摆动从动件空间凸轮CAM技术

空间凸轮是一种在自动设备中广泛使用的重要控制零件 ,因其空间廓面的特殊形状 ,使用通用 CAD/ CAM软件难以完成数控加工编程任务 ;为此 ,本文提出一种高效实用的空间凸轮 CAM技术 ,即化空间复杂曲线数控编程为平面曲线数控编程的 CAM技术 ,可以解决各类空间凸轮的数控加工自动编程问题。采用这种 CAM技术已加工出多种规格的空间凸轮 ,显示了该技术的可行性与可靠性。

基于Solidworks和Mastercam一体化设计及自动编程研究

介绍了Solidworks与Mastercam2个CAD/CAM软件有机结合,从产品的设计到仿真加工的整个过程,提出了Solidworks和Mastercam一体的CAD+CAM的设计编程加工方法。同时可以解决Mastercam软件造型功能不强及毛坯库单一的问题,缩短产品的开发周期,对工程技术人员和编程加工人员具有一定借鉴意义。

UG/CAM加工模板在包装容器数控铣削中的应用

针对数控铣削编程中反复设置加工参数问题,通过建立UG/CAM加工模板,优化数控编程的工作流程,同时研究了利用铣削模板加工金属薄壳包装容器方法,并结合实际工件进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用。

船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统

针对某船用柴油机制造企业机架类零件的结构特点,对机架类零件特征信息提取、特征匹配、特征重构、特征工艺推理、特征刀具轨迹生成等环节的关键技术进行了研究,并应用产品模型数据交换标准与特征技术相结合的集成方法,使加工特征信息在上述环节中进行一体化传递。在此基础上,开发了船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统,并通过应用实例对其进行了验证。系统操作简单,人工干预少,可以扩充应用到其他类型复杂零件的信息集成领域。

基于CAD/CAM技术的圆环链轮数控加工

首先,采用SolidWorks软件进行圆环链轮的三维设计,然后在MasterCAM环境下生成其齿形及链窝的加工程序。最后将程序导入数控机床进行加工,保证了链轮的加工质量,提高链轮的使用寿命。

一种有效提高紧缩场反射面精度的CAD/CAM技术

介绍了一种利用计算机技术和数控技术对反射面进行加工的CAD/CAM技术,从加工精度、加工工艺、生产周期等方面对比分析了这两种成形方法。加工成形后经过三坐标测量,对测量结果分析得精度为15.4μm,较反射面板蜂窝夹层结构成形技术的精度极限(20μm)提高了近5μm。经用户使用证明,它是一种可以提高紧缩场反射面精度的新方法。

基于Pro/NC的CAD/CAPP/CAM集成探讨

在Pro/NC平台上对CAD/CAPP/CAM的集成进行了研究,给出了集成系统的结构框架、关键集成技术和应用实例。在一定程度上简化了形成刀位加工文件时所需要的繁琐的人机交互操作。

基于CAM的数控加工后置处理方法的研究与实践

以Master CAM为例,介绍了基于CAD/CAM一体化的数控自动编程加工中的后置处理技术,以及在当前条件下如何进行数控加工后置处理。

半导体工艺线CAM及SPC的应用

探讨了在多品种小批量半导体工艺生产线上开发应用CAM技术及实现SPC控制的方法。作者及同事开发了适用于所在工艺线特点的CAM软件系统程序——WI系统,用于工艺的指导和记录、生产的安排和监控以及数据的记录和提取。利用SPC方法对由WI提取的数据进行统计分析处理,做出控制图,对各种工艺异常进行分析判断进而做出工艺调整,以实现有效的工艺监控,逐步提高工艺加工能力和稳定性。该生产控制方法的应用为工艺线产品的研制和生产提供了有力保证。

依托CAD/CAM/CNC集成实验平台提高数控课程教学质量

为适应先进制造技术的发展对数控课程教学的新要求,构建了CAD/CAM/CNC集成实验平台;并依托该平台,在数控课程的教学中引入了新的教学内容和教学方法,从而大大提高了学生学习的积极性和主动性。该实验平台在教学中的应用,有利于培养学生的创新能力和实践能力。

CAD/CAM/CNC集成系统的研究

论述了CAD/CAM/CNC集成化的意义 ,从界面、数据、算法等方面探讨了CAD/CAM/CNC集成系统的结构及实现方法。作为集成系统的具体应用 ,介绍了三坐标测量造型的原理及方法 ,可实现在同一台数控铣床上从实物模型获取数学模型、测量造型、局部编辑、数控编程和数控加工。

