Ce(SO4)2对化学镀镍液及镀层性能的影响

采用电化学方法研究了Ce(SO4)2对化学镀镍液及镀层性能的影响。结果表明:Ce(SO4)2的添加总体上提高了化学镀镍层的耐腐蚀性能和沉积速率,当加入量为2mg·L-1时,镀层具有最高的沉积速率;当加入量为5mg·L-1时,镀层具有最好的耐蚀性能;Ce(SO4)2能够在电极表面吸附,对次亚磷酸根氧化的促进作用表现在提高了其氧化电流密度,并通过影响化学镀镍的阳极反应来影响化学镀镍层的沉积速率;Ce(SO)42的加入增大了化学镀镍反应的活化能,提高镀液的稳定性。

Ce(SO_4)_2对玉米根尖细胞遗传毒性和细胞毒性的研究(英文)

[目的]研究Ce(SO4)2对玉米根尖细胞的遗传毒性和细胞毒性。[方法]用不同梯度浓度的Ce(SO4)2对玉米根尖细胞进行染毒处理,检测玉米根尖细胞的微核率和有丝分裂指数。[结果]当Ce(SO4)2≥10mg/L时,玉米根尖细胞的微核率显著上升,当Ce(SO4)2达到1000mg/L时,玉米根尖细胞的有丝分裂指数显著下降。[结论]提示一定浓度的Ce(SO4)2对玉米根尖细胞具有一定的遗传毒性和细胞毒性。

含Ce(SO_4)_2电解液体系中所形成AZ91D微弧氧化膜层的表征

在微弧氧化过程中,电解液的组成对氧化膜层的形成具有重要作用。本文研究了Na2SiO3电解液体系中,Ce(SO4)2的含量对AZ91D微弧氧化膜层特性的影响。测定了氧化膜层的厚度,并用XRD、SEM对氧化膜进行了相组成及表面形貌的分析。结果表明:Ce(SO4)2在0.10～0.30g/L范围内逐渐增加时,陶瓷层的厚度呈现出先增大后减小的趋势,随着Ce(SO4)2含量的增加,氧化膜层表面孔洞直径减小,且裂纹明显减少,氧化膜层较为平整、均匀。XRD分析结果显示,氧化膜层主要由立方结构MgO和镁橄榄石相Mg2SiO4构成。

添加Ce(SO_4)_2对ZL108铝合金微弧氧化膜特性影响

在Ce(SO_4)_2添加量为0.5 g/L的氧化液中对ZL108铝合金进行了微弧氧化处理,研究了添加Ce(SO_4)_2对微弧氧化膜特性的影响。利用扫描电镜(SEM)观察了微弧氧化膜形貌,能谱仪(EDS)分析了膜层元素,X射线衍射仪(XRD)分析了膜层相组成,测试了膜层厚度、硬度和氧化电压变化曲线。结果表明,添加Ce(SO_4)_2后有利于微弧氧化膜生长,导致氧化电压和硬度增加,Ce元素进入膜层并改变了微弧氧化膜形貌,使膜层γ-Al_2O_3相含量增加。

Ce(SO_4)_2改性褐煤半焦对废水中Cd(Ⅱ)的吸附效果

为了提高褐煤半焦对重金属离子的吸附性能,将褐煤用3.0 mol/L H_3PO_4进行活化,将改性剂Ce(SO_4)_2·4H_2O与活化褐煤混合,通过炭化制备出改性褐煤半焦,对改性褐煤半焦的制备条件进行了优化,并通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对改性褐煤半焦进行了表征。在25℃和静态条件下,研究了改性褐煤半焦对模拟废水中Cd(Ⅱ)的吸附效果,探讨了改性褐煤半焦对废水中Cd(Ⅱ)的吸附条件。结果表明:改性褐煤半焦对模拟废水中Cd(Ⅱ)具有很好的吸附性能,Cd(Ⅱ)的去除率达99.8%。改性褐煤半焦对模拟废水中Cd(Ⅱ)吸附的适宜条件为吸附温度为25℃,Ce(SO_4)_2·4H_2O用量为褐煤质量的5.0%,废水pH值为3.0,Cd(Ⅱ)的起始浓度为40.00 mg/L,吸附时间为2.0 h,Cd(Ⅱ)与改性褐煤半焦的质量比为1∶50。按照改性褐煤半焦对模拟废水中Cd(Ⅱ)吸附的适宜条件,含Cd(Ⅱ)12.90 mg/L的电镀废水经改性褐煤半焦处理后,Cd(Ⅱ)去除率为99.3%,Cd(Ⅱ)的浓度降为0.09 mg/L,可达标排放。改性褐煤半焦可再生利用。

