混凝法处理含硅酸盐废水的实验研究

研究了氢氧化钙、氧化镁、复配硫酸铁和氧化镁等几种无机分子混凝剂处理含硅酸盐废水的最佳实验条件。实验表明,随着氢氧化钙投加量的增加,硅的去除率增加,当m〔Ca(OH)2〕 m(SiO32-)达到20 1时,硅的去除率可达98.8%。同样随着氧化镁的投加量的增加,硅的去除率增加,当m(MgO) m(SiO32-)达到20 1时硅的脱除效果最好,脱除率为64.7%。保持m(MgO) m(SiO32-)不变,同时加入一定的Fe2(SO4)3溶液,可以使脱除率达到82.4%,比单独加入MgO时去除率明显提高。研究结果还证明该工艺具有良好的推广性。

南京某选厂浮选废水净化处理与回用的补充试验研究

本研究是在以前研究的基础上对南京某选厂浮选废水净化处理与回用工艺的补充试验研究。研究结果表明:不仅采用混凝-活性炭吸附的工艺方法净化处理选矿废水是完全正确的,而且找出了引起尾矿废水CODCr高的原因,为对选矿废水从全过程着手进行净化处理与回用提供了依据,达到了清洁生产的目的。

印染废水处理的磁混凝-高梯度磁分离协同作用

混凝过程作为工业废水的预处理技术普遍受到重视,在混凝过程中降低污泥产生量并提高污泥分离速度是该技术发展的方向,基于上述目标,通过将磁粉引入絮体使之磁化并在自行研制的高梯度磁分离装置中实现磁混凝与磁分离的协同作用。以高浊度的印染废水作为试验废水,以色度、COD及SS作为考核指标,重点考察了磁混凝反应及磁分离的影响因素。当印染废水的色度约为900倍、COD约为595 mg/L、SS约为500 mg/L时,在pH=8.5、FeSO4500 mg/L、PAM3.5 mg/L、磁粉400 mg/L的适宜磁混凝反应条件下,相应指标去除率比传统混凝法分别高出17.3%、21.7%及24.2%,此时絮团沉降速度增大了64.3%,污泥体积减少了61%,污泥压缩比为0.39。在电流强度8 A、流速2.5 L/m in和介质填充率1%的操作条件下,该磁性絮体流经高梯度磁分离装置时的水力表面负荷达到61.0 m3/m2.h,处理出水达到国家二级排放标准。

城市污水深度处理中有机物的去除

以城市污水地下水回灌为回用目的 ,研究不同的污水深度处理工艺及对二级生物处理出水中有机物的去除 .研究结果表明 ,原水若未经深度处理 ,直接由土壤含水层处理的出水不能满足推荐的回灌水水质要求 .对原水分别采用混凝沉淀、过滤、臭氧氧化、粉末活性炭和粒状活性炭吸附等处理单元及组合工艺进行深度处理效果的对比 ,最终选用由混凝沉淀 ,砂滤 ,粒状活性炭过滤与土壤含水层处理相结合的工艺流程 .城市污水处理厂的二级出水经该工艺处理后 ,出水中的 DOC可降至 3mg/L以下 ,且活性炭柱的产水床体积可达 350 0 BV.

混凝／砂滤结合GAC／UF法处理洗车废水的研究

采用混凝、沉淀—砂滤—GAC—UF工艺对洗车废水进行回用处理,结果表明该工艺的处理效果良好,出水水质可满足洗车水回用的水质要求。混凝、沉淀、砂滤预处理工艺对浊度、LAS和氨氮的去除效果较好,可大大减轻后续深度处理工艺的负荷,延缓GAC/UF反应器的堵塞进程;GAC单元对LAS的去除率>70%,是整个系统去除LAS的主要单元;UF单元对浊度的去除率>90%,是出水浊度的有效控制单元。采用该工艺处理洗车废水并回用,每年可节省费用约1.2万元,经济效益显著。

