基于Pro/E的开放式圆柱凸轮CAD/CAM技术

以增加了脉冲转盘的两坐标联动数控铣床和PC机作为圆柱凸轮加工的硬件环境,采用三轴变两轴的展成法加工方案及Pro/E软件包,探讨了CAD/CAM一体化技术在圆柱凸轮加工中的应用。

CAD/CAM课程教学改革探讨

本文通过分析CAD/CAM课程教学过程中存在的问题,从课程应用实践环节、实践教学体系、启发与互动为手段的教学过程和以CAD/CAM软件和实践性实验相结合的课程教学实践等方面提出提高CAD/CAM课堂教学质量的措施和解决方案。

基于J-Link的级进模CAD系统

Pro/E提供的基于Java语言的J-Link二次开发接口具有功能强大、易于开发调试等优点,比Pro/TOOLKIT更具优势。本文详细介绍了利用J-Link二次开发接口开发级进模CAD系统的过程,对利用Pro/E建立实用的CAD系统进行了积极有效的探索。

萌发花生种子中CaM含量变化与种子活力

应用ELISA测定了萌发花生种子中CaM的含量,种子的大部分CaM存在于胚轴中,小部分存在于子叶。高活力种子CaM含量较高,在吸胀48h出现一个特征峰,随种子活力下降,CaM含量也减少,其特征峰延迟至 72h才出现,且峰值也低,Ca^(++)可提高种子活力,也提高CaM的含量,使特征峰从72h提早到48h出现,TFP使种子CaM含量下降,直至萌发96h仍来山现特征峰,Ca^(++)、CaM与种子活力密切相关。

CAM数据与ERP的无缝链接

通过CAM制作时运行相关制作及输出程序提取ERP数据，达到参数自动提取，快速准确设置相关程序的运行参数的目的。工程相关参数一次输入，后续制作运行相关程序时得以继承，避免多个环节输入参数产生错误；将ERP中的相关参数与CAM数据的分析结果进行对比，正向与反向检测（正向检测：通过ERP参数检测CAM输出资料的正确性；反向检测：通过CAM输出资料时分析的参数检测ERP相关参数的正确性）。CAM资料归档时分析并上传部分参数到ERP数据库，供产线及相关工序使用。

包装箱取放共轭凸轮多连杆机构的设计与仿真

将CAD技术应用到包装箱取放共轭凸轮多连杆机构中,进行了设计、建模及仿真。基于SolidWork草图功能,应用自上而下的方法对多连杆机构进行设计,应用Motion插件对共轭凸轮轮廓进行反求设计并进行三维建模,考虑凸轮与滚子的碰撞接触,在ADAMS中添加接触力并进行仿真分析。仿真结果表明能实现包装箱取放及开箱的既定动作,且误差较小,共轭凸轮机构的摆臂角加速度最大值为58°/s2,柔性冲击,考虑凸轮与滚子的接触碰撞对摆臂角加速度影响较大,最大值为1 398°/s2,接触力出现腾跳现象。设计方法方便准确,省去了繁琐计算,考虑接触碰撞会影响机构运行稳定性,为机构凸轮曲线优化提供依据,同时也为相关产品的研发提供了有效的设计方法。

果蔬包装机凸轮连杆式切断机构运动分析与优化

针对目前果蔬包装机中存在切刀刮膜和切口不正等问题,提出了一种基于连杆机构和凸轮机构的果蔬包装机切断机构。建立了切断机构的运动数学模型,并以此为依据建立了切断机构基于ADAMS的参数化模型,得到该机构主要参数变化对机构运动的影响规律。通过二次规划算法优化分析计算,得出一组最优参数组合。利用此参数组合的运动学仿真分析表明,下切刀的加速度最大值为7 971 mm/s2,切割距离为20.4 mm。根据优化结果加工组装试验样机,以PVC膜切断率为主要检测指标对该试验样机进行试验,结果表明,对11、12、13μm 3种厚度的PVC保鲜膜切断率都在98%以上,切断机构满足果蔬包装机作业要求。

凸轮连杆机构的模块化设计

介绍了凸轮连杆机构的模块化设计方法 ,建立了凸轮连杆机构模块化结构体系 ,并对各基本模块建立起了运动分析数学模型。还分析了各基本模块的特性及应用特点 ,为凸轮连杆机构的型式选择提供了依据。

双凸轮连杆型排种施肥无级变速器设计与试验

针对目前国产机械式施肥播种机中种肥排量无级调节装置种类较少、电液式种肥排量无级调节装置成本较高,变量播种施肥作业调节范围有限、准确性与均匀性较差等问题,该文提出了一种基于连杆机构与凸轮机构实现无级变速的方法,并设计了相应的双凸轮连杆型无级变速器,它由输出机构、传动机构及调节机构共同实现对输出轴转速的无级调节。运动学仿真分析表明:无级变速器的机构设计合理,凸轮的轮廓曲面质量较高,设计方案可行;性能校验试验表明:随着传动比的变化,输出转速的相对误差值基本在0～10%的范围内波动,占空比值在其理论值附近的波动幅度不超过10%,均满足种肥排量调节的传动比精确性与传动平稳性要求。该研究可为变量施肥播种机的设计提供参考。

