刚玉-尖晶石无碳钢包砖的研发与应用

为了满足生产低碳钢和超低碳钢的技术要求,以棕刚玉、板状刚玉、电熔镁铝尖晶石粉为原料,电熔镁砂粉和α-氧化铝微粉为添加剂,络合镁铝溶胶为结合剂,研制出了机压成型免烧刚玉-尖晶石无碳砖,并进行了实验。试验结果表明:当电熔镁砂粉和α-氧化铝微粉加入量分别为3%和8%时,试验砖的性能最佳。该砖在太钢90 t LF钢包熔池及包底部位使用,其寿命达到105炉。

钢包用无碳不烧砖的研制

以特级矾土熟料、电熔镁砂、矾土尖晶石、亚白刚玉等为主要原料 ,对比分析了几种不同结合剂组合对试样生坯强度的影响 ,研究了基质中Al2 O3及MgO含量对不烧砖试样线变化率等性能的影响。结果表明 :采用复合结合剂 ,能显著提高试样的生坯强度 ;当基质中Al2 O3为 6 0 %～ 78% ,MgO为 1 5%～ 32 %时 ,试样具有较好的性能。

免烧无碳铝镁钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,研制免烧无碳铝镁钢包砖。以刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料,研究了结合剂、电熔镁砂和斜锆石对制品理化性能的影响。结果表明:选用亚硫酸纸浆废液和少量固体树脂作为结合剂,电熔镁砂和斜锆石分别加入5%～7%和2%～3%时,可获得理化性能良好的制品。该制品在150t钢包渣线以下部位使用,取得了使用寿命达120次的良好效果。

无碳刚玉-尖晶石不烧钢包砖的研制与应用

为了满足低碳钢和超低碳钢的冶炼需要,以刚玉、电熔镁砂、活性复合尖晶石微粉等为主要原料,SiO2微粉和卤水为结合剂,研制了钢包用机压无碳刚玉-尖晶石不烧砖。性能检测结果表明,研制的无碳钢包不烧砖比现用镁铝碳不烧钢包砖具有更好的物理性能和抗热震性,而且当无碳钢包砖中镁砂与活性复合尖晶石微粉的加入质量分数分别为4%和20%时,研制砖的性能最佳;生产应用结果表明,无碳钢包砖在攀钢120 t钢包上使用寿命达140炉,比现用镁铝碳钢包不烧砖的提高30炉以上,并能减少对钢水的增碳作用,降低钢包外壳温度。

Al2O3-MgO质机压致密钢包砖的试验研究

以刚玉、尖晶石、氧化铝微粉、镁砂为主要原料,以凝胶粉为结合剂,采用机压工艺制造出了不烧Al2O3-MgO质致密钢包砖,并与现有的钢包预制砖进行了对比试验。结果表明:机压不烧致密钢包砖的强度、显气孔率、抗热震性、抗渣侵蚀渗透性、热膨胀性都优于钢包预制砖。可以预测机压不烧致密钢包砖在钢包上的应用效果将更加优异,同时符合节能环保、高效生产的理念,是无碳钢包耐材的发展趋势之一。

钢包耐火材料长寿化的工艺探索

分析了影响钢包寿命的主要因素,包括材质、砌筑方式、炉渣成分、精炼工艺、盛钢时间及温度控制等,讨论了这些因素对钢包寿命的影响,总结了钢包包底砌筑方式的优化,钢包砖、渣线和座砖材质的改进,以及精炼造渣工艺的改进等。至此,与2015年相比,钢包大修寿命从102次提升到现在的201次,钢包小修寿命从51次提升到现在的100次,包壁砖的平均侵蚀速率从每次1.47 mm降低至现在的0.67 mm,渣线的平均侵蚀速率从每次3.27 mm降低至现在的1.75 mm,实现了钢包耐火材料的长寿化。

钢包用无碳不烧衬砖的开发和应用

采用亚白刚玉、矾土基尖晶石、电熔白刚玉、a-Al2O3、电熔镁砂为原料,金属微粉为添加剂,树指为结合剂,生产了机成型无碳不烧衬砖。结果表明:采用复合骨料,调整基质中尖晶石细粉含量,合理级配,制品具有高温抗折强度高、微膨胀、抗渣性强的特性,应用于210t钢包罐壁(渣线用镁炭砖),寿命90次以上,总运行时间10000min以上,效果良好。