有效微生物和絮凝剂处理酒精生产废水

采用有效微生物(EM)处理酒精生产废水能显著地降低COD,COD的去除率>96%,采用正交实验说明EM处理酒精废液最佳组合为B3A3C1,但仍然达不到排放标准,经絮凝剂处理的正交实验结果说明,pH为8、加量为1.0mL 250mL废液、沉降时间为1.5～2h时,COD降低到<350mg L,达到了排放标准。

复合药剂高效处理焦炭塔吹气冷却废水

采用活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ等三种药剂处理延迟焦化装置焦炭塔吹气冷却废水。在进水COD、SS、油、硫化物平均浓度分别为107 563、900、190 488、967.7 mg/L时,出水分别为872、128、129、224.7 mg/L,去除率分别达95.0%、89.6%、97.1%、69.1%。出水水质优于切焦水及冷焦水的用水标准,已回用于切焦水及冷焦水系统,为企业带来了显著的经济及环境效益。

生物与化学法处理庆大霉素生产废水的研究

EM和高分子絮凝剂对庆大霉素生产废水进行处理 ,结果显示单独使用EM时最佳的接种量是 0 3%～ 0 4 % ,pH为 8,处理时间为 36小时 ,处理温度取自然温度 (室温 ) ,经正交实验最佳组合为B3 A3 C1,即最佳的温度为 30℃ ,最佳接种量为 0 5 % ,最佳pH为 5。处理后COD从 2 0 0 0 0mg/L降至 10 0 0mg/L左右 ,经高分子絮凝剂处理最佳的pH为 8,1/ 10 0 0 0的絮凝剂聚丙烯酸钠加量为 0 75～ 1 0mL/ 2 5 0mL废液 ,沉降时间为 1 5～ 2 0h ,主要污染指标COD降低到了 35 0mg/L ,达到了国家排放标准 (≤ 35 0mg/L)。

高浓度化工污水治理方案研究

针对石化企业化工污水难生化处理、污染物含量高等治理难题,以兰州石化高浓度有机化工污水为研究对象,通过对装置排污情况调研和污水水质水量分析,初步确定了该污水"铁炭微电解-Fenton氧化-混凝-IB酸化-BACT氧化"组合工艺的治理技术方案。

磁混凝高效沉淀池用于处理高磷废水

针对某污水处理厂进水水质超标、难降解COD、 TP、 TN浓度高等特征,通过进水TP成分分析及小试试验验证,采用磁混凝高效沉淀池作为深度处理工艺,用于去除高磷废水。同时,在磁混凝高效沉淀池中应急投加粉末活性炭,用于去除难降解COD。运行表明,磁混凝高效沉淀池工艺能很好应对高磷废水冲击负荷,当进水TP在20 mg/L左右时,出水TP稳定控制在0.3 mg/L以下,出水SS稳定控制在5 mg/L以下。研究结果可为类似工程提供借鉴。

花状钛酸/石墨相氮化碳复合光催化剂的制备及其性能

光催化是一种绿色环保的污染物去除方法,但高色度印染废水由于其色度高、透光率差的原因,限制了光催化方法在该领域中的应用。本研究通过简易的水热法制备花状钛酸/石墨相氮化碳(FT/g-C_(3)N_(4))复合光催化剂。通过场发射扫描电子显微镜(FESEM)、紫外-可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)等表征了FT与g-C_(3)N_(4)异质结的成功构建。采用吸附-可见光催化联用法研究了复合光催化剂的性能。结果表明:FT/g-C_(3)N_(4)对高色度亚甲基蓝溶液的去除率达到96%,分别是g-C_(3)N_(4)和P25型二氧化钛(TiO_(2))的8.3倍和47.9倍。此外,FT/g-C_(3)N_(4)的协同作用,显著增大了样品的比表面积、可见光的吸收能力、光催化活性位点的数量和光生载流子的分离,有利于FT/g-C_(3)N_(4)吸附-可见光催化性能的提升。

铁碳微电解+混凝法预处理高盐染料废水的研究

对高盐染料废水先采用铁碳微电解法进行处理,出水再经过加石灰混凝进行处理.确定了最佳处理条件:微电解反应时间为5h,pH为3,铁碳质量比为1∶2,微电解出水加石灰调节pH值至9左右后混凝沉淀3h.试验结果表明:系统对COD、色度的去除率分别为40.09%和60.1%,废水的可生化性提高到0.32,达到了预处理的效果.

