Ca/Zn复合热稳定剂的作用机理与研究进展

综述了国内外Ca/Zn复合热稳定剂及辅助热稳定剂的作用机理、研究进展。Ca/Zn复合热稳定剂与辅助热稳定剂并用,可以抑制ZnCl2对聚氯乙烯(PVC)的催化降解和"锌烧"现象,延长PVC的热稳定时间;进一步提高Ca/Zn复合热稳定剂的热稳定性能,加大其在硬质PVC中的应用,是今后Ca/Zn复合热稳定剂的发展方向。

液体Ca/Zn复合稳定剂在聚氯乙烯加工应用中的研究

选用Ca/Zn稳定剂与还氧大豆油、有机亚磷酸酯复配使用,采用正交设计实验,确定三者的最佳配比,测定了试样的各项性能,结果发现Ca/Zn稳定剂与还氧大豆油、有机亚磷酸酯等有良好的协同作用,可大大推迟出现锌烧时间,试样的各项性能达到或超过聚氯乙烯行业标准。并对其协同效应的机理进行了探讨。

CPVC与Ca/Zn热稳定剂体系的研究

研究了Ca/Zn复合稳定剂对氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂热加工稳定性能、耐热性能以及冲击性能的影响,并与复合铅盐稳定剂作了比较。结果指出:要拓展CPVC的应用领域必须将加工稳定性、耐热性与韧性有机的结合在一起,才能充分发挥CPVC材料的优越性。

我国Ca/Zn复合稳定剂的研究进展

概述了我国Ca/Zn复合稳定剂的研究进展,并提出对今后研发工作发展的一些建议。

环保型Ca/Zn复合热稳定剂的研究现状和发展方向

重点阐述了国内外PVC用环保型Ca/Zn复合稳定剂的研究现状及发展方向。

PVC环保Ca/Zn热稳定剂的研究进展及应用前景

概述了PVC的热降解机理和Ca/Zn热稳定剂的作用机理,综述了近年来国内Ca/Zn类热稳定剂及辅助热稳定剂的研究进展,同时阐述了Ca/Zn热稳定剂的应用前景。

PVC环保Ca/Zn热稳定剂的研究进展及应用前景

随着社会环保意识不断加强,已经普遍应用环保型材料。主要分析了PVC环保Ca Zn热稳定剂的研究进展,从PVC环保的热降解机理,以及Ca/Zn热稳定剂作用机理进行阐述和研究,并且在此基础之上展望了PVC环保Ca/Zn热稳定剂的应用前景。

CZ-900A型Ca/Zn复合热稳定剂在PVC制品中的应用

介绍了CZ-900A型Ca/Zn复合热稳定剂在PVC制品中的应用效果,报道了其热稳定性能、流变性能和环保性能,并与目前国内同类产品进行了比较。试验结果表明:CZ-900A型Ca/Zn复合热稳定剂可以抑制Z n C l2对PVC的催化降解和"锌烧",具有较优的静态热稳定性、动态热稳定性和流变性能,且产品不含铅、镉等重金属,是新一代绿色环保型热稳定剂。

PVC异型材专用无毒环保Ca/Zn稳定剂

介绍了深圳市志海实业有限公司研制开发的拥有自主知识产权、适用于PVC异型材用的无毒环保Ca/Zn稳定剂。实验证明了该Ca/Zn稳定剂的加工性能和铅系的基本相似,与进口Ca/Zn稳定剂相比,塑化时间长,塑化扭矩低,着色性和光洁度好于进口Ca/Zn和稀土铅盐稳定剂,而与复合铅盐稳定剂接近。

无毒Ca/Zn稳定剂在硬质PVC绝缘电工套管生产上的应用研究

阐述了国内外关于禁铅的有关报道,塑料管道全面禁铅势在必行。使用无毒Ca/Zn稳定剂代替铅盐稳定剂,用挤出成型的方法生产硬质PVC绝缘电工套管,分析了加工工艺及试验结果。结果表明,用无毒Ca/Zn稳定剂代替铅盐用于生产硬质PVC绝缘电工套管是可行的。

复配Ca/Zn稳定剂对ACS热稳定性能的影响

采用刚果红法和注塑动态试验研究复配Ca/Zn稳定剂对丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料(ACS)热稳定性能的影响,并与进口热稳定剂进行对比研究。结果表明,环氧大豆油、季戊四醇酯与Ca/Zn稳定剂复配具有良好的协同作用,能有效抑制"锌烧"现象;水滑石的热稳定效果优良,但添加过量会导致ACS热老化后色泽恶化。Ca/Zn稳定剂经复配可较好解决高温剪切导致的ACS降解。

