C800-BV包装机条盒纸胶点视觉检测系统的设计

为解决C800-BV包装机在生产中因胶水质量、喷胶嘴堵塞、喷胶电磁阀故障等原因导致的条盒纸胶点缺失等问题,基于视觉检测技术设计了一种条盒纸胶点检测系统。该系统主要由微型高速工业相机及LED光源、智能检测模块、剔除装置、光纤高速传输模块、工控机等组成,将工业相机采集的胶点图像经数字化处理后与标准图像进行对比,对运行中的条盒纸胶点实现动态检测,自动剔除胶点缺失的不合格条烟。结果表明,改进后条盒纸胶点缺陷条烟剔除率≥99.9%,胶点缺失条烟数量由62.5条/d减少到7条/d,每台C800-BV包装机每年可节约条盒纸12 765张。该方法有效提高了条烟包装质量,降低了卷烟生产消耗。

条烟装封箱机的工作原理

本文介绍烟草企业中条烟装封箱机的工作原理和过程。条烟通过输入输送带送入堆叠站堆叠,后被推入打开的纸箱中,内箱盖被折叠,被喷上热熔胶,再折叠外折叠盖,最后在箱体上打上号码,完成装封箱。

YB95A型条外透明纸包装机垂直成型通道的改进

为解决卷烟条外透明纸摩擦痕的产品缺陷,对YB95A型包装机成型通道进行了改进。通过在通道表面焊接麦粒板和对第一顶升成型结构的滚动折叠设计等措施,大大减小了条外透明纸在包裹成型、输送过程中所承受的摩擦力。新材料和新结构的应用表明,条外透明纸摩擦痕缺陷率由改进前的49.21%降低到改进后的3.49%,条外透明纸摩擦痕的质量缺陷得到了有效地解决。

超高速包装机组FOCKE779条烟透明纸整形装置的改进

为解决超高速包装机组FOCKE779条烟透明纸存在松弛、皱褶等问题,对条烟包装原理、透明纸收缩规律等进行了分析研究,根据热风加热、气流干燥原理,将原双烙铁式整形器改为气流加热式整形装置。该整形装置由加热器、温控检测器、条烟翻转机构、导轨等组成,通过热空气对条烟透明纸6个面同步熨烫,均匀加热收缩。应用效果表明,改进后整形装置较好地解决了条烟透明纸松弛、皱褶等问题,透明纸熨帖、平整,产品外观市场抽检合格率由95.6%提高到98.5%。

基于MICRO Ⅱ的YB95A条外透明纸独立传送装置

为解决YB95A条外透明纸包装机在透明纸展开切割和传送过程中出现透明纸偏移、长度变化等问题，借鉴YB917条外透明纸包装机的透明纸传送原理，通过增加伺服电机、传感器、编码器和电控程序等，将YB95A条外透明纸传送由主传动驱动改为伺服控制的独立传送，将独立传送装置的电控部分融于MICROⅡ控制系统，控制程序加入到MICROⅡ控制软件中，通过调整IPC（Industrial Personal Computer）的相关参数对透明纸长度和搭口位置进行调整。结果表明，透明纸传送误差由±2mm降低到±0．5mm，实现了透明纸切割长度、传送位置的自动调整；条烟废品率由20～25条／d减少到0～2条／d，有效提高了卷烟包装品质。改进后YB95A条外透明纸包装机适用于彩膜包装，满足了现代卷烟企业对包装材料多样化的需求。

YB91型条盒透明纸包装机增加金拉线装置

对YB91型条盒透明纸包装机进行了改造,将烟条与透明纸输送方向由原来的垂直交叉状改为同方向平行输送,增加了金拉线装置,并将电气系统由继电器控制改为PLC控制。该项改造使用效果良好,也可与其他型号包装机配合使用。

双通道超高速条烟提升机的设计与应用

当条烟输送系统中的单道S型提升机的输送能力>50条/min时,容易导致链板磨损加快、条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、条烟破损率高等问题,无法满足超高速包装机组的生产输送需求,为此对条烟提升机进行了改进。在单道S型提升机条烟平条进烟、平条出烟方式的基础上,设计了双通道超高速条烟提升机,实现了条烟与输送链板运动方向的一致,减少了条烟在滚轮和链板上表面的滑动摩擦。应用效果表明,条烟输送稳定可靠,提升机最大输送能力由50条/min提高到100条/min,链板使用寿命由2～3年提高到5～6年,条烟折角、表面BOPP薄膜划痕、破损等缺陷由5%～7%降低到0.5%以下,提高了条烟输送能力和产品质量。

方便面生产线后段自动化改造

方便面生产线后段应用自动投包机、叠袋机、自动裹包式纸箱装箱机等自动化设备替代人工操作 ,可大大提高整条生产线的综合水平 ,降低生产成本。每条 12万包 /班的生产线每年可节约 10 0万元左右。

伺服控制系统在纸箱包装机中的应用

通过分析瓶装自动包装线中纸箱包装机的生产过程,详述伺服控制系统的作用,阐明其优于传统控制方式的特点。