凸轮摆杆式栽植机构运动分析及性能试验

该文针对钵苗栽植机构栽植直立度低的问题,设计一套凸轮摆杆式栽植机构。建立了栽植机构的运动学模型,得到机构栽植器栽植轨迹、栽植速度和栽植加速度方程。基于MATLAB/GUI开发了应用于栽植机构运动分析的图形交互界面,分析了栽植机构曲柄CD长度与初始相位角、摆杆OA长度与初始相位角以及平行杆AG长度对栽植轨迹的影响,并通过正交试验方法对移栽结构参数进行优化。根据优化所得参数加工出试验样机,以钵苗直立度为主要检测指标对该试验样机进行田间试验。试验表明:该栽植机构能够在0.556 m/s的工作速度和栽植频率60.7株/min条件下较好地满足钵苗农艺栽植要求,钵苗栽植直立度优良率为95%且其变异系数为2.03%,倒伏率为1.67%,栽植株距误差率为0.22%,无缺苗和漏栽现象。由此表明所设计栽植机构在高栽植效率的条件下,仍具有良好的栽植性能,所涉及的研究方法和试验结果可为后期样机的设计提供参考依据。

高速旋转式吹瓶机开合模凸轮机构的设计应用

利用机械原理的多连杆机构解析法,对开合模凸轮机构进行了理论研究和应用设计,得到了开合模凸轮机构的笛卡尔坐标参数方程描述;通过Proe5.0实现对开合模凸轮机构理想轮廓曲线和三维实体的描绘,使得高速旋转式吹瓶机的开合模凸轮机构设计更加精确、可靠、安全、稳定,为凸轮系统创新设计提供理论基础与设计思路。

洗瓶机出瓶机构的设计分析

洗瓶机是液体灌装生产线上常见的设备,种类很多。根据浸泡喷冲式洗瓶机基本工艺流程及出瓶运动要求,确定了出瓶装置中关键零部件的运动规律;通过对出瓶机构的设计分析,为出瓶凸轮廓线设计提供了参考,有利于洗瓶机的优化设计及系列化设计,使其性能优,适用广。

凸轮连杆机构动态仿真的研究

以印刷机递纸装置中的凸轮连杆机构为对象,研究了机构的动态模拟,包括机构的干涉、运动和动力的性能,使设计缺陷和隐患在机构制造之前被预测和消除,缩短了机器的制造周期。

舵轮式双环带分区分种(肥)多功能穴播器研究

介绍了舵轮式多功能穴播器的工作原理,建立了其机械结构参数的设计方法,并进行了样机试验,试验结果验证了该穴播器投放种子、肥料可靠,入土器不夹土、不夹膜,其结构、功能、可靠性等都符合设计要求.

虚拟凸轮连杆组合机构连杆点轨迹规划

由步进电机驱动的虚拟凸轮连杆组合机构,因原动件作步进运动而使连杆点实际轨迹与理论轨迹存在一定的误差,为此将连杆点轨迹进行离散化处理,通过连杆点轨迹的正反解,确定原动件的运动位置及连杆点实际轨迹,并利用最小二乘法原理,通过Matlab编程计算实际轨迹和理论轨迹之间的误差,最终按预定误差要求生成原动件的驱动信息代码,以完成任意连杆点轨迹的理想输出,并举例验证了该方案的可行性。

一种新型机械式周向振动主轴激振驱动器的原理与结构

介绍了具有ω =ω0 +ωAsin (at)输出运动规律的两自由度凸轮连杆组合机构的原理与结构 ;解决了周向振动钻床主轴激振驱动器设计的技术关键 ,为Z向振动切削加工理论应用于孔类表面加工 。

小型双面胶印机离合压凸轮-连杆机构设计

研究了离合压机构中凸轮 -连杆机构设计的数学模型建立、凸轮的实际廓线方程及其求解方法 ,并以实例求解结果 。

新型连杆凸轮组合机构

创新了一种可实现定传动比传动的连杆凸轮组合机构 ;分析了该机构的传动原理、传动比计算 ;推导出了凸轮理论廓线及其切线与法线的数学方程 ;利用解析法求出了各高副接触点公法线汇交点的坐标值 ,给出了节圆的概念 ;建立了凸轮理论廓线上任意一点压力角表达式 ;推导出了主从动构件的力矩关系式。

接烟轮凸轮摆杆机构间隙对烟支交接性能的影响研究

为研究运动副间隙对烟支交接性能的影响,基于连续接触模型建立了含间隙接烟轮凸轮摆杆机构,并结合拉格朗日方程对其进行了运动分析。通过系统仿真,得到了考虑间隙和不考虑间隙时烟支交接过程中活动手烟道中心和蜘蛛手吸爪中心的相对位移、相对速度和相对加速度的偏差量。结果表明:1运动副间隙对接烟轮凸轮摆杆机构运动性能影响较大。间隙越大,相对位移、相对速度和相对加速度的偏差波动越剧烈;间隙越小,系统运动特性越趋向于理想机构,烟支交接性能越好。2提高构件的加工精度和配合精度,可减小运动副间隙及碰撞引起的波动。3使用耐磨材料和提高摩擦副表面品质,可减少机构的磨损量。考虑运动副间隙的凸轮摆杆机构能够真实反映接烟轮机构的运动学特性,准确预测含间隙机构的交接性能,提高烟支交接系统的稳定性。

基于ADAMS与Solid Edge的摆杆凸轮机构设计

基于ADAMS与Solid Edge平台,对某机器的摆动滚子盘形凸轮机构进行设计,得到了凸轮的理论轮廓和工作轮廓,并建立了仿真模型,完成了设计和仿真的全过程。这是对以往作者研究摆杆凸轮较少的补充,也为其他摆杆凸轮机构的设计提供了一种新的、通用的方法。