废弃混凝土代替天然石灰石煅烧水泥熟料实验

从4个不同地点取得4个以破碎石灰石为粗集料的废弃混凝土样品,破碎、分离,获得以石灰石为主的颗粒,取代天然石灰石作为钙质原料煅烧出4个波特兰水泥熟料样品,并与重庆拉法基水泥厂生产的熟料和市售水泥样品进行对比。研究结果表明:废弃混凝土熟料的4种主要矿物的XRD特征峰明显;游离CaO低于1%;可以用其制备出52.5级硅酸盐水泥。

宝钢钢渣在水泥生料配料中的应用研究

综述了以钢渣替代铁粉进行水泥生料配料实验。实验表明 :钢渣中C3S等矿物的晶种作用以及FeO的矿化剂作用 ,不仅能降低液相的出现温度 ,而且在固相反应中加速促进C2 S、C3A、C4AF等矿物的形成。工业生产证实 ,采用宝钢钢渣替代铁粉作为铁质校正料能提高熟料强度 ,同时采取必要的技术措施 ,能使水泥生产实现优质、高产。

硅酸盐水泥熟料烧成过程中硫存在形态分析

硅酸盐水泥生产中,熟料中的硫酸盐主要由原料及燃料煤带入,对水泥生料、预分解过程、熟料烧成过程中硫的存在形态及演变进行分析研究,选矿废渣、粉煤灰、燃料煤粉对水泥熟料中硫酸盐的含量影响较大,黏土和石灰石基本不带入硫酸盐。预分解后,物料中硫的存在形态均为硫酸盐,不同的预分解温度对硫酸盐含量的影响不大;水泥熟料烧成后,硫的存在形态为硫酸盐,含量较预分解时有所降低。

金属镁渣在水泥生产中的应用实践

通过实验研究了在生料中掺加镁渣对熟料煅烧、辊磨系统运行及用作非活性混合材对水泥性能的影响。实验结果和生产实践表明,生料中的镁渣掺量≥8.0%时,可明显改善生料易烧性,大幅提高熟料的抗压强度;镁渣中含有少量Ca F2,可起到矿化剂和晶种的作用,可改善生料易烧性;用镁渣代替水泥中的石灰石和炉渣等非活性混合材,可提高水泥3d抗压强度,但不会影响水泥的抗收缩性能。

电石渣配料的生料与普通生料分解和烧成过程的差异研究

利用电石渣配料煅烧水泥熟料既能集减少资源消耗和废渣利用为一体,又能改善熟料易烧性和降低烧成热耗,是电石渣资源化综合利用的良好途径,且具有很好的社会、环境和经济效益。电石渣配料生料和普通生料在预分解系统内主要的化学反应及发生反应的温度区域不同。电石渣配料通过预分解系统各部位的废气量和废气成分与常规生料不同,但预分解系统出口废气量不会变化。在电石渣掺加量低于30%时,熟料28 d强度能达到50 MPa;掺量为20%时,熟料的28 d抗压强度最大达到58.1 MPa。说明掺加电石渣可以烧成优质熟料。

提高新型干法窑熟料强度的探讨

影响新型干法窑熟料强度的因素有:入窑物料喂料量,原燃料品质的均匀性和稳定性,煤灰分的波动,配料方案中的三率值的匹配,煅烧过程中风、煤、料、操作四者的平衡,入窑物料颗粒接触状况以及碱含量等。通过对上述影响因素的分析,提出了从熟料的煅烧、冷却,生料配制、原燃材料的选取等诸方面加强管理,确保系统在较佳状态下运行等提高熟料强度的措施。

湿电石渣制水泥生产线协同处置污泥的实践

利用皖维公司湿电石渣制水泥生产线原有生产设备和设施,将污水处理厂浓缩后的污泥通过原污泥压滤的渣浆泵,用管道直接输送至化工系统乙炔站出乙炔发生器的电石渣浆泵前池,通过压缩空气搅拌使其与电石渣浆进行充分混合,再由渣浆泵和管道输送至电石渣浓缩池。含水率75%左右的电石渣与污泥混合物通过原有生产系统进行压滤脱水,脱水后的滤饼含水率在38%左右,再输送入生料立磨进行烘干粉磨成生料,然后入窑进行煅烧。该方案在环保和投资方面优势明显。

论废矿废渣用于生料配料的技术措施(一)

对水泥工业保护和充分利用有限资源、降低生产成本,废矿废渣的利用是一项有效的技术途径。但废矿废渣如低品位石灰石、电石渣、赤泥、煤矸石、磷渣、钢渣等用于配料,或对生产过程起到良性作用,或影响热工制度。对于使用含MgO、氟等有害成分的废矿废渣,使用者必须采取应对措施,比如均化、水泥窑尾旁路放风技术等。

熟料煅烧过程的显微观均化

为改善熟料的矿物结构和煅烧质量,提出了熟料煅烧过程的显微观均化概念。对于熟料煅烧过程显微观均化不好的熟料,使用金相显微镜进行岩相分析;检验生料、生料80μm筛筛余的化学成分,并加以对比;检验熟料酸不溶物。结果显示,当生料中存在较多粗颗粒SiO_2时,会使得在一个100~200μm的微小区域内,熟料率值严重偏离正常值,产生尺寸达数百微米的贝利特晶簇。同时,在大型贝利特晶簇周围数百微米的区域内存在较多f-CaO。更换硅质原料,减少生料中粗颗粒SiO_2后,熟料中尺寸巨大的贝利特晶簇大大减少,强度提高。3个水泥厂的生产实践表明,欲得到期待的熟料矿物组成,除重视传统的宏观均化之外,更应该重视显微观均化。

利用电炉还原渣配料生产水泥熟料的研究

对利用电炉还原渣配制生料煅烧水泥熟料进行了研究。结果表明,还原渣中矿物的晶种作用和矿化剂作用,不仅能降低液相的出现温度,而且在固相反应中能加速C2S、C3A、C4AF等矿物的形成,具有增产降耗的作用。熟料28 d抗压强度提高约5 MPa。

电石渣水泥熟料生产线结皮原因分析及处理

电石渣作原料生产水泥,因电石渣氯离子有害成分含量及硫碱比远高于用石灰石作原料的水泥生产线,预热器、分解炉系统结皮一直是影响回转窑稳定运行的重大工艺问题。通过采用硫酸清净工艺代替盐酸清净工艺,降低了原料中的氯离子含量和硫碱比;通过控制煤粉燃烧,避免了分解炉局部高温;通过采取在烟室、分解炉缩口使用微晶板等措施后,系统结皮减少了60%以上,实现了系统的高效稳定运行。