挤压工艺对Mg-Al-Ca-Zn合金组织与性能的影响

对Mg-2.0Al-1.5Ca-0.8Zn合金进行了320~400℃,32、64不同挤压比的挤压试验,采用OM、SEM、拉伸试验、腐蚀试验等手段,研究了不同挤压工艺对Mg-2.0Al-1.5Ca-0.8Zn合金组织与性能的影响。结果表明:随着挤压温度和挤压比的升高,合金的晶粒尺寸逐渐增大。随着挤压温度的升高,合金的抗拉强度逐渐提高,伸长率和耐腐蚀性先升高后降低。挤压温度400℃,挤压比32时挤压的合金的抗拉强度最高,为268.5 MPa。挤压温度360℃,挤压比64时挤压的合金的塑性最佳,其伸长率为27.4%。挤压温度360℃,挤压比32时挤压的合金的耐腐蚀性最好,其腐蚀失重率为226.4 mg/(cm^(2)·h)。

Mg-Zn-Ca合金的体外降解行为

背景:鉴于人体复杂的生理环境,目前降解实验中使用的模拟生理体液种类繁多,因此分析Mg-Zn-Ca合金在不同模拟体液中的降解行为具有重要意义。目的:研究Mg-Zn-Ca合金在不同模拟体液中的降解过程和性能变化,明确Ca含量和模拟体液种类对合金的影响。方法:采用熔融挤压成型工艺制备含钙质量分数分别为0.2%,0.5%,1%的Mg-Zn-Ca合金,依次命名为Mg-Zn-0.2Ca、Mg-Zn-0.5Ca、Mg-Zn-1Ca合金,以Mg-Zn合金作为对照。将每种合金分别置于3种模拟体液(生理盐水、PBS和Hank’s液)中,对合金降解过程中的形貌、成分变化、质量损失、pH值及力学性能等进行表征分析。结果与结论:①随着降解时间的延长,4种合金表面生成了大量的纳米级片层和柱状结构,主要成分是MgO和Mg(OH)2,4种合金在生理盐水中的降解速度最快,在Hank’s液中的降解速率最慢,在生理盐水中的降解速率快慢为:Mg-Zn<Mg-Zn-0.2Ca<Mg-Zn-0.5Ca<Mg-Zn-1Ca,在PBS和Hank’s液中的降解速率快慢为:Mg-Zn<Mg-Zn-0.2Ca≈Mg-Zn-0.5Ca<Mg-Zn-1Ca;②随着降解时间的延长,4种合金都有一定的质量损失,其中在生理盐水中降解最快,在Hank’s液和PBS中降解缓慢,并且在相同模拟体液中,随着合金中钙含量的增加,合金的腐蚀速率明显加快;③4种合金降解环境pH值的上升主要集中在1 d内,之后趋缓,在PBS中的pH值上升幅度较其他两种模拟体液大,并且在相同模拟体液中,随着合金中钙含量的增加,降解环境pH值上升显著;④在初始状态下,各Mg-Zn-Ca合金的弹性模量均高于Mg-Zn合金;置于模拟体液中后,随着降解时间的延长,4种合金的弹性模量均有所降低,其中在生理盐水中降低最明显;⑤结果显示,Ca加入改善了Mg-Zn合金的力学性能,少量Ca不会加快合金的降解速率,但过量Ca加快了合金的降解速率,降解过程中生理盐水模拟体液对合金力学强度的影响最显著。

K、Ca、Zn离子对烤烟种子萌发及幼苗抗旱性的影响

用１９８．０２ｍｍｏｌ／ＬＫ＋、１．２４ｍｍｏｌ／ＬＺｎ＋＋浸种均可促进种子萌发，提高发芽率。高浓度的Ｃａ＋＋（２２．５２ｍｍｏｌ／Ｌ）对种子产生一定的渗透胁迫，并起到筛选作用。Ｋ＋、Ｃａ＋＋、Ｚｎ＋＋均能提高种子活力指数和烟苗素质；浸种和液培对幼苗生长有促进作用，并能提高烟苗的抗旱能力，但其机理有所差异。在干旱胁迫时，Ｋ＋对烟苗的主要作用表现在增加细胞的保水能力上，而Ｃａ＋＋则表现为稳定细胞膜的结构，减少可溶性物质的大量渗出，使相对电导率下降，并能显著提高细胞中的ＣＡＴ活性；Ｚｎ＋＋在增强ＳＯＤ活性上有显著作用。Ｚｎ＋＋和Ｃａ＋＋均使可溶性蛋白质含量增加。试验还表明，ＮＣ８９的抗旱性好于Ｋ３２６。

