连铸Q345提高拉速后的二冷配水分析

为提高连铸机拉坯拉速,同时确保铸坯质量和安全生产,采用有限元法在ANSYS软件中建立Q345断面250mm×2100 mm的铸坯凝固传热模型进行计算,并经过实际生产验证,拉速由0.8 m/min提升至0.95m/min,采用拉速为1.0 m/min的配水表时,铸坯凝固状态基本满足冶金准则,在二冷七区和八区增加10%的水量,效果良好。

济钢参数控制法二冷自动配水模型的设计

介绍了济钢第一炼钢厂5#超低头板坯铸机参数控制法二冷自动配水模型的设计方法。生产实践表明,该配水模型在铸机投产和正常生产过程中,经不断优化,达到了改善铸坯表面及内部质量、提高铸机拉坯速度和稳定铸机生产的目的。

济钢4^#铸机板坯二冷控制模型及应用

济钢第一炼钢厂４＃铸机板坯二冷控制模型是建立在动态传热基础上的动态模拟，采用该模型实现了自动配水，使二次冷却更加均匀，减少了铸坯表面回温，铸坯表面无清理率达９５．１％；内部裂纹仅占废品的３．６％。

Q235B连铸二冷配水分析

针对北方某钢厂在生产Q235B断面180 mm×675 mm时遇到较多内部裂纹的问题,运用有限元方法,在ANSYS软件中进行二冷配水的模拟计算,并与实际情况进行对比,找出二冷配水存在的问题,提出相应的解决方案。经验证,采用调整方案后铸坯鼓肚、角部裂纹等缺陷的数量减少了60%。

小方坯连铸机二冷水控制方法研究

针对小方坯连铸机的工艺特点与控制要求,采用PID控制理论设计了一种小方坯连铸机二冷水控制方案,并分析了实现过程中的电动调节阀控制、冷水流量控制模型、温度反馈控制及去除干扰的方法。实践表明,控制方案与实现方法切实可行,控制准确,为提高二冷水控制工艺水平提供借鉴。

R525m弧形小方坯连铸机的高效改造

石横特殊钢厂在对Ｒ５２５ｍ 弧形小方坯连铸机设备进行高效化改造过程中，采取了将原偏心滑板式振动装置改为板簧连杆式，拉矫机改造为Ｒ５２５ｍ ／Ｒ１０５ｍ 两点矫直，水系统实现自动配水，结晶器水缝改为４ｍ ｍ 等措施，从而提高了拉速，作业率达到８５％ 以上，铸坯产量由１５ 万ｔ／ａ 增加到２５ 万ｔ／ａ。

铸机二冷配水控制模型研究

在炼钢连铸工艺中,二冷配水是影响铸坯质量与产量的关键技术之一。单一的控制配水方式及数据模型限制了铸机的整体提速,局限了新钢种的开发研究,为满足快速成产的要求并保证钢坯高品质的成材率。本文通过对区域配水要求分析并结合现场工艺实际要求,建立了一种新的铸机二冷配水控制数据模型,实现了连铸二冷配水单元控制,完善了原有的配水方案。仿真及应用结果表明所建立模型和控制算法的有效性,并在五机五流的高速生产模式进行了验证,结果满足其实践要求。

录音机芯飞轮压铸模设计改进

分析了录音机芯飞轮压铸模的原设计失败的原因,重新设计了用于冷室压铸机的中心浇口、浮动分流的压铸模。实践证明新模具工艺性好,铸件质量高。

R11m合金钢连铸机二次冷却系统改造

由于连铸机二冷水系统管路堵塞 ,导致铸坯表面裂纹严重。分析认为 ,主要是冷却水水质差、水温高、喷淋管结垢多导致的水流速度慢、易形成气堵等原因造成的。通过采取使用离子静电水处理器提高水质、将原长管式喷淋管改为环形喷淋管等措施 ,解决了管路堵塞问题 ,使二冷配水模型得以准确实现 ,提高了连铸坯的质量 ,其热顶锻及理化检验一次合格率均达到 96%以上。