Ce(SO_4)_2-罗丹明6G-左羟丙哌嗪化学发光体系的研究

在硝酸介质中,罗丹明6G可大大增敏Ce（SO4）2氧化左羟丙哌嗪产生的化学发光,据此采用流动注射技术,建立了Ce（Ⅳ）-罗丹明6G-左羟丙哌嗪化学发光体系测定左羟丙哌嗪的化学发光新方法。在优化的实验条件下,该法测定左羟丙哌嗪的检出限为4.9×10^-7g/L,线性范围为0.8-80mL,对5ug/mL左羟丙哌嗪进行了11次平行测定,其RSD为3.8%。

Ce(SO_4)_2·2H_2O催化合成丙二酸二丁酯

研究了以Ce(SO4 ) 2 ·2H2 O作催化剂 ,丙二酸和正丁醇为原料合成丙二酸二丁酯 ,结果表明 :醇酸比为 2 5 :1,催化剂用量为 1 0g,带水剂环己烷为 30mL ,反应时间为 2h是最适宜的反应条件 ,酯化率可达 97 3%

高效液相色谱-Ru(bipy)_3^(2+)-Ce(SO_4)_2化学发光体系检测啤酒中的亚硫酸钠

在酸性条件下,Ce(SO4)2氧化Ru(bipy)32+时,在Na2SO3存在下,对该化学发光具有很强的增敏作用,据此建立通过HPLC分离、用化学发光检测器测定亚硫酸钠的方法。在优化的实验条件下,测定亚硫酸钠的线性范围为2.0×10-6～5.0×10-4g/mL,方法的检出限为6.0×10-7g/mL,定量下限为2.0×10-6g/mL,线性回归方程:△I=3.578c+19.721(c:g/mL;r2=0.9984),对5.0×10-5g/mL亚硫酸钠进行了11次平行测定,其相对标准偏差为3.7%。该法已成功的运用于实际啤酒样中亚硫酸钠的含量。

稀土固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2/Ce(IV)催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以环己酮与1,2-丙二醇为原料,稀土固体超强酸SO42-/TiO2/Ce(IV)为催化剂,合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮,考察了影响反应的因素。结果表明,在n(酮)n∶(醇)=1 1∶.5、催化剂用量占反应物总质量的1.7%、带水剂环己烷用量占反应物总质量的30%、反应时间1h的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮收率可达84.28%。

Fe^(3+)、Ce^(4+)掺杂改性对SO_4^(2-)/TiO_2固体超强酸催化尿囊素催化性能的研究

采用液相浸渍的方法对SO42-/TiO2进行Fe、Ce双元素掺杂改性,以合成尿囊素产率大小为判断标准,考察通过掺杂改性后的催化剂催化性能,优化制备催化剂的工艺条件。结果表明,当Ce4+:TiO2=0.06%、Fe3+:TiO2=0.2%,浸渍溶液是硫酸,浸渍浓度为0.66 mol.L-1,浸渍溶液的体积为15 mL/g,浸渍时间为20 h,焙烧温度540℃,焙烧时间3.4 h,尿囊素的产率最高,催化活性最佳,可重复使用4次以上,重复实验得到的尿囊素平均产率基本维持在65%左右。制得的尿囊素进行产品鉴定,符合工业标准。

