马口铁包装水果罐头中锡的浓度变化和形态分布研究

目的研究马口铁包装水果罐头中锡的浓度变化和形态分布。方法采用电感耦合等离子体串联质谱法(inductively coupled plasma tandem mass spectrometry,ICP-MS/MS)测定马口铁包装水果罐头的锡含量,并分析锡浓度随储存时间、加热次数的变化特点;采用高效液相色谱电感耦合等离子体串联质谱法(high performance liquid chromatography-inductively coupled plasma tandem mass spectrometry,HPLC-ICP-MS/MS)测定并分析罐头中锡的形态分布。结果镀锡马口铁包装水果罐头中锡含量在生产日期3个月内为27.17~183.81mg/kg,生产日期12个月时为54.56~265.44mg/kg,锡浓度随储存时间、加热次数而明显增加,溶出锡为无机形态,以二价锡Sn[II]为主,未检测到锡的有机形态。结论马口铁包装水果罐头中锡随储存时间和加热次数而大量增加,但都以无机锡的形态存在,因吸收利用率低,毒性较低;尽量选择靠近生产日期的产品,且不要罐内加热食用。

CAN总线通信在掘进机断面成形智能控制系统的应用

为实现对掘进机断面成形的智能化、精准化、实时化控制,在对掘进机巷道断面成形基本理论包括理想掘进轨迹分析的基础上,提出基于CAN总线通信技术实现系统传感器和控制器之间的高质量通信,为保证巷道成形质量和效率奠定基础;同时根据控制需求完成了相应传感器的选型;并基于Matlab软件对智能控制系统的控制效果和CAN总线通信技术的通信质量进行验证。

汽车CAN系统故障原理及波形分析

网络系统在汽车上广泛应用的同时也给维修诊断带来困难。引起车载网络系统故障的原因一般有汽车电源系统引起的故障、车载网络的链路故障、车载网络的节点故障等。利用示波器进行波形测试是很有效的排除网络故障的方法。使用示波器红盒子MT2500对帕萨特车型的驱动CAN和舒适CAN系统进行了故障波形和正确波形进行测试。在使用时,可以将正确的波形和错误的波形进行对比,判断出是属于哪种链路故障进而排除故障。

基于CAN总线的模块化横机机头控制系统设计

为适应网络化、模块化、高速化的电脑横机发展要求,设计一种基于CAN总线的横机机头控制系统。通过CAN总线多节点通信可行性分析,提出机头控制系统CAN拓扑网络通信构架,运用总线节点优先级调度的方法来提高CAN通信的实时性,根据横机成圈机制进行模块化设计,各控制模块作为一个节点连接到CAN通信网络,与其他控制单元进行数据通信,并给出CAN驱动程序和基于命令解析主程序的设计。经现场运行证明,该系统通信质量可靠,具有较好的扩展性。

基于CAN总线的牵引变电所综自通讯规约的设计

介绍了一种基于CAN总线的牵引变电站自动化系统的通讯规约的设计方法。CAN通讯规约所有帧采用标准帧,报文采用两种形式处理,对于要求及时通知调度的报文如SOE报文采用产生单元主动向通讯管理单元发送,录波报文虽然优先级低,但通讯管理单元无法知道其他单元何时产生录波报文,所以也采用主动发送的方式。其他报文由通讯管理单元发送查询报文,其他单元收到查询报文后发回应报文。

基于CAN总线和PWM控制方式的起垄施肥系统研究

在农业机械田间效率的概念下,提出了一种用于田间信息采集和自动起垄施肥控制的网络系统。该系统包括自主设计的基于STM32的主控制器单元和CAN总线节点,各节点完成对气象信息、地理信息、运动速度的采集,主控制器移植freeMODEBUS协议可与上位机触摸屏通信,反馈和接收作业数据,能够适配大部分工业触摸屏。通过设计的PWM控制策略,可控制不同机械速度下的自动均匀施肥。系统整体集成度高,便于嵌入到农耕机械中,施肥精度高;同时,保证了在农机运动加速度较大时施肥电机和施肥轴机械冲击小及避免打滑时过度施肥。试验表明:系统施肥误差在3%左右,施肥变异系数0.046。

