力载荷下分瓣式碳环密封结构变形研究

为探究力载荷下分瓣式碳环密封结构参数对密封面径向变形的影响规律,采用数值计算求解压力控制雷诺方程,获得气膜压力,再结合有限元分析软件进行流固热耦合仿真模拟,探究特定工况下不同结构参数对碳环变形的影响,分析主密封面径向变形特性。研究表明:力变形中,防转销的安装位置对碳环径向变形量影响最大,选取恰当的安装位置可减小径向变形量;外部凸结构不均匀且圆心角比例较大时,径向变形量较小;两侧搭接口比例越大时径向变形量越小;拉紧弹簧和压紧弹簧的选取对碳环径向变形量影响较小;弹簧压力越大时径向变形量越小,但弹簧压力过大时,容易导致碳环磨损加剧、断裂甚至密封失效,应参考实际工况选择适当弹簧压力。研究结果为分瓣式碳环密封的结构优化设计提供参考。

碳环密封泄漏超标的探讨及安装优化

介绍碳环密封装置在二氧化碳压缩机的应用及出现的泄漏超标异常现象,经研究其结构特点及对现场检修安装过程的观察分析,找到了碳环密封泄漏超标的原因。通过重新设计安装专用工具及优化安装方案,解决了泄漏超标故障,保障了设备安全运行。

一种温度自适应碳环密封结构及性能验证

介绍了一种新型的温度自适应碳环密封结构,包括碳环结构及材料、密封试验方法、温度自适应碳环密封效果及应用环境。与传统的碳环密封不同,该温度自适应碳环密封能够随着工作环境温度变化,自动调整碳环内孔尺寸,始终保持碳环与转轴(或轴套)的间隙值为初始间隙,有效地减少了密封泄漏量。对比验证结果表明,该温度自适应碳环密封比传统碳环密封具有更好的密封性能和应用价值。

氢冷汽轮发电机浮动环密封瓦结构创新设计研究进展

浮动环密封瓦是氢冷汽轮发电机的轴端关键密封件,提高其浮动性可有效降低耗氢量和提高发电机运行可靠性。综述氢冷发电机轴端密封发展历程中的3种典型产品:盘式密封瓦、环式密封瓦和以分段碳环密封为代表的先进浮动环式密封,简述各种浮动环密封瓦的结构特点和工作原理,分析密封瓦浮动性和氢气耗量的关键影响因素,重点探讨围绕以降低耗氢量、提高浮动性为目标的各类密封瓦结构和密封油系统创新设计方案及适用条件,为氢冷汽轮发电机轴端密封的技术研究和工程应用提供参考。

基于湍流模型的碳环密封泄漏特性数值计算

为探究工况参数对湍流效应下不同轴径碳环密封泄漏特性的影响规律,在层流动力润滑研究的基础上,建立湍流动力润滑理论模型,选用Ng-Pan湍流系数表达式,采用有限差分法对介质流体压力控制方程进行迭代求解,分析碳环密封的泄漏特性。研究表明:在湍流状态下碳环密封的动压效应更加凸显,但在湍流状态下其密封性能劣于层流状态;随着转速增加,2种流态的流场最高压力值均呈非线性发散式增大,而泄漏率整体增加但增幅缓慢;随进口压力增加,2种流态下流场最高压力呈线性收敛式增大,而泄漏率均近似呈相对平行的线性趋势增加;随偏心率增大,流场最大压力均呈现指数式增加,而泄漏率均呈非线性方式增加;在大轴径条件下,考虑湍流效应才更加贴近实际流动状态。

镶装式石墨密封环的压力变形研究

采用有限元方法分析镶装式石墨密封环和整体石墨密封环的压力变形情况。结果表明:密封压力使石墨环密封端面产生负锥度变形,随着密封压力的增大,端面压力变形呈线性增加;镶装式结构能显著增加石墨环的整体强度和刚度,减小密封端面的压力变形,提高机械密封的可靠性。

石墨密封环端面压力变形的试验研究

采用电涡流位移传感器对整体石墨密封环和镶装式石墨密封环的端面压力变形进行试验研究,分析石墨环结构和加工工艺对密封端面压力变形的影响。试验结果表明,密封压力使石墨环密封端面产生了负锥度变形;镶装过程使镶装式石墨环底面产生的径向和周向变形会导致密封端面产生较大的压力变形;对镶装式石墨环端面的精加工处理可有效抑制石墨环的端面压力变形。

中速磨煤机用碳精密封环材质对比与选择

碳精密封环是火电厂中速磨煤机中量大面广、易损的关键性和基础性零部件。针对电厂用户对碳精密封环选用不当导致磨煤机密封环费用成倍增加甚至影响生产的现状,比较了浸锑碳精密封环和浸树脂碳精密封环的制备工艺、加工工艺和生产成本的重大差异,对材质的机械性能、适用条件、使用效果和使用寿命进行了详细分析,确定了根据磨煤机的煤质情况、以满足磨煤机大修周期使用寿命为前提的最佳碳精密封环性价比选择原则。介绍的碳精密封环材质重量识别方法简单,可帮助电厂正确识别和选择碳精密封环。

