预应力双T板肋梁端部裂缝成因及预防措施

预应力双T板属大跨度预应力构件,在生产施工中端部及翼缘处易出现结构裂缝,影响构件质量,尤其是肋梁端部裂缝将影响整体结构安全。通过对YTSB243-2型号双T板进行有限元分析,结合国内现有研究成果对双T板端部裂缝进行综合分析,总结得出双T板端部裂缝产生的原因。结果表明:双T板肋梁较薄,端部受力较为复杂是产生结构性裂缝的主要因素。同时在预应力筋放张过程中,预应力筋对双T板端部瞬时冲击力较大,致使端部混凝土破裂。根据端部裂缝出现的原因,提出避免裂缝的预防控制措施,在减少端部预应力集中、增加端部抗裂性能及减少预应力筋放张冲击力等方面采取措施,规避双T板端部开裂风险,保证预应力构件的结构安全性,同时间接提高施工效率及节约成本。

钛板冷压成形开裂的影响因素及改进措施

针对钛板在冷压成形过程中压裂的问题,对钛板材料特性和改进前模具结构进行了试验、分析,认为压裂的根本原因是因材料塑性流动不足所致,并提出了改进模具结构和参数及冲压参数等解决问题的方法.

热轧钢板边部裂纹成因及控制方法

针对中厚板热轧时出现的边裂缺陷,研究了其形成原因及控制方法。结果表明,铸坯表面的微裂纹和轧件的不均匀变形是边裂产生的主要原因,通过调整加热及轧制工艺参数、优化轧机配辊等措施可有效控制板材边裂缺陷的产生。

H型钢厚腹板工艺延迟裂纹原因分析

将结合工程实例,对H型钢厚腹板工艺产生延迟裂纹的主要原因予以分析,对如何预防延迟裂纹而采取焊接工艺措施展开论述。

住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施探讨

通过对嘉兴市拆迁安置房现浇板裂缝现象从设计、材料、施工三个方面进行分析,并提出相关控制措施。

Q355B钢板冷弯开裂原因分析及其改进措施

通过采用化学成分与金相组织检验等分析方法,对某厂生产的Q355B板材冷弯开裂的现象进行了原因分析,并基于生产试验提出了相应措施。结果表明:金相组织中存在较多细长的硫化物或大尺寸高级别的超宽氧化铝夹杂是此次Q355B板材冷弯开裂的主要原因,建议采用中期拉速在1.25m左右的180mm^2端面坯料轧制。

木斯千水库面板堆石坝趾板裂缝成因分析及处理措施

木斯千水库面板堆石坝趾板建于弱风化基岩上,建成养护1年后检查发现产生16条裂缝,总长度87.13m。在分析裂缝成因和性状的基础上,对裂缝进行了有针对性的修补,并对处理后的裂缝进行压水试验,结果满足要求。水库经2年蓄水试运行,大坝下游未见渗水点,水库运行工况稳定,该工程裂缝修补经验可供类似工程参考。

CrWMn导轨板裂纹分析

本文分析了CrWMn导轨板裂纹,分别检验并分析了碳化物形态、锻造后的晶粒度、马氏体形态,确定开裂的原因为碳化物偏析、晶粒度超标、淬火温度偏高,最后提出了改进措施。

浅谈DZG型号的锅炉后管板裂纹形成的原因及防止措施

DZG型号的锅炉在工业范围内使用相当广泛。在多年检验过程中发现,锅炉管板处于高温区,主要损伤形式为裂纹,对锅炉的安全运行将会起到极大的影响。如何做好此类锅炉的运行管理和检验工作是重点。论文结合实际的检验经验,全方位地论述管板裂纹产生的原因及防止措施。

水泥混凝土路面裂缝及断板病害原因及防治

从路面结构、行车超载、基层平整度、材料质量、施工养护五方面入手,针对水泥混凝土裂缝及断板类病害产生的原因进行了详细分析,并提出了预防病害的具体对策措施,以指导实践。

宽厚板连铸坯角部表面横裂纹成因及改进措施

铸坯边角部表面横裂纹是比较常见的表面缺陷之一,对铸坯的生产和质量影响很大。结合南钢公司一炼钢厂3#板坯连铸机铸坯实际生产和实物质量,分析了铸坯在连铸机内的应力状态,筛选了影响板坯角部横裂纹的设备因素与工艺因素。通过改进设备和优化工艺,有效地控制了连铸坯边角部表面横裂纹的产生,轧制宽厚板边部裂纹缺陷改判率由3.39%逐步稳定至0.50%以下,效果明显。

悬浇连续箱梁齿块崩裂原因分析与加固研究

以乐安河特大桥合龙段在张拉过程中齿块崩裂破坏为依托,分别从设计、施工方面对悬浇箱梁齿块崩裂原因进行了深入的分析,提出了加固处理方案,对悬浇连续箱梁设计与施工提出了几点建议。