LaCrO_3对MgO-CaO材料的结晶及抗水化性能的影响

镁钙系耐火材料是冶炼洁净钢的一种优良耐火材料,但由于其易水化的问题严重限制了它的应用。本文以含50wt%CaO的MgO-CaO砂为对象,研究了添加LaCrO3对其抗水化性能和结晶特性的影响。结果表明:LaCrO3可明显地提高镁钙系材料的抗水化性能,其最佳加入量为1%。由试样断面的电镜扫描分析可知,LaCrO3可以有选择性的促进MgO-CaO质材料中CaO晶粒的生长。

MgO-CaO系耐火材料的研究与应用

镁钙系耐火材料具有一系列优良的性能,有关镁钙系耐火材料的研究与应用一直受到人们的关注。镁钙系耐火材料的弱点是其中游离氧化钙易水化的问题,围绕着这一问题,人们做了大量的工作并取得了一些有益的结论。对镁钙系耐火材料的现状进行了分析,介绍镁钙系耐火材料的性能、生产、研究和应用,并对下一步的研究工作提出了建议。

MgO-CaO-TiO_2系材料的烧结性能及抗水化性能

以白云石、工业钛白粉、轻烧镁砂为原料配制了不同组成的MgO-CaO-TiO2材料,分别于1500℃、1550℃、1600℃、1650℃保温3 h煅烧后,研究了材料的烧结性能,并采用蒸压法(0.1 MPa下蒸压2 h)研究了烧后试样的抗水化性能.研究结果表明:1550～1600℃煅烧后,试样均达到了良好的烧结,相对密度达到92%以上,原始配料中的CaO全部转化成了不易水化的CaO·TiO2,因而所有试样均表现出优良的抗水化性能.

烧结温度对MgO-CaO材料结构和性能的影响

以轻烧镁砂粉和轻烧白云石粉为原料在不同的烧结温度下制备了MgO-CaO材料。研究了不同的烧结温度对MgO-CaO材料的显微结构及体积密度、抗水化等性能的影响。结果表明,MgO-CaO材料的主要矿相为MgO、CaO,与烧结温度无关,其合成实际上是原料中的MgO与CaO在高温下扩散至均匀以及MgO、CaO晶粒长大的过程;MgO-CaO材料的相对密度随温度的变化呈现抛物线增长趋势,MgO-CaO材料的抗水化性能取决于CaO的分布及其晶粒的大小,烧结温度越高,CaO分布越均匀,晶粒粒径越大,抗水化性能越好;只有当烧结温度大于1830℃时,才能制备致密度高、MgO与CaO分散均匀、晶粒发育完善、抗水化性能优越的MgO-CaO材料。

MgO-CaO-ZrO_2耐火材料的性能、制备与应用

系统地介绍了MgO -CaO -ZrO2 耐火材料的性能特点、应用领域、制备与使用情况。指出 ,利用高纯原料制备MgO -CaO -ZrO2 耐火材料已取得成功 ,而利用天然原料低成本地制备MgO -CaO -ZrO2 耐火材料将成为今后研究的主要课题 ;同时指出 ,MgO -CaO -ZrO2 耐火材料的剥落现象是影响其使用寿命的主要原因 ,还有待于进一步研究改进。

精炼钢包用MgO-CaO浇注料的抗渣性研究

采用动态回转法研究了MgO-SiO2-H2O结合和聚磷酸盐结合的MgO-CaO浇注料的抗渣性,以MgO-CaO砂和CaCO3作CaO源,比较了CaO的引入方式对其抗渣性的影响。利用X射线衍射分析测定了各类浇注料在1 600℃烧后的相组成,借助SEM和EDAX分析了MgO-CaO浇注料经渣蚀后的显微结构。研究表明,MgO-CaO浇注料中的CaO在高温烧成时参与了基质相的反应,CaCO3细粉的引入加大了CaO在基质中参与反应的程度。聚磷酸钠结合的MgO-CaO浇注料在高温烧成时生成高熔点的结合相硅磷钙钠(NC4PS),有助于提高抗渣能力。MgO-SiO2-H2O结合浇注料中的低熔点相钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石(CMS、C3MS2)随CaCO3的引入而增多,对抗渣性不利。