Ce(SO_4)_2催化合成缩醛(酮)的研究

研究了Ce(SO4)2催化乙二醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正己醛、正辛醛、苯甲醛等10余种醛(酮)的缩合反应。考察了反应时间、醛(酮)与醇的配比、KHSO4用量等因素对醛(酮)与醇缩合反应的影响。结果表明:当醛(酮)与乙二醇物质的量比为1∶1.2,催化剂用量为1 mol醛(酮)1.0 g,反应2.0 h,选择性一般在98%以上,转化率在92%以上。Ce(SO4)2对醛(酮)与醇的缩合反应有较好的催化性能。

超声方法条件下Ce^(4+)对柴油的氧化脱硫

首次超声条件下使用Ce4+氧化柴油中的硫化物(主要为苯并噻吩类),并把这类硫化物氧化成砜类化合物,再选用合适的溶剂(DMF)将这些砜类化合物通过萃取方法除去,使柴油中的总硫含量从554mg/L降到25mg/L,达到了95.5%的高脱硫率。处理后的柴油总硫含量符合世界燃料规范Ⅲ柴油质量标准(不大于30mg/L)。同时,Ce4+氧化媒质可以通过电化学方法再生循环利用,DMF也可以循环利用,无三废排放、具有最佳的经济效益比,并且这种脱硫方法符合绿色化学发展的要求。最佳的操作条件:反应温度为70℃,溶液的pH=0.69,反应时间为50min;V(油):V(水)=1:9。Ce4+氧化媒质的再生条件:Pb电极为阳极,石墨电极为阴极,反应中需要的槽压为3.1V,再生后Ce4+氧化媒质仍具有很好的脱硫效果。

硫酸铈对27SiMn化学镀Ni-Cu-P性能的影响

化学镀中引入稀土元素能显著改善镀层性能。在采煤液压支架立柱化学镀Ni-Cu-P防护的基础上,向镀液中添加不同含量的硫酸铈,研究其对化学镀层形貌、镀速及耐蚀性的影响。结果表明:随着镀液中硫酸铈含量的增加,镀层表面变得平整致密,在硫酸铈的质量浓度为32 mg/L时效果最佳,随后表面又变得粗糙;沉积速率呈现出先增大后减小的趋势,在硫酸铈的质量浓度为24 mg/L时达到最大值27.295μm/h。硫酸铈的加入总体上提高了原化学镀Ni-Cu-P镀层在酸碱盐中的耐蚀性,在其质量浓度为32 mg/L时表现出最好的耐蚀性能。

Ce(SO4)2浓度对电喷镀Ni-W-Ce合金镀层性能影响

为了研究Ce(SO4)2浓度与合金镀层表面性能的关系,采用电喷镀制备了一系列Ni-W-Ce合金镀层工件。用扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面结构,并用能谱仪(EDS)检测镀层中的元素组成。用XRD分析镀层的物相组织,表明Ce(SO4)2加入后镀层发生晶格畸变。使用CFT-Ⅰ型材料表面综合性能测试仪在镀层表面进行磨痕制备,并通过LEXT4100激光共焦显微镜和SEM观察磨痕形貌,表征镀层耐磨性和磨损机理。结果表明,添加Ce(SO4)2改善了涂层的表面微观形貌,当其浓度为0.5 g/L时,涂层的表面质量最佳。同时,显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性随浓度的增加呈现先好后坏的规律。当Ce(SO4)2浓度为0.5 g/L时,镀层显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性均取得最佳,此时的显微硬度数值达到峰值5196.9 MPa,其耐磨性表征参数均取得最小值,且腐蚀电位为-0.5537V,电弧电抗半径最小。

硫酸高铈催化合成柠檬酸三丁酯的研究

本文采用硫酸高铈催化柠檬酸和正丁醇酯化合成柠檬酸三丁酯 ,经正交实验确定最佳合成条件为 :柠檬酸用量为 0 .0 5 mol,正丁醇 5 0 m L ,硫酸高铈 0 .6 g,反应时间为 2

