添加BaSi_2O_5及BSS助熔剂的Ca永磁铁氧体工艺与磁性

结合BaSi_2O_5及BSS助熔剂的添加技术,在不同料浆粒度、不同成型取向磁场、不同烧结工艺下制备了Ca永磁铁氧体,用压力试验机、永磁铁氧体测量仪、浮力法等对产品相关磁特性进行了检测,用X射线衍射仪分析样品的物相,用扫描电子显微镜观察样品的断面形貌。结果表明:适量BaSi_2O_5与BSS助熔剂的复合掺杂促进了铁氧体晶粒的均匀生长,改善了产品的取向度,从而明显改善了产品的磁性能;对CaLa_(0.5)Fe1_(0.3)Co_(0.3)O_(19-δ)预烧料,细粉碎时添加0.4%的BaSi_2O_5、0.4%的助熔剂BSS,细粉碎平均粒度控制为0.70-0.75μm,成型取向磁场控制为产品HCJ值的3倍(即1245 k A/m),成型坯于1190℃并保温2 h,可获得Br为454 m T、HCJ为415 k A/m,M*为6280以上且承受负荷极限能力良好的永磁铁氧体。

Ca永磁铁氧体的组成及微观结构与磁性研究

用陶瓷工艺制备了Ca永磁铁氧体,用永磁铁氧体测量仪、振动样品磁强计、X射线衍射仪、EDS以及扫描电子显微镜等设备仪器对Ca永磁铁氧体的物相、磁性能及断面形貌等进行了分析;探讨了Ca永磁铁氧体微观结构、主、辅配方及取向磁场等对磁性能的影响.实验表明:微量元素Ba的添加在一定程度上能够抑制晶粒生长,同时更有利于Ca永磁铁氧体晶粒的均匀生长及取向度f的改善,从而明显改善了产品的磁性能,矩形比(Hk/HCJ)从89％提高到96％,M*值提高2.6％,达到6200以上;对Ca0.98-xLaxBa0.02 Fe10.6-xCoxO19-δ,x=0.3时的预烧料细粉碎时,添加0.2％的H3 B03、0.4％的SiO2,研磨之后的料浆在1150 kA/m,即约3倍HCJ的磁场下成型更有利于Ca永磁铁氧体磁参数的改善,Ca永磁铁氧体产品的典型磁参数:Br为452 mT,HCJ为402 kA/m.

Ca系永磁铁氧体工艺与磁性研究

用陶瓷工艺制备了Ca系永磁铁氧体,用X射线衍射仪分析样品的物相,用振动样品磁强计、永磁铁氧体测量仪、浮力法等对产品相关磁特性进行了检测,用扫描电子显微镜(SEM)观察样品的断面形貌。实验表明,微量Ba的掺杂促进了Ca系铁氧体片状晶粒的均匀生长,磁性能得到明显改善,矩形比(Hk/HCJ)从89%提高到96%,M*值提高2.6%,达到6 200以上,对Ca_(0.98-x)La_xBa_(0.02)Fe_(10.6-x)Co_xO_(19)(x=0.3),1 300℃保温1 h的预烧料粉碎时添加0.2%的H_3BO_3、0.4%的Si O_2,研磨之后成型,成型坯适当低温长时间的烧结更有利于Ca系永磁铁氧体磁参数的改善,如将其烧结温度控制为1 195℃并保温2 h,可获得B_r为452 m T,H_(CJ)为402 k A/m的Ca永磁铁氧体。