MgO-CaO系耐火材料的进展

本文论述了MgO-CaO系耐火材料的特点,各种防水化、测水化方法、提出了目前存在的问题及今后发展方向。

MgO包裹CaO砂抗水化性能的研究

以分析纯Ca（OH）2为原料,经成型、煅烧后,将其破碎为2.5-5 mm颗粒,制成CaO砂,在其表面包裹电熔MgO细粉,分别于1500℃、1600℃×3 h烧后,在0.15 MPa,125℃-128℃的水蒸汽压下测其抗水化性。结果表明：MgO细粉包裹无添加剂CaO砂表面的抗水化性优于包裹含添加剂的CaO砂;将含1.0%Fe2O3的电熔MgO细粉包裹无添加剂CaO砂,经1600℃×3 h烧后在CaO砂表面制成厚度约为0.25 mm的MgO薄膜,水化增重率从20.69%降至8.10%。

MgO-CaO砂的抗水化性研究

用天然原料及添加剂合成MgO -CaO砂。经煮沸和恒温恒湿法水化试验表明 :在混合物料时配入TiO2 添加剂 ,或在烧成后用有机硅溶液涂敷表面 ,均能明显提高MgO

MgO-CaO砂抗水化性研究

以辽南含MgO和CaO的天然矿物原料合成优质的MgO CaO砂 .经煮沸法水化试验表明 :在混合物料时配入TiO2 添加剂或在烧成后以有机硅溶液涂覆表面 ,均能明显提高MgO CaO砂的抗水化性能 .

CaO耐火材料抗水化性的研究进展

通过国内外大量文献的对比研究,分析了CaO耐火材料的特性,总结了提高CaO耐火材料抗水化性的方法,包括活化烧结法、加入添加剂法、表面处理法等,并对其优缺点进行了分析,探讨了提高CaO耐火材料抗水化方法的发展方向。

CaO陶瓷的基本性能及应用前景

ＣａＯ陶瓷与熔融金属接触时具有不污染金属，热力学稳定性高等特点，但易与水发生反应，且在高温下与酸性氧化物发生熔融反应，使其应用范围受到限制。通过强化提高ＣａＯ抗水化作用的技术措施，可以使ＣａＯ陶瓷在工业生产中得到广泛应用。

Effect of Metallic Zn Powder on Oxidation Resistance of Al_2O_3-C Refractories

Al2O3-C specimens were prepared by using tabular corundum, flaky graphite, Al, Si, and Zn powder as starting materials and phenolic formaldehyde resin as binder. Keeping the mass ratios of tabular corundum, flaky graphite, Al and Si constant, different contents of Zn （0,0. 5%, 1%, 2% and 3% ） were added respectively. The specimens were/teat treated at 120 -220℃ for 24h, and then fired at 1400℃ for 3h in air atmosphere. The mass change rate, thickness of decarburization layer, apparent porosity, bulk density and microstructure of the products were determined and observed by means of SEM and EDX. The results show that the specimen with 2% Zn was characterized by minimum in thickness of decarburization layer and in apparent porosity and maximum in bulk density. Consequently, the specimen with 2% metal Zn is supposed to perform the best oxidation resistance.

CaO-Y_(2)O_(3)复合材料的制备及性能研究

分别以Y(NO_(3))_(3)·6H_(2)O、CaCO_(3)为钇源和钙源,以CO(NH_(2))2为燃料,采用低温自蔓延燃烧合成(LCS)法制备复合Y_(2)O_(3)包覆CaO粉体,合成粉体经煅烧、压制、干燥、烧结后制备出复合CaO-Y_(2)O_(3)材料,考察了钙钇摩尔比对复合材料结构及性能的影响。结果表明:所制备的复合粉体具有良好的包覆性。钙钇摩尔比为2∶1时材料物理性能最佳,其相对密度达到96.56%,显气孔率为1.32%,常温耐压强度为270.0 MPa,热震循环5次后试样残余强度保持率为88.39%,大气环境下21 d后的水化增重率为0.75%。

