含Ca,Si镁合金的铸态组织及其形成机制

利用金相、电子显微镜、X射线衍射仪和X射线能谱仪研究了含Ca,Si镁合金的铸态组织特征.结果表明:含Si较低的合金由镁基体及CaMgSi相组成,而含Si较高的合金由镁基体及CaMgSi和Mg2Si两种相组成. CaMgSi相呈三种不同的形态:离散块状、微细点状和针状,而本身是针状的Mg2Si则以"汉字形"团块的形态存在.根据Mg-Mg2Si-CaMgSi赝三元相图,详细讨论了铸态组织的形成机制.

铝合金层状复合材料连铸技术及界面特征

介绍了制备3xxx/4xxx铝合金层状复合方坯、圆坯及管坯的连续铸造技术,使用金相显微镜、电子探针,力学性能测试等手段对不同形状的层状复合铸锭界面进行了系统研究。试验结果表明连续铸造方法可以成功制备不同形状的3xxx/4xxx层状复合铸坯,且界面无气孔、夹杂等缺陷,两种合金之间属于冶金结合。电子探针分析结果表明不同形状3xxx/4xxx铝合金层状复合铸锭的合金溶质元素间发生了相互扩散,形成厚度约为40μm的扩散层。

稀土元素La对铝镁合金组织和力学性能的影响

采用对比试验方法,通过金相显微镜、拉伸力学性能测试、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、XRD衍射物相分析等手段研究了添加稀土元素La及固溶处理对Al-10Mg合金显微组织及力学性能的影响,发现固溶处理后,Al3Mg2相溶解起到固溶强化作用,而添加稀土La能够细化铝镁合金的晶粒、枝晶尺寸明显减小,并形成短杆及颗粒状Al11La3化合物,提高合金力学性能。当稀土元素La的添加含量为0.45%时,铝镁合金综合性能最为优良。

基于Mimics的A356铝合金微观组织结构的三维重构

介绍了基于Mimics连续切片的三维重构技术的理论方法及在材料科学与工程中的研究和应用进展,并指出该技术对材料微观结构定量分析和微观组织性能的研究提供了有力的帮助。采用基于Mimics软件的连续切片三维重构技术,分别重构了铸态A356铝合金的三维微观组织结构和半固态A356铝合金的三维微观组织结构形貌。从三维重构后的组织结构可以看出,铸态A356铝合金的三维微观组织结构为典型的树枝晶组织,半固态A356铝合金为典型的近球晶组织结构。对单个枝晶及单个球晶的微观组织进行三维重构,并进行了三维定量测量,并从三维的角度定量表征了单个球晶,其形状因子F=0.91,平均当量直径D=81.71μm,三维测量结果更真实准确。

Si对Mg-7Al-2.5Ca-0.4Mn-0.25Sr合金铸态组织的影响

通过光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析等,研究了Si对铸态Mg-7Al-2.5Ca-0.4Mn-0.25Sr合金显微组织的影响。结果表明:Mg-7Al-2.5Ca-0.4Mn-0.25Sr-xSi(x=1,2,3)合金主要由α-Mg基体、AlMn相、Mg2Ca相、Al2Ca相和CaMgSi相组成。CaMgSi相含量随Si元素的增加而增加。Si含量由1%提高到3%会引起三方面变化:一是使α-Mg枝晶变得发达;二是析出的共晶组织(Mg2Ca+Al2Ca)含量有所减少;三是促进CaMgSi相的析出,且CaMgSi相的形貌逐渐由空心块状向针状、再向汉字状演化,因此合金中Si的合适加入量应控制在2%左右。对组织的演变过程进行了讨论。