聚乙二醇分散Ca_(0.6)Mg_(0.4)Zr_4(PO_4)_6纳米粉的制备

以聚乙二醇(PEG4000)作分散剂,采用溶胶-凝胶法制备了Ca0.6Mg0.4Zr4(PO4)6(C0.6M0.4ZP)纳米粉。TG-DSC和XRD分析表明,凝胶经900℃热处理即可获得单相的C0.6M0.4ZP纳米粉。SEM和纳米粒度分析表明,未加入分散剂PEG试样,晶粒发生严重的团聚现象,平均粒径达到138nm,而加入PEG后,颗粒之间的团聚显著减轻,2.0%质量分数PEG分散后试样颗粒平均粒径仅为55nm。

Ca_(0.6)Mg_(0.4)Zr_4(PO_4)_6纳米粉体的共沉淀法合成与表征

采用直接共沉淀法,以等化学计量比的Ca(NO3)2·4H2O、Mg(NO3)2·6H2O、ZrO(NO3)2·8H2O和NH4H2PO4等无机盐为原料,控制共沉淀反应过程pH=9时,合成了单相的Ca0.6Mg0.4Zr4(PO4)6(C0.6M0.4ZP)纳米粉体,并采用TG-DSC、XRD、纳米粒度分析、SEM和TEM等分析测试手段对合成的Ca0.6Mg0.4Zr4(PO4)6(C0.6M0.4ZP)纳米粉体进行了测试表征。TG-DSC和XRD分析表明,沉淀物经900℃左右热处理即可获得单相的C0.6M0.4ZP纳米粉体。SEM和TEM分析表明,沉淀物在900℃煅烧3h,可获得颗粒粒径为30nm左右的C0.6M0.4ZP纳米粉体,粉体颗粒呈球形,但合成纳米粉体存在团聚现象,导致采用纳米粒度分析仪测定的纳米粉体颗粒尺寸主要分布在30～70nm之间,平均粒径达到45nm。合成C0.6M0.4ZP纳米粉体制备的干压试样,在1300℃保温3h烧成后相对密度达到95.3%,抗弯强度为125.7MPa。

Ca_(0.6)Mg_(0.4)Zr_4(PO_4)_6耐碱腐蚀涂层制备及其性能

采用溶胶-凝胶法和浸渍涂覆技术在堇青石基体上成功制备了Ca0.6Mg0.4Zr4（PO4）6涂层．采用XRD，SEM等分析测试手段对涂层的物相组成、表面和断面形貌进行了分析．结果表明，制备的涂层为单相的Ca0.6Mg0.4Zr4（PO4）6，涂层致密无裂纹，主要由粒径2-3μm的颗粒组成，涂层与基体间结合良好，涂层具有较好的高温耐碱腐蚀能力，涂覆该涂层可显著提高堇青石基体的高温耐碱腐蚀能力，3次涂覆试样在1000℃下经96h碱蒸汽腐蚀后，涂层结构完好，试样的质量损失和强度下降率分别为0．9％和10．2％，远低于未涂覆涂层试样的质量损失8．2％和强度下降率87．2％．

共沉淀法制备Ca_(0.6)Mg_(0.4)Zr_4(PO_4)_6纳米粉体

采用共沉淀法，以Ca（NO3）2·4H2O、Mg（NO3）2·6H2O、ZrO（NO3）2·8H2O和NH4H2PO4为原料合成Ca0．6Mg0．4Zr4（P04）6（C0．6M0．4ZP）纳米粉体，通过TGDSC、XRD、TEM和纳米粒度／Zeta电位分析手段研究了反应过程pH值、反应物浓度配比和沉淀反应方式等对合成粉体的相组成、平均颗粒尺寸及其分布等的影响。结果表明：将Ca^2＋、Mg^2＋、Zr4＋离子混合溶液加入到不同pH值的NH4H2PO4溶液中，并控制pH=3～11，沉淀物经900℃煅烧3h后，可合成单相的C0．6M0．4ZP纳米粉体；当Zr4十浓度为0．5mol／L、沉淀剂NH4H2PO4浓度为1．0mol／L、pH=9时，合成粉体平均颗粒尺寸和粒径分布范围最小，分别为40nm和20-70nm。

行ZrSiO_4颗粒/Ca_(0.6)Mg_(0.4)Zr_4P_6O_(24)基复相陶瓷的烧结行为及力学性能

本文对ZrSiO4颗粒 /Ca0 6 Mg0 4Zr4P6 O2 4基复相陶瓷的烧结行为及力学性能进行了研究。发现引入ZrSiO4相 ,可促进Ca0 6 Mg0 4Zr4P6 O2 4基陶瓷的烧结 ,并抑制主晶相的晶粒长大。在Ca0 6 Mg0 4Zr4P6 O2 4中引入 10vol%ZrSiO4,可获得一种具有较高抗弯强度 (197MPa)和较低热膨胀系数 (1 5 4×10 - 6 /℃ )的NZP基复相陶瓷材料。

Ca0.6Mg0.4Zr4P6O24粉体的合成

Ca0.6Mg0.4Zr4P6O24属于NZP结构族化合物,NZP陶瓷材料是一类新发现的低膨胀材料,其典型组成是NaZr2P2O12.本研究采用化学计量的ZrO(OH)2沉淀与Ca2+、Mg2+离子的酸式磷酸盐溶液混合,在80℃烘干.经900℃/16小时煅烧,合成出Ca0.6Mg0.4zr4P相粉体.利用DTA、TG和XRD研究了沉淀一溶液混合法合成Ca0.6Mg0.4Zr4P6O24相的温度和机理.