CaF2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2电渣渣系表面张力和渣-钢间界面张力的研究

本文对CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2电渣渣系组成进行了炉渣密度、表面张力以及37CrNi3MoVA钢表面张力和渣-钢间界面张力的测量,讨论了不同组元对这些性质的影响。

MgO/Al2O3比对MgO-Al2O3-TiO2-CaO-SiO2低碱度高钛渣黏流行为和结构的影响（英文）

运用旋转柱体法分析MgO/Al2O3比对MgO-Al2O3-TiO2-CaO-SiO2渣系黏流行为的影响。采用拉曼光谱研究渣系结构特征,结合Factsage 7.0热力学软件分析实验渣系液相线温度。结果表明,当MgO/Al2O3比由0.82升高至1.36时,渣系黏度和黏流活化能降低,渣系熔化性温度和液相线温度先降低后升高,渣中复杂黏滞结构逐渐解聚为简单黏滞流动单元。随MgO/Al2O3比升高,实验渣系聚合程度降低,实验渣系流动性得到改善,使得渣系黏度和黏流活化能降低。此外,渣系液相线温度随MgO/Al2O3比的变化导致渣系熔化性温度发生对应变化。

浅谈CaO—Al2O3基预熔精炼渣在石油套管钢J55精炼过程的应用

本文研究分析了CaO-Al2O3基预熔精炼渣对120TLF炉生产石油套管钢J55精炼过程去夹杂的影响。经过现场试验和成材金相分析证明：控制转炉出钢过程的下渣、带渣现象、精炼渣成分（％）保持在CAO：50—60，Al2O3：25—30，Si02：5-10，CAF2：3-5，CaO-Al2O3 1．5—2．5范围内，能够有效地去除钢液中的非金属夹杂，特别是对B类和C类夹杂起到了很好的控制作用，满足了用卢对产品确要求，

CaO-Al_2O_3基钢液净化剂组成的优化

运用CaO-Al2O3-SiO2三元系的熔点和等αAl2O3相图,分析了CaO-Al2O3渣系净化剂降低钢液中氧化物夹杂的能力与其组成的关系。从热力学角度看,CaO/Al2O3比值高(1.6～2.0),则αAl2O3低(≤0.02),有利于钢液中氧化物夹杂的降低;从动力学角度看,CaO/Al2O3低(1.1～1.26),则熔点低(<1400℃),有利于钢液中氧化夹杂的排出。净化剂组成的优化结果表明,适宜的CaO/Al2O3比值为1.41～1.74,净化剂αAl2O3较低(0.02～0.04),熔点较低(<1450℃)。工业性试验表明,优化后的净化剂净化钢液效果显著。

MgO-TiO_2-Al_2O_3系骨料的特性

根据MgO-TiO2-Al2O3系三种成分的相图,选择了熔点较高的四种材质(A、B、C、D)进行试验,调查了其骨料的特性。其结果是:①A的耐热震性好;②C和D抗渣渗透性好;③C材质应用于浇注料,添加了MTA的,其抗水化性和耐蚀性好。

CaO基含TiO2和Al2O3半钢渣系脱磷能力的热力学

以共存理论和冶金脱磷原理为基础,建立了脱磷热力学模型,并对CaO基含TiO2、Al2O3半钢渣系的脱磷能力进行热力学研究,得到CaO基含TiO2、Al2O3半钢脱磷渣系的磷分配比和磷容量热力学模型。研究结果表明,渣中TiO2和Al2O3均会使炉渣的脱磷能力降低,尤其是在低温低碱度条件下影响较为明显,两种氧化物在质量分数相同的情况下,TiO2比Al2O3的影响更大;随着炉渣碱度的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均先升高而后持平;随着渣中w（（Fe O））的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均先升高而后降低;随着w（（Mg O））的降低,炉渣的磷分配比和磷容量逐渐降低。采用半钢化渣球冶炼半钢,渣中w（（TiO2）＋（Al2O3））和w（（Fe O））升高,w（（Mg O））稍有降低,在Fe O和Mg O的共同作用下,半钢渣系的磷分配比和磷容量有所升高。控制炉渣碱度为4.0左右,w（（Fe O））≤20.0%时,炉渣不仅具有较高的磷分配比和磷容量,并且可以弱化TiO2和Al2O3对磷分配比和磷容量的影响,确定半钢化渣球的加入比例为总渣量的15.0%-20.0%。

CaO/Al_2O_3比对高铝钢连铸保护渣凝固结晶行为的影响

针对目前高铝钢用常规结晶器保护渣中SiO2易被钢液中Al还原导致连铸坯质量缺陷及非反应性保护渣消耗量偏低和润滑差的问题,基于CaO-SiO2-Al2O3三元系相图设计了SiO2含量为20%（ω）的CaO-SiO2-Al2O3连铸保护渣,并采用热丝法模拟研究了CaO/Al2O3比对该渣系凝固结晶行为的影响.结果表明,随CaO/Al2O3比的增加,保护渣的结晶性能增强;CaO/Al2O3比在0.7～1.3范围内其凝固固相分数较小,与现用工业渣具有相似的润滑作用.综合考虑保护渣的传热和润滑作用,高铝钢保护渣中CaO/Al2O3比范围应为0.7～1.3.

12Mn钢精炼渣CaO/Al2O3值优化

通过对12Mn钢精炼渣渣系进行调整,优化CaO/Al2O3值使得渣系脱硫率提高,熔化温度降低,钢中氧含量降低。结果显示CaO/Al2O3值由调整前的平均值3.29降到了1.64,使得熔点降低进而提高脱硫率;最终通过脱硫率和钢中氧含量验证了CaO/Al2O3值在1.4~1.7时效果最佳。该研究对12Mn钢精炼渣系调整具有重要指导意义。

20CrMnTiH钢水口堵塞机理研究与解决措施

研究了转炉生产20CrMnTiH钢时连铸水口堵塞的机理，主要通过精炼造CaO—Al2O3-SiO2-CaF2系渣，保持熔渣良好的流动性和高碱度、低熔点、低氧化铁，提高吸附夹杂能力并针对引起水口堵塞的物质，对钙处理、软吹及进站S含量进行严格的要求，成功解决了水口堵塞问题。