CaO含量对镁钙系耐火材料性能影响

对比了不同CaO含量对镁钙系耐火材料性能的影响。结果发现,随着CaO含量的升高,试样的抗水化性能逐渐下降;当CaO含量不超过20%时试样均具有较好的抗水化性能;当CaO含量达到56.9%时,试样抗水化性能下降明显。

耐火材料的抗碱侵蚀性研究进展

碱侵蚀是高炉、回转窑、匣钵等高温装置重要部位损毁的主要原因,不同于熔渣导致的溶解侵蚀和物理冲刷导致的蚀损,碱侵蚀有着其特殊的作用机制。本文首先介绍了碱的物理性质并计算了其与耐火氧化物反应的吉布斯自由能和体积效应,以此为出发点综述了碱对典型高温装置关键部位的侵蚀过程及机制,并概述了碱性耐火材料、铝硅系耐火材料、非氧化物耐火材料、新型合成材料抗碱侵蚀的研究与应用新进展,同时对比了几种国内外抗碱侵蚀标准或方法,最后对耐火材料抗碱侵蚀性研究提出了几点建议。

H_2C_2O_4和CO_2复合表面处理镁钙砂及其浇注料的性能

首先采用H2C2O4溶液对镁钙砂进行表面浸渍,然后在CO2气氛下于450℃1h热处理而制得抗水化的镁钙砂,再以此镁钙砂和电熔镁砂为原料制成不同CaO质量分数(0、10%、20%、30%)的浇注料,并研究表面处理后镁钙砂的抗水化性,镁钙浇注料的抗水化性、物理性能、抗渣渗透性及其对钢水的脱磷和脱硫效果。结果表明,经H2C2O4和CO2处理后的镁钙砂,其表面形成了一层均匀的、在低温(低于600℃)下主要由CaC2O4和CaCO3构成的保护膜,使其抗水化效果优于用H3PO4或单独用CO2处理的。采用这种镁钙砂制成的镁钙浇注料具有良好的抗水化性能,其常规物理性能优于镁质浇注料和用未处理镁钙砂制的浇注料,抗渣渗透性能强于镁质浇注料的,脱磷、脱硫效果也较未处理镁钙浇注料的更显著。

Fe_2O_3、Al_2O_3加入物对镁钙砂抗水化性的影响

以菱镁矿、白云石为原料，采用一步法合成了镁钙砂。合成砂的MgO为78％，CaO＞18％。重点讨论了添加Fe2O3、Al2O3对合成砂抗水化性的影响。结果表明，这两种添加剂均可以促进MgO、CaO的晶体发育，改善烧结体的显微结构，提高MgO－CaO系材料的抗水化性。

Al(H_2PO_4)_3溶液表面包覆提高镁钙熟料抗水化性能研究

采用浸渍法,以Al(H2PO4)3,Al(H2PO4)3 H3PO4和H3PO4三种溶液为浸渍剂,对镁钙熟料进行表面处理,研究其抗水化性能的变化规律。结果表明,采用Al(H2PO4)3溶液取代或部分取代H3PO4溶液,控制合适的浸渍浓度、反应温度和热处理温度,因在镁钙熟料表面形成了以难溶或不溶于水的Ca2P2O7、Ca3(PO4)2、Al(PO3)3、AlPO4为主的保护膜,同时因为钙和铝的磷酸盐相互交叉构成网络结构,改善了膜的强度及对熟料颗粒表面的粘结性,从而获得优于H3PO4溶液处理的抗水化效果;处理后的镁钙熟料水化增重率和粉化率:Al(H2PO4)3 H3PO4溶液分别为0.35%和2.8%,Al(H2PO4)3溶液分别为0.54%和3.45%,而H3PO4溶液分别为0.41%和5.1%。

镁钙质中间包涂料的抗渣性研究

以表面改性处理的抗水化镁钙砂为原料制成了镁钙质涂料 ,并利用显微镜、扫描电镜等分析手段对其抗渣性进行了研究。结果表明 :研制的镁钙质涂料在高温下与渣反应形成了致密层 。