新型高效无毒Ca-Zn复合热稳定剂的研究

通过刚果红法、热烘法和辊试法评价了合成的新型钙皂、锌皂及Ｃａ－ Ｚｎ 复合热稳定剂的热稳定性， 研究了钙皂、锌皂、螯合剂间的协同效应， 并进行了耐候性实验研究结果表明， 这种新型钙皂和新型锌皂，具有较高的热稳定性，１７０℃下的热稳定时间分别是硬脂酸钙和硬脂酸锌的二倍以上，新型Ｃａ－ Ｚｎ 复合热稳定剂的耐热性也超过同类产品它们均无毒，

耐热Mg-Zn-Si-Ca合金的显微组织和力学性能

开发了一种新型的Mg Zn Si Ca合金 ,研究了新合金的组织与力学性能之间的关系。研究结果表明 ,Mg 6Zn 1Si合金有较好的综合力学性能。但是由于合金中的主要强化相Mg2 Si呈粗大的汉字状 ,分布于晶界周围 ,在受到应力作用时 ,这种汉字状相与基体的界面处容易产生微裂纹 ,降低合金的抗拉强度、塑性等力学性能。在Mg 6Zn 1Si合金中加入微量Ca后 ,合金的组织得到明显细化 ,并使Mg2 Si强化相形貌由粗大的汉字状转变为细小、弥散分布的颗粒状。由于显微组织的改善 ,使得Mg 6Zn

Mg-Zn-Ca三元镁合金生物材料的腐蚀行为

以Zn与Ca为合金组元,采用熔融浇注法制备3种Ca含量分别为1%、2%和3%的Mg-Zn-Ca三元镁合金生物可降解材料,并对3种镁合金在Hank模拟体液中的质量损失腐蚀及电化学腐蚀行为进行研究。对不同腐蚀时间的合金表面形貌以及合金组织和相成分进行分析。结果表明:镁合金的腐蚀是从镁基相的点蚀开始的,含Ca量为1%的镁合金表现出良好的抗腐蚀性能;合金中Mg2Ca相的分布显著影响合金的耐腐蚀性能,合金体中Mg2Ca相的含量随着合金中Ca含量的增加而增加,导致合金的抗腐蚀性能变差。

Ca对Mg-Zn合金热裂敏感性的影响

为了研究Ca元素对Mg-Zn二元合金热裂敏感性的影响,采用自制的"T"字形热裂仪器,以Mg-1.5Zn合金为基础合金,通过添加1%~4%的Ca元素来研究Mg-Zn-Ca系合金的热裂行为.采用金相显微镜及扫描电镜观察热裂区域的显微组织,分析Mg-Zn-Ca三元合金的热裂形成机理.结果表明,对于Mg-1.5Zn-xCa合金而言,随着Ca添加量的增加,热裂纹体积不断减小,合金的热裂敏感性降低;热裂发生时,Mg-1.5Zn-xCa合金中剩余液相体积分数逐渐增加,补缩效果不断提高,热裂敏感性随着Ca添加量的增加而逐渐降低;对于Mg-Zn-Ca合金而言,裂纹处的补缩物质为α-Mg和Ca2Mg6Zn3、Mg2Ca相的混合物.

Ca_(1-x)Zn_xTiO_3∶Pr^(3+),R^+(R^+=Li^+,Na^+,K^+,Rb^+,Cs^+,Ag^+)的合成和发光性质

采用X射线衍射、荧光光谱和热释发光研究了Ca1 -xZnxTiO3∶Pr3+ ,R+ 的物相组成和发光性质。Pr3+ 取代Ca2 + 形成PrCa·正电性缺陷发光中心。激发光谱是峰值位于 3 3 0nm附近的宽带谱 ,发射光谱是峰值在 613nm半宽度为 2 0nm的带谱 ,对应Pr3+ 的1 D2 -3H4 跃迁发射。发光强度和余辉随基质组分Zn/Ca摩尔比和合成温度而变化。Zn2 + 的最佳含量在 10 %～ 2 0 %。X射线衍射研究表明掺入适量的Zn2 + 物相组成为CaTiO3,Ca2 Zn4 Ti1 5O36 和Zn2 TiO4 。热释发光曲线表明掺入Zn2 + 离子后体系中形成了新的缺陷ZnTi″ ,且ZnTi″的缺陷陷阱深度大于RCa′。

Cu对Mg-Zn-Ca合金非晶形成能力与力学性能的影响

采用铜模铸造制备直径为3mm的Mg70-xZn25Ca5Cux(x=1,2,3.5,5)系列合金。分别采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、力学性能试验装置研究合金的显微组织、相组成和铸态样品的压缩性能,并对断口形貌进行分析。结果表明:Mg69Zn25Ca5Cu1可以形成直径为3mm的非晶合金,其强度和塑性应变分别为690MPa和1.7%。与Mg-Zn-Ca合金相比,其非晶形成能力和塑性应变均有提高。同时这也是目前在直径大于2mm的Mg基非晶合金中所发现的最大塑性应变量。