CAN总线上实现发布订阅模型的研究

分布武系统的实时性和可靠性正受到日益广泛的重视，而发布订阅模型能很好地适应分布式环境的需求。同时作为自动化发展热点的现场总线具有实时性强、可靠性高的特点。本文将介绍CAN网络和发布订阅通信模型各自的特点，分析发布订阅模型在CAN总线中实现的具体要求和关键技术的解决，并通过试验表明该模型可以有效地保证分布式系统卖时性和可靠性方面的要求。

3104铝合金罐用板材减薄技术研究

从易拉罐罐体成形工艺、板材厚度与减薄能力、罐体变薄拉深过程的应力变化、模具结构对减薄能力的影响等方面,分析了板厚为0.265 mm的3104铝合金板材成形罐体的可行性。结果表明:在选用硬质合金作为拉深凸模材料,严格控制凸凹模的圆角半径,凹模锥角α控制在5°～8°范围内,控制好变薄拉深各道次的缩减率,罐底沟内壁圆角取R=1 mm,并适当提高底部拱形深度等合理模具结构设计的工艺条件下,3104铝合金罐用板材减薄至0.265mm是可以实现的。经过再次拉深及三次减薄后,罐体最薄壁厚可达到0.0989 mm,并能满足耐压力的要求。

铝质易拉罐成形技术及应用

在对铝易拉罐三道成形工序冲杯、变薄拉深/修边、缩口/翻边进行工艺分析的基础上,探讨了铝易拉罐的成形特点、模具设计的最佳参数、结构设计的优化。结果应用于实际生产,使所用铝板厚度降低了0.02 mm,对降低铝易拉罐生产成本具有指导意义。

铝质易拉罐成形工艺及模具

对罐体拉伸工序、变薄拉伸工序和底部成形工序进行了分析,并对与这些工序相关的模具在设计和制造中存在的若干关键性技术进行了研究。

胀形间隙对核主泵转子屏蔽套真空热胀形的影响

利用非线性有限元软件MSC.Marc建立转子屏蔽套真空热胀形过程的二维轴对称热力耦合有限元模型,计算并分析真空热胀形过程中转子屏蔽套和模具的径向位移变化,预测转子屏蔽套的胀形量和胀形后内径。此外,基于建立的有限元模型研究胀形间隙对转子屏蔽套胀形量和胀形后内径的影响。结果表明:对于确定的工艺,在其胀形能力范围内,随着胀形间隙的增大,转子屏蔽套的胀形量线性减小,且胀形后的内径不随胀形间隙的变化而变化。开展转子屏蔽套的真空热胀形实验,验证建立的有限元模型。

砖冰机制冰桶排列方式对制冰池流场影响分析

采用CFD方法对大型砖冰机制冰桶排列方式对制冰池流场的影响进行了模拟分析,现有制冰桶为顺排,制冰池内制冰桶横向间隔内的盐水速度几乎为零,制冰桶纵向间隔内盐水呈层流分布,流速约为0.3~0.4m/s。制冰桶横向间隔内盐水温度高于纵向间隔;整个制冰池盐水速度分布和温度分布很不均匀,盐水阻力相对较小。采用叉排制冰桶可显著改善制冰池内盐水流场,速度分布和温度分布相对更均匀,且盐水温升相对较大,盐水与冰水换热效果更好,但盐水阻力也有所增大。通过对制冰池内盐水流体的速度场、温度场和压力场的对比分析,为砖冰机制冰池制冰桶排列方式的优化提供建议与参考。

喷雾罐顶盖塑性成形过程分析

近年来,由于马口铁的价格上升,导致国内外的厂商不得不开发薄壁气雾罐应对成本上升问题.采用板料成形数值分析软件,结合薄板成形的有限元基本理论和顶盖成形过程的多工步冲压工序的生产状况,讨论了壁厚减薄以及材质对板料冲压性能的影响,总结了喷雾罐顶盖成形的模具及工艺参数特点,为实际生产提供理论上的指导.

