摄像头壳体激光打标机设计

研究设计了一种能够实现全自动化输送摄像头壳体并对其激光打标的机构。该机构采用圆盘式电磁振动供料机和直线式电磁振动供料机对摄像头壳体进行定向有序输送,并利用气缸控制的机械爪抓取摄像头壳体到准确位置完成打标并送至成品料斗盘。对机构进行了详细的结构设计,包含定向装置、输送装置、打标装置等。

基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计

首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。

复杂薄壁注塑件注射成型工艺CAE分析及参数优化

针对单反相机外壳在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机外壳的三维实体模型和模流分析模型并对工厂原始方案进行了CAE分析。在没有改变模具结构的情况下,通过改变模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间等注塑工艺参数解决了注塑中出现的变形开裂和充填不足等缺陷。研究表明:CAD/CAE软件和正交实验法是提高复杂薄壁注塑件产品合格率的有力武器。

相机壳体侧向内螺纹自动脱模注射模设计

分析了相机壳体的工艺特点,介绍了该塑件注射模结构设计和工作过程。此模具采用侧滑块成塑件四周的侧孔,其中一个侧向抽芯的同时利用齿轮齿条机构实现了塑件侧向内螺纹的自动脱模。并用前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器控制开模运动顺序,实现了浇注凝料的自动脱模。模具结构合理,运行可靠。

基于CAE的同模异腔熔体流动平衡优化设计

针对同一副模具中一次成型多个异形件的浇注系统非平衡问题,以数码相机外壳为例,运用Moldflow软件的流道平衡模块对熔体进行流动成型分析,根据经验和公式计算确定初始方案,依据CAE分析结果,调整型腔布局、优化流道截面形状和改进浇口尺寸,设计了2种不同的优化方案,通过分析比较,确定最优设计方案,实现了浇注系统的熔体流动平衡,提高了数码相机外壳的成型质量。

单反相机机身注塑件注塑成型工艺研究

针对单反相机机身在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机机身的三维实体模型和模流分析模型,以熔体流动前沿温度、平均体积收缩率和翘曲变形为质量指标,利用正交试验和多目标综合平衡法分析研究得出该产品的最佳成型工艺参数组合。分析结果表明,CAD/CAE软件和正交实验法是提高复杂薄壁注塑件产品合格率的有力武器。

基于Cimatron E的相机面壳凸模的数控加工编程

通过采用Cimatron E软件对相机上盖凸模进行数控加工程序编制,介绍了Cimatron CAM系统的加工特点,探讨了运用Cimatron软件对复杂零件进行加工程序设计的一些新方法和技巧,分析了如何在Cimatron E环境下结合相机面壳凸模的加工工艺特点进行合理编程,实现了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟。结果表明,采用Cimatron软件的数控加工技术,提高了产品的质量,降低了生产成本。

用于测量Z箍缩铝等离子体K层辐射的邻苯二甲酸氢铊弯晶摄谱仪

基于邻苯二甲酸氢铊（TAP）弯晶和软X射线分幅相机建立了一套4通道的时空分辨弯晶摄谱仪,测谱范围1 500-2 300 eV,时间分辨约2 ns。分析了谱仪各环节的信号传递和转换过程对系统谱响应的影响。利用该谱仪在＂强光一号＂加速器（约1.5 MA,80-100 ns）Al丝阵Z箍缩实验中获得了时间分辨及时间积分的Al等离子体K层辐射谱,记录到了类H、类He离子主要共振线及类Li、类He离子双电子复合伴线。将摄谱结果与分能区X射线图像进行了比较。时间分辨的发射谱相对强度与积分结果有明显不同,反映了等离子体在5-10 ns时间尺度上的电子温度和离子布居变化。

摄像头检测器机壳注射模设计

分析了摄像头检测器机壳结构特点和成型工艺,对产品的浇口位置和方式进行了选择,并运用Pro/E软件设计了模具的结构。目前该模具已经投入产品的大批量生产,并得到了客户好评。

基于Pro/E照相机前盖的注射模设计

通过对照相机前盖的使用要求以及工艺性分析,介绍了基于Pro/E注射模设计基本流程,并详细介绍了该注射模的结构和过程,重点阐述了斜销及点浇口设计要点。

泡沫铝壳对水下爆炸冲击波衰减的影响

为了研究泡沫铝材料对水下爆炸冲击波的衰减特性,将泡沫铝材料制成不同壁厚的泡沫铝壳,初步研究了泡沫铝壳对水下爆炸冲击波衰减的影响。利用水下压力测试系统,分别测试了裸太安(PETN)药柱和将PETN药柱分别放入壁厚为1.5,2.5,3.5 cm的泡沫铝壳中爆炸条件下,距药柱0.5 m处的冲击波时程压力。通过对数据分析,发现泡沫铝壳不仅可以消减爆炸冲击波峰值压力,而且可以有效地吸收冲击波比冲量和冲击波比能。同时,利用水下摄影系统记录了泡沫铝壳在爆炸载荷作用下变形、破碎和运动的过程。结果表明:泡沫铝壳通过自身的压缩变形和破碎来消耗爆炸冲击波的能量,进而起到对水下爆炸冲击波的消减作用;泡沫铝壳的壁厚对水下冲击波衰减的影响十分明显。

基于Pro/E的照相机前盖的模具设计及模流分析

采用一模一腔式注射模,用于成型相机前壳;通过对制件的工艺分析,确定了模具的设计方案,并利用塑料顾问进行了充模分析,完成了整个制件的设计流程。

数码相机样机壳体的数控加工

介绍用数控加工的方法快速制造全套数码相机壳体的实例。从数控编程、点位程序的模拟仿真,制造与主模型设计相联接、后置处理的设定等几个方面作了详细分析。

潜水相机防水外壳注射模设计

简述了在保障塑件精度及满足批量化生产的前提下,从模具结构设计入手简化潜水相机防水壳模具的结构,降低制模难度,缩短制模周期,从而达到节约生产成本、提前进入量产而实现经济效益的目的。

相机电池内壳注射模设计

通过对相机电池内壳的结构和工艺进行分析,介绍了相机电池内壳注射模的结构设计和模具工作过程,阐述了模具型腔数量的确定、分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、侧向分型与抽芯机构、推出机构设计和冷却与加热系统设计等方面的模具设计要点。经过生产验证,模具结构设计合理,可供同类塑件在注射模设计时提供参考。

安防摄像头防水试验中存在的问题及解决措施

安防摄像头作为家庭安防的主要产品,其被广泛应用于家庭院落安全守护,果园农场等室外场景,是各级城市建设平安乡村的重要硬件载体之一。该文基于安防摄像头的应用场景,着重阐述了安防摄像头的防水性能的标准要求,并结合防水试验案例对试验过程中的问题进行了分析解决,以期为业界广大研发人员提供设计参考。

基于UG的相机面壳注塑模具设计

采用UG软件设计了一种相机面壳注塑模具,同时介绍了设计的主要步骤、方法及相关命令。该模具采用了推杆潜伏式浇口、二级抽芯、斜顶抽芯、斜导柱大滑块抽芯等结构,保证了塑件质量,简化了模具结构,方便了模具加工,对同类塑件的模具设计提供了有益的借鉴。