Ca[(Li_(1/3)Nb_(2/3))_(1-x)Ti_(3x)]O_(3-δ)陶瓷微波介电性能研究

研究了添加B2O3的Ca[(Li1/3Nb2/3)1-xTi3x]O3-δ(0≤x≤0.2)(CLNT)陶瓷的微波介电性能.在整个组分范围内检测到单一的正交相.随着x从0增加到0.2,介电常数(k)将从30增至89,Qf值则下降到3820GHz,谐振频率温度系数(TCF)从-16×10-6/℃增加到22.4×10-6/℃.当B2O3添加1.0%时,CLNT陶瓷的烧结温度可以从1150℃降至970℃而不降低微波介电性能.940℃烧结后,x=0.1试样的微波性能为k=50,Qf=6500GHz,温度系数为-7.6×10-6/℃.

稀土离子对0.6Ca_(0.6)La_(0.267)TiO_3-0.4Ca(Mg_(1/3)Nb_(2/3))O_3陶瓷微观组织结构及微波介电性能的影响

采用固相合成方法制备钙钛矿结构的0.6Ca0.6La0.267Ti O3-0.4Ca(Mg1/3Nb2/3)O3微波介质陶瓷,研究了La3+、Nd3+、Sm3+、Ce4+掺杂对0.6CLT-0.4CMN体系微观组织结构和介电性能的影响。研究结果表明:稀土离子的掺杂,在0.6CLT-0.4CMN体系优良介电性能基础上有积极的改善效果,不同程度稀土离子掺杂对该体系的晶粒尺寸、气孔率等微观组织结构也有不同的影响。La3+、Nd3+、Sm3+、Ce4+掺杂会完全固溶到0.6CLT-0.4CMN陶瓷相中,并没有改变陶瓷主晶相,但会在一定程度上发生晶面衍射峰偏移。适量掺杂Ln3+可以有效促进0.6CLT-0.4CMN陶瓷的致密化,提高0.6CLT-0.4CMN体系陶瓷的微波介电性能。La3+、Nd3+、Sm3+、Ce4+掺杂可以有效提高Q×f值,并在一定程度上降低谐振频率温度系数。其中,掺杂0.75mol%Nd3+的0.6CLT-0.4CMN体系微波介电性能最佳(εr=66.7,Q×f=13037 GHz,τf=22.59 ppm/℃)

Ca(Li_(1/3)Nb_(2/3))O_(3-δ)基陶瓷的制备工艺研究

研究了制备工艺对Ca(Li1/3Nb2/3)O3-δ基陶瓷介电性能的影响.研究表明,当球磨时间和成形压力分别为4h、150MPa时,陶瓷微波介电性能最佳:εr=31.6,Qf=13100GHz,τf=-9.4ppm/℃.

Li(Mn_(1/3)Ni_(1/3)Co_(1/3))_(1-y)M_yO_2(M=Al,Mg,Ti)正极材料的制备及性能

采用液相共沉淀合成锰镍钴氢氧化物前驱体，在前驱体中掺入元素M（M=Al，Mg，Ti），与锂结合生成Li（Mn1／3Ni1／3Co1／3）0.98M0.02O2材料，结果表明掺杂可有效提高材料的循环性能。X射线衍射结果表明：随掺钛量增大（0≤y≤0．15），晶格畸变增大，半高宽变大，晶粒粒径增大；其中掺钛量y=0．1的材料电化学性能表现最好，以20mA／g电流充放电，在2．5～4．6V电压区首次放电容量可达215mA·h／g。

ZnO-B_2O_3玻璃对CLNT微波介电性能的影响

采用固相反应法研究了ZnO-B2O3(ZB)玻璃对Ca[(Li1/3Nb2/3)0.9Ti0.1]O3-δ(CLNT)烧结性能和微波介电性能的影响。X-射线衍射图谱表明,ZB玻璃含量的增加有利于正交钙钛矿相的稳定形成,w(ZB)>3%时,第二相开始形成;随ZB玻璃添加量的增加,CLNT陶瓷的烧结温度可降低到940℃,Q×f和介电常数εr均先增大后减小,频率温度系数τf负向增大。掺入w(ZB)=3%,在940℃烧结4 h,CLNT陶瓷获得如下微波介电性能:Q×f=13 705 GHz,εr=23.7,τf=-59×10-6/℃。

中温烧结Ca[(Li_(1/3)Nb_(2/3)),Ti]O_(3-δ)微波介质陶瓷

研究了B2O3对Ca（Li1/3Nb2/3）O3-δ的烧结性能、物相和微波介电性能的影响.实验结果发现,添加0.5％～4％B2O3可使该陶瓷的烧结温度从1150℃降低到1000℃而不降低微波介电性能,X射线表明材料是正交相结构,但是非化学计量Ca（Li1/3Nb2/3）O3-δ随着B2O3含量的增大向化学计量Ca（Li1/4Nb3/4）O3过渡;在 Ca[（Li1/3Nb2/3）1-x,Tix]O3-δ（0≤ x≤0.5）系统中,Ti含量增大时介电常数K增大,Q·f值减小,而谐振频率温度系数（τf）从负变正,对于x=0.2的试样,得到 K=40,Q·f=20500GHz,τf=0的一类新型中温烧结微波介质材料.