硫酸高铈对磷硅酸盐凝胶质子导体的改性处理

研制兼具较高化学耐久性和质子电导率的电解质是提高燃料电池效率的关键.本研究在利用溶胶-凝胶法制备磷硅酸盐干凝胶的基础上,发现添加Ce(SO4)2能明显提高凝胶的质子电导率,并且Ce(SO4)2含量为0.81wt%时达到最大值(σ100=1.25S/m,σ130=2.11S/m).与未添加任何Ce(SO4)2的干凝胶相比,质子电导率提高了70%以上.干燥的氩气环境使凝胶的电导率下降约20%(σ100=1.06S/m,σ130=1.68S/m).热分析以及NMR谱测试结果表明:添加Ce(SO4)2后材料的水分子保持能力增强,形成了较多有利于质子传输的PO43-孤立磷酸单元以及含有一个桥氧的Si-O-P和P-O-P结构单元.

稀土盐酯化催化剂失活原因的探讨

实验发现，稀土盐作为酯化反应催化剂，重复使用时活性有较大幅度的下降．本文采用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）及程序升温分解（ＴＰＤＥ）等手段，结合四水硫酸体（Ⅳ）催化合成乙二团单乙醚醋酸酯的反应活性测定，对新鲜催化剂和经不同预处理的催化剂进行了研究，探讨了催化剂失活的原因．结果表明，四水硫酸铈（Ⅳ）的催化活性与表面质子酸性质有关．在反应过程中，催化剂发生结晶水的丢失，铈离子价态的降低及晶体结构的变化，使催化剂的质子酸量降低，质子酸强度减弱，从而导致催化剂的催化活性下降．

大孔树脂负载金属离子催化合成尿囊素

以乙二醛和尿素为原料,用FeSO4 H2O2催化氧化合成乙醛酸,将所得乙醛酸溶液在不经分离及大孔树脂 负载的Ce(SO4)2固体酸催化剂存在的情况下,与尿素缩合制备尿囊素.实验考察了催化剂用量、反应温度、反应时 间、原料配比、催化剂重复使用次数等因素对收率的影响,确定了最佳工艺条件.乙二醛氧化制乙醛酸的最佳工艺 条件为反应温度15～20℃,n(乙二醛)∶n(H2O2)=1∶1.1,乙醛酸收率达82%.缩合反应的最佳工艺条件为 Ce(SO4)2/大孔树脂催化剂用量为投料量的2%(质量比),原料配比n(乙二醛)∶n(尿素)=1∶2.5,反应温度 80℃,反应时间4h,产品尿囊素的收率可达54%,催化剂可重复使用11次以上.

电位滴定法同时标定硫酸高铈和硫酸亚铁铵溶液

采用电位滴定法同时标定硫酸高铈标准溶液和硫酸亚铁铵标准溶液。以草酸钠为基准物质,通过对电位滴定装置的改进,在被滴定溶液与盐桥之间增加了一个一端封有磺酸型离子膜、内部注入2mol.L-1硫酸溶液的玻璃管,用来阻隔盐桥与被滴定溶液间的物质交换。方法用于硫酸高铈和硫酸亚铁铵溶液的标定,测定值的相对偏差为0.55%,表明方法具有高精度。

含Ce(SO_4)_2电解液中Na_5P_3O_(10)对ZAlSi12合金微弧氧化陶瓷层的改性研究

在Na2SiO3电解液体系中,添加Ce(SO4)2及Na5P3O10,在ZAlSi12合金表面制得微弧氧化陶瓷层。研究了Ce(SO4)2及Na5P3O10加入对所获陶瓷层的厚度、表面形貌、相组成的影响。结果表明,电解液中Na5P3O10加入量为0.5g/L时,氧化层厚度达到140μm,表面有较多裂纹。XRD分析表明,微弧氧化膜主要由A12O3相组成;EDS分析膜层组成元素分别是O、Na、Al、Si;加入Na5P3O10后,Ce含量提高。