7A04铝合金厚壁筒扩口成形工艺研究

基于刚塑性有限元方法的数值模拟,对7A04铝合金厚壁筒扩口成形过程进行了分析,比较了不同温度、不同摩擦条件下扩口的应变分布和成形力变化。在此基础上进行了相应的工艺实验研究。结果表明,模拟结果和实验结果基本一致;在制定的工艺参数下,实现了铝合金厚壁筒的大比率扩口,为铝合金厚壁筒扩口成形技术的应用提供了依据。

干装苹果罐头减压预抽辅助碱性钙处理工艺优化

为控制干装苹果罐头果肉组织软化,以秦冠苹果为原料,通过单因素试验考察Ca2+质量浓度、预抽真空度和预抽液pH值对不同钙形态(水溶性钙、氯化钠溶性钙、醋酸溶性钙、盐酸溶性钙)含量、细胞壁组分(水溶性果胶、螯合剂溶性果胶、碳酸钠溶性果胶、半纤维素)含量的影响。在此基础上,采用Box-Behnken试验设计方法和Design-Expert 8.0数据分析软件,以氯化钠溶性钙含量和螯合剂溶性果胶含量为响应值优化干装苹果罐头减压预抽辅助碱性钙处理工艺。结果表明,氯化钠溶性钙含量和螯合剂溶性果胶含量在干装苹果罐头果肉组织中的含量最高,且各因素对二者的影响显著;当Ca2+质量浓度2.0 g/L、预抽真空度0.08 MPa、预抽液pH 2.8时,干装苹果罐头氯化钠溶性钙含量为55.26 mg/kg,螯合剂溶性果胶含量为17.45 mg/g,与预测值的相对误差较小。该研究为调控干装苹果罐头果肉组织软化和指导生产实践提供部分理论依据。

行列式制瓶机电子配时系统的设计

为了实现玻璃制瓶工艺从机械配时向电子配时的转变,设计了一款基于CAN总线的电子配时系统。系统主要由上位机、段控板和机控板3个部分组成。段控板控制各个电磁阀的动作,而机控板检测同步信号并分发给各段控板。用CAN总线实现各控制板之间的通信以及控制板与上位机的通信。控制精度达到0.1度,较好地满足了现代制瓶工艺的要求。

基于成形运动分析的可重构机床设计策略

通过对加工成形运动分析 ,并以此为基础对模块化可重构机床设计策略进行讨论。

二次胀形工艺对核主泵转子屏蔽套上环状鼓包的治理能力分析

提出了采用二次胀形的办法解决焊接后屏蔽套上存在环缺陷这一问题。采用有限元软件MSC.Marc建立了核主泵转子屏蔽套二次胀形过程的二维轴对称有限元模型,利用上述模型模拟了带有环状鼓包的转子屏蔽套二次胀形过程,计算了带有环状鼓包的转子屏蔽套在第1次胀形和第2次胀形后的位移场和应力场分布,预测了第1次胀形及第2次胀形后带有鼓包的屏蔽套的半径分布,并与单次胀形工艺对相同屏蔽套的治理结果进行了对比,结果表明二次胀形工艺可以有效治理屏蔽套上的环状鼓包,且二次胀形对环状鼓包的治理能力优于单次胀形工艺。

范式下的Oracle数据库设计及其动态交叉表的生成

数据库的管理一般要符合范式的要求,但在数据范式下的数据一般不能直接打印输出,需要进行必要的转换,而转换生成交叉表则是最实用的方法。在Java与O racle的环境下,探讨了交叉表的生成过程与多表联合生成动态交叉表的方法。

核主泵转子屏蔽套真空热胀形原理及技术

目的为保证真空热胀形工艺对屏蔽套的成形精度,进而保证后续的套装质量,研究真空热胀形工艺的矫形能力及成形原理。方法利用有限元软件MSC.Marc,建立了核主泵转子屏蔽套热胀形过程的二维轴对称热力耦合有限元模型,通过对焊接后屏蔽套测量得到模型中屏蔽套尺寸,通过此模型计算了屏蔽套在热胀形过程中的温度场、应力场、应变场及径向位移场,预测了屏蔽套胀形后的形状,分析了热胀形对屏蔽套的矫形原理,并对屏蔽套进行了真空热胀形实验,从而对有限元模型的可靠性进行验证。结果计算结果表明,热胀形过程中,屏蔽套上发生了较大的塑性应变和蠕变应变,热胀形后,屏蔽套的内径在276.879~276.883mm之间。实验结果表明,热胀形实验后屏蔽套的半径分布与有限元模型计算结果符合良好。结论热胀形工艺通过使屏蔽套发生塑性变形和蠕变变形,实现了对屏蔽套尺寸及形状的精确控制,其中,塑性变形是热胀形工艺可以对屏蔽套上的形状缺陷进行治理的原因。