度产生... 对几种类型的碳纤维在Cf/SiC复合材料制备工艺中的先驱体中氧含量及高温热处理和PCS浸渍裂解处理过程中造成的损伤进行了考察,并探讨了损伤机制。结果表明,碳纤维石墨化程度和表面状态的差别会对其在复合材料制备过程中的损伤程度产生影响。石墨化程度高的M40JB碳纤维损伤程度较大;表面呈活性的JC1#碳纤维对外界条件的变化较为敏感;而石墨化程度不高而表面不活泼的JC2#碳纤维则损伤程度较小且较稳定。 展开更多
关键词 制备过程 CF/sic复合材料 碳纤维 损伤程度 石墨化程度 损伤机制
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C_f/SiC表面等离子喷涂金属过渡层及其界面结合特征 被引量:2
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作者 李玉涛 李辉 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期97-103,共7页
目的采用等离子喷涂工艺(APS)在C_f/SiC复合材料表面制备金属涂层。方法在对比等离子喷涂Mo粉、NiCrBSi粉以及自制的Ti70Ni20Cu10复合粉末三种涂层的组织形貌和界面结合的基础上,制备了Mo-10%Ti复合涂层,喷涂用粉为通过低速球磨方法在... 目的采用等离子喷涂工艺(APS)在C_f/SiC复合材料表面制备金属涂层。方法在对比等离子喷涂Mo粉、NiCrBSi粉以及自制的Ti70Ni20Cu10复合粉末三种涂层的组织形貌和界面结合的基础上,制备了Mo-10%Ti复合涂层,喷涂用粉为通过低速球磨方法在大颗粒的Mo粉表面包覆TiH_2粉末而得,喷涂时将基体预热至700℃,在氩气保护气氛下进行喷涂。结果 APS制备的Mo-10Ti涂层,组织致密均匀,孔隙率较低,无明显裂纹。涂层与基体结合紧密,没有发生剥离现象,结合强度超过6.3 MPa,断裂发生于基体侧。结论材料的热膨胀系数和润湿性是影响等离子喷涂金属涂层与C_f/SiC复合材料结合的关键因素,所设计的Mo-Ti复合涂层较好地兼顾了这两点。 展开更多
关键词 等离子喷涂 Cf/Si C复合材料 Mo-10wt.%Ti复合涂层 结合强度 热膨胀系数 润湿性
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Fabrication of 2D C_f/SiC Composites by Liquid Silicon Infiltration
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作者 LING Yihui JIANG Pinyi HUANG Xiangdong 《Journal of the Chinese Ceramic Society》 2015年第4期198-203,共6页
The carbon/carbon(C/C) composite was prepared by repeatedly overlapping the layers of 2D carbon cloths, and the 2D C_f/SiC composites were subsequently prepared in vacuum by a liquid silicon infiltration process. The ... The carbon/carbon(C/C) composite was prepared by repeatedly overlapping the layers of 2D carbon cloths, and the 2D C_f/SiC composites were subsequently prepared in vacuum by a liquid silicon infiltration process. The flexural strength of samples obtained under different preparation conditions was investigated. The results show that the composite has a better performance when the mass of silicon powder is 1.5 times greater than that of C/C composite, the temperature of silicon infiltration is 1550 ℃ and the holding time of silicon infiltration is 3 h. The density and flexural strength of the composite are 2.15 g/cm^3 and 128 MPa, respectively, and the thickness of the SiC layer is 12 μm. 展开更多
关键词 2D c_f/sic COMPOSITES LIQUID silicon INFILTRATION preparation technology FLEXURAL STRENGTH
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高性能连续碳纤维增强碳化硅复合材料的制备及其高温力学性能的研究 被引量:11
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作者 焦健 史一宁 +3 位作者 邱海鹏 孙明 李秀倩 罗京华 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第B06期401-404,共4页
连续碳纤维增强碳化硅(Cf/SiC)复合材料以其耐高温、高强度、低密度等特性已成为新一代航空发动机高温部件的首选材料。采用聚合物浸渍裂解法(PIP)成功制备出适用于航空发动机高温部件的Cf/SiC复合材料,其密度为1.83g/cm3。在发动机典... 连续碳纤维增强碳化硅(Cf/SiC)复合材料以其耐高温、高强度、低密度等特性已成为新一代航空发动机高温部件的首选材料。采用聚合物浸渍裂解法(PIP)成功制备出适用于航空发动机高温部件的Cf/SiC复合材料,其密度为1.83g/cm3。在发动机典型工作温度1200℃条件下,通过本工艺制备Cf/SiC材料的弯曲强度高达712MPa,略高于材料的室温弯曲强度(641MPa)。这一现象可能由碳纤维在冷却过程中产生的残余应力引起。此外,在温度为1200℃、加载压力120MPa的条件下,材料的稳态高温蠕变速率为2.08×10-3%/h,基体开裂和界面滑动可能是材料宏观变形的主要原因。 展开更多
关键词 聚合物浸渍裂解法 c_f/sic复合材料 高温 力学性能
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Carbon-fiber-reinforced silicon carbide composites prepared by precursor pyrolysis-hot pressing
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作者 何新波 张新明 +2 位作者 张长瑞 周新贵 周安郴 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1999年第4期778-784,共7页
The Cf/SiC composites were prepared by precursor conversion-hot pressing sintering with AIN and Y2Os as additives. The effects of sintering temperature and additives on the microstructures and properties of the compos... The Cf/SiC composites were prepared by precursor conversion-hot pressing sintering with AIN and Y2Os as additives. The effects of sintering temperature and additives on the microstructures and properties of the composites were investigated. The composite sintered at as low as 1 75O℃ already showed higher density and better mechanical properties, which was mainly attributed to the liquid-phase-sintering and the formation of the AIN-SiC solid solution. With increasing the sintering temperature to 1 800 ℃, the flexural strength and fracture toughness of the composite were substantially improved up to 691. 6 MPa and 2O. 7 MPa’ m1/2 respectively in spite of the slightly elevated density, and the composite exhibited "tough" failure. Despite the improved density, the composite sintered at 1 85O℃ displayed brittle failure, which mainly attributed to the strongly bonded fiber/matrix interface and the degradation of the properties of the fibers. 展开更多
关键词 PRECURSOR pyrolysis-hot PRESSING c_f/sic COMPOSITES sintering temperature
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