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。

自来水厂生产废水回用风险分析与应急处理效果试验

分别采用强化混凝和化学氧化方式,对生产废水回用引起的高浊和水生生物风险进行了应急试验研究。结果表明强化混凝应对生产废水回用高浊风险,具有高效、简易的技术优势。由于浊度物质具有再稳定特性,所需PAC投加量相对较高,在40 mg/L以上。氯、二氧化氯和高锰酸钾均能对剑水蚤实现100%灭活,灭活效果由强到弱依次为ClO2>Cl2>KMnO4。从应急操作方便程度来说,预氯化更加便于推广采用,且工程中氯的投加量有望进一步降低。

改良AAO+磁混凝工艺在污水厂提标改造项目中的应用——以山东某污水处理厂为例

山东省某污水厂处理规模为3万m^(3)/d,现状采用AAO+二沉池+V型滤池工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。厂区布局紧凑、用地受限,进水中工业废水占比较高,新标准要求执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)标准,需进行原位提标改造。通过调整生化池各分区池容、水力流向,并采用多点进水、增设内回流可调设施等,将常规AAO池改造为改良AAO池,取得了较好的C、N、P污染物去除效果;深度处理段保留V型滤池,增设加碳磁混凝沉淀池,具有节约占地、节省投资、运行稳定可靠的特点。本提标改造工程总投资为2567.53万元,其中建安费为1996.69万元,提标改造后各项出水指标均可满足要求,直接运行成本为0.76元/m^(3),总投资和运行成本均低于国内同类项目。

生物化学法处理林可霉素生产废水的工艺研究

利用内循环厌氧反应器(IC)废水处理装置,研究了有效微生物(EM)和高分子絮凝剂对林可霉素生产废水处理工艺参数。试验表明,单独使用EM时最佳的接种量为0.3%～0.4%,pH为6,处理时间为36h,处理温度取自然温度(室温),经正交实验最佳组合为B3A3C1,即最佳温度为300℃,最佳接种量为0.5%,最佳pH为5。处理后COD从30000mg/L降至1000mg/L左右,经高分子絮凝剂处理最佳的pH为8,万分之一的絮凝剂加量为(0.75～1.0)mL/250mL废液,沉降时间为1.5～2.0h,主要污染指标COD降低到300mg/L以下,达到了国家排放标准。

钨矿选矿废水处理新技术

采用混凝沉淀技术处理钨矿选矿废水,通过试验确定HNJY新型高效复合絮凝剂作为混凝剂最为合适,投加量为120mg/L,经处理后废水出水水质符合国家污水排放标准并能回用,废水SS约11500mg/L,处理后的出水要求为SS<10mg/L。技术经济分析,投资总费用为67.5万元,处理成本为0.60元/m3,设计工艺可靠且经济合理。本工程既防止了废水对环境的潜在污染,又解决了枯水期选矿用水不足的问题。

焦化废水净化处理回用技术应用实例

采用高效混凝剂将生产废水全部净化处理 ,回用于各循环冷却水系统及其它杂用水系统。

北洺河铁矿废水综合处理与回用

介绍了采用高效澄清反应器处理矿山综合废水的工程实例。在加入了无机混凝剂和有机助凝剂的条件下,测定了反应器出水的COD、BOD和SS等。实际结果表明,系统出水水质达标。

低温低浊期生产废水直接回用试验研究

通过混凝试验研究了低温低浊期水厂生产废水直接回用对混凝效果和沉后水水质的影响。结果表明,回用生产废水可明显改善混凝效果;当生产废水回用比例低于10%时,不但可以有效改善混凝效果,而且不会增加消毒剂耗用量、出水铝含量及UV254含量。