基于工程项目的机械类专业CAD/CAM课程群的开发研究

目前,国内大部分高校的机械类专业都开设了CAD/CAM和数控技术相关课程,但是能够根据企业岗位能力需求,把CAD/CAM技术与数控技术形成一个整体,并且按照生产全过程来进行一体化教学的研究相对较少。本文对基于工程项目的机械类专业CAD/CAM课程群的开发过程进行了研究,提出了课程群的开发思路、流程、具体步骤和方法,在提高课程自身教学效果的同时,也为其他课程的改革与建设提供一定理论参考。

基于虚拟仪器技术的Bezier工件CAM系统的设计

虚拟仪器具有使用方便、成本低、开发性强等特点,近年来在测控领域得到了广泛的应用.介绍了一台基于虚拟仪器技术的成本低廉、结构简单的Bezier工件CAM系统的设计原理、控制方法和系统构造,该系统极大地提高了产品的质量和生产效率,对设计和研制类似CAM系统具有较高的参考价值.

木制品数控加工与CAD/CAM技术

提出了木制品数控加工技术的特点,应用CAD／CAM技术和机械制造工程师软件,进行设计、制图、仿真加工,并且利用图形文件自动生成工件加工程序,经R232接口软件,传入数控机床,实现木制品的数控加工。

CAD/CAM/CNC综合实验教学平台的研究与开发

综合实验教学平台以开放式数控系统为核心构建,系统采用模块化设计方法,依托COM组件技术,完成了开放式数控系统硬件与软件的设计。在此基础上,开设了计算机辅助设计/计算机辅助制造/计算机数字控制机床（CAD/CAM/CNC）实验内容。在该平台上,可以开设CAD/CAM基础性实验、CAD/CAM/CNC综合性实验、设计性实验及研究性实验4部分实验。该平台可用于高校的CAD/CAM/CNC教学实验,可激发学生的学习积极性,提高学生的动手能力。

工业PC机为控制核心的分度凸轮CAM系统

介绍了一种以工业ＰＣ机为控制核心的分度凸轮计算机辅助制造系统的硬件组成，软件功能。

在AutoCAD平台下的二维零件CAM实验系统

提出了一种由 ＡｕｔｏＣＡＤ二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法:通过提取零件图形轮廓几何数据,判断零件轮廓旋转方向和内外轮廓,从而判断刀具补偿方式,自动生成数控加工代码。在ＡｕｔｏＣＡＤ平台下,利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言和ＤＣＬ对话框工具研制开发了二维零件计算机辅助制造(ＣＡＭ)实验系统。

基于CAD/CAM的舰船螺旋桨精度控制技术研究

为解决船舶螺旋桨内部角动量不平衡、精准解耦能力较弱等问题,提出基于CAD/CAM的船舶螺旋桨精度控制方法。通过控制轴系确定、定点坐标变换2个步骤,完成船舶螺旋桨结构的CAD/CAM建模。在此基础上,通过铣削方式与加工路径分析、残余精度量计算、微小控制误差确定3个步骤,完成新型精度控制方法的搭建,实现基于CAD/CAM的船舶螺旋桨精度控制技术研究。对比实验结果表明,与传统控制方法相比,应用新型精度控制方法后,船舶螺旋桨内部角动量呈现明显的平衡状态,精准解耦能力最大值可达到70%。

基于CAD/CAM的宝石加工设备控制系统设计与实现

该设备基于CAD/CAM集成理论,采用上位机与下位机结合的人机交互方法,实现宝石的设计、围型、刻磨和抛光一体化加工。首先分析了实现设备的各部位运动功能的控制原理,然后用加工数据与控制程序分离的方案分别对上位机和下位机控制系统进行开发。上位机控制软件的开发在VC++环境中完成,通过构建加工数据结构,把图形文件信息转换成下位机能够识别运行的数据。下位机以STM32F10X系列MCU为控制核心,辅以专用的电机,配合传感器和光栅尺,接收上位机信号后采用闭环控制算法。系统进行数据处理后,在专用电机的驱动下自动执行宝石的加工工序。测试表明,该系统提高了宝石加工的精度和效率。

面向数控培训的CAD/CAM应用

随着现代工业技术的迅速发展 ,数控机床已成为现代机械工业的主力设备 ,社会对数控技术人才的需求也越来越高。数控机床是我系技能培训的重点 ,我们将CAD/CAM和数控车床仿真软件相结合 ,可降低成本提高效率。本文探讨了以CAD/CAM为核心 ,结合数控仿真软件及数控机床的数控培训模式 ,使学生更好地掌握现代先进制造技术。