碳纤维改性聚四氟乙烯密封环的研制

研究了碳纤维填充改性聚四氟乙烯密封环的力学性能和抗蠕变性能。结果表明:空气氧化法加涂层的组合表面处理方式能提高碳纤维与聚四氟乙烯树脂间的界面结合能力。随着碳纤维用量的增加,密封环的抗蠕变性能得到改善,当碳纤维质量分数为25%时得到最佳的效果。同时,特殊的热处理工艺能使密封环获得较好的低蠕变性能和稳定的尺寸。

油泵用石墨密封环生产过程质量控制研究

油泵是运载火箭控制系统中电液伺服机构上的主要动力元件,油泵渗漏油会影响伺服机构的正常工作,油泵渗漏油主要原因之一为石墨环引起,该文介绍了石墨环在生产过程中的质量控制方法,主要包括原材料检查、制作标准样件、机加过程及装配过程进行控制,确保制造出满足要求的产品。

密封填料侧压系数的确定

从弹塑力学理论出发,建立了密封填料的侧向压力与测力环变形之间的函数关系,为精确测定密封填料的侧压系数提供了可靠的手段。以膨胀石墨模压成型填料、石棉线浸渍聚四氟乙烯编织填料和碳素纤维编织填料为试验样品,实验确定了单圈填料的侧压系数。该方法既可用于确定静态条件下多圈填料的侧压系数,又可用于确定动态条件下多圈填料的侧压系数,为今后的动态研究创造了条件。

三瓣式碳环密封在螺杆式真空鼓风机上的应用

螺杆式真空鼓风机在运行中出现轴端密封氮气泄漏量偏大,致使送往醋酸乙烯装置的乙炔气中氮气含量偏高,降低了下游装置产品质量的问题,针对目前采用的镶嵌式碳环密封泄漏量大的问题,提出了以径向间隙较小的三瓣式碳环密封替代镶嵌式碳环密封的技术方案,经理论计算,三瓣式碳环密封的氮气泄漏量下降了75%,实际验证改造效果较好。

组装式离心压缩机及循环气离心压缩机密封的分析与应用

介绍了组装式离心压缩机、循环气离心压缩机的市场应用和产品的研发,以及应用在组装式离心压缩机和循环气压缩机机组上的几种密封形式,并对其工作原理、优缺点及适用的条件进行了比较,为今后同类型压缩机密封的选型设计提供参考。

循环氢双螺杆压缩机轴封的优化

针对烷基苯工艺中氢气螺杆压缩机易泄漏的问题,分析了影响氢气密封优劣的主要因素,并就某烷基苯厂的氢气压缩机轴封问题进行了优化,重新改造了原有的碳环密封,降低了工艺气的泄漏量和密封气的消耗量,设计选择了适合循环氢压缩机的干气密封形式。

余热透平发电机低压发电侧密封改造

主要介绍余热透平发电机的主要结构和工艺流程,根据余热透平发电机在实际过程中的运行情况,发现碳环密封容易损伤低压发电侧的轴颈,故将低压发电侧的碳环密封更换为机械密封的形式,对比两种密封形式的效果,提高余热透平发电机的工作效率。

碳环密封在TRT中的应用实践

为保证透平膨胀机的轴端密封系统的安全可靠，采用碳环密封代替拉别令密封，有效地阻止了高炉煤气的外漏，提高了机组的安全性，降低了机组的氮气损耗量。

碳环密封应用在工艺螺杆压缩机上的常见问题分析

通过分析碳环密封的特点、结构型式、系统布置,明确碳环密封的使用场合;针对碳环密封在使用过程中出现的氮气消耗量大、窜水窜气、自磨损、磨轴、波纹弹簧断裂及腐蚀等问题,分析产生问题的原因,提出了解决措施及解决思路。

HCl离心式风机轴封改造

针对HC l风机不允许输送介质泄漏的实际问题,设计了防泄漏可靠、安装维修方便、造价低的迷宫密封+抽气密封+氮气密封的密封组合体,解决了化工生产中的安全隐患。

灌装机进料管的新型动态密封结构

饮料生产过程中,料液从进料管输入灌装机,进料管处于静止状态,灌装机处于旋转状态,因此进料管的动态密封技术尤为重要。目前灌装机均采用"V"型密封圈实现进料管的动态密封,存在着密封圈易老化、使用寿命较短、不易更换、价格昂贵等问题。通过对动态密封技术的研究,作者发明了一种新型的动态密封结构,采用弹簧结构,实现了进料管道的柔性动态连接,并将摩擦面转移到两只碳化硅密封圈处。经过实践表明,此项技术具有寿命长、易更换、造价低等优点。

高炉煤气透平膨胀机碳环密封的改进

介绍了透平膨胀机密封泄漏煤气的原因,提出了改进透平机碳环密封的方法,经实践取得了良好效果。