前驱物对Mn-Ce/Ti-PILC低温SCR脱硝的影响

分别采用TiCl4和钛酸丁酯为Ti前驱物制备了钛基交联黏土(Ti-PILC),通过浸渍法将锰铈负载于Ti-PILC上,制得催化剂Mn-Ce/Ti-PILCs和Mn-Ce/clay,测试了该催化剂在以氨气为还原剂的低温SCR过程中的催化活性,分析了Ti前驱物对黏土结构及催化性能的影响。XRD、BET、FT-IR、NH3-TPD和SEM等表征结果表明,与原土(clay)相比,经钛交联柱撑后,Ti-PILC的微观结构更加合理,其比表面积和孔容都有了一定程度的增加,表面酸性有所增强。与原土负载的Mn-Ce/clay催化剂相比,Mn-Ce/Ti-PILCs的催化活性明显提高。而且,钛酸丁酯作前驱物进行交联比TiCl4交联效果更明显,所得到的催化剂低温活性更好。

Ce/Ti-MCM-41的制备及其催化性能研究

以溴代十六烷基吡啶为模板剂,正硅酸乙酯为硅源,钛酸四丁酯为钛源,合成了Ti-MCM-41介孔分子筛,产物经CeCl^3修饰,得含双杂原子的Ce/Ti-MCM-41用XRD、FT-IR、SEM、TG-DTA等手段进行物质结构表征,并以刚果红为降解模型反应物,考察Ce/Ti-MCM-41的光催化活性。

稀土Ce对Cu-Sn-Ti-Cr合金时效性能的影响

研究采用真空熔炼方法制备了Cu-Sn-Ti-Cr和Cu-Sn-Ti-Cr-Ce两种合金,经过时效处理,对其硬度、导电率和强度进行了测试。结果表明,经过50%的冷轧和450℃时效处理60 min后,Cu-Sn-Ti-Cr-Ce合金表现出最佳的力学性能,硬度达到了290HV,导电率为20.1%IACS。通过EBSD分析,发现Ce元素的引入可以抑制晶粒的生长,细化晶粒的尺寸。相较于Cu-Sn-Ti-Cr合金,稀土元素Ce的加入使析出相尺寸变小且数量增加,改善了合金的性能。

基于第一性原理分析铈对Al-Ti-B-Ce中间合金中TiB_(2)界面行为的影响

采用基于密度泛函理论的第一性原理,通过筛选建立了以8种最主要的高对称性原子堆垛方式形成的TiB_(2)(0001)//TiB_(2)(0001)界面模型,计算了Al-Ti-B中间合金中掺杂稀土铈前后该界面的黏附功以及铈在界面处的偏聚焓和在(0001)面的吸附能,分析了铈对TiB_(2)界面行为的影响。结果表明:细化剂中掺杂铈后由2个以钛原子为终端的表面通过心位方式堆垛形成的界面和由以钛原子为终端的表面与以硼原子为终端的表面通过心位堆垛形成的界面的黏附功降低,有助于TiB_(2)弥散分布;铈在该界面处的偏聚焓为正值,无法自发偏聚到界面处,铈在TiB_(2)(0001)表面上具有较高的吸附能,可抑制TiB_(2)在此面的堆垛生长。

Ce_(0.1+x)Ti_(0.5-x)Al_(0.2)Y_(0.1)La_(0.1)O_(1.8)材料的制备及在三效催化剂中的应用

采用共沉淀法制备了Ce0.1+xTi0.5-xA l0.2Y0.1La0.1O1.8(0≤x≤0.4)材料,并对所制备的材料进行了X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)的表征,测定了材料的比表面积(BET法)和储氧量(OSC),同时采用氢气程序升温还原(H2-TPR)和氨气程序升温脱附(NH3-TPD)研究了材料的还原性能和表面酸性.研究结果表明,Ce/Ti摩尔比大于1∶2的材料能形成立方萤石结构的固溶体,Ce/Ti摩尔比为1时,材料表面Ce4+/Ce3+摩尔比达到最大;随着Ce/Ti摩尔比的增大,材料的储氧能力先增大后减小,而TPR还原峰温则是先减小后增大,当Ce/Ti摩尔比为1时,材料的储氧量达到最大,为660μmol/g;还原峰峰温最低,为616℃.以制备的材料为载体制备了一系列Pt/Ce0.1+xTi0.5-xA l0.2Y0.1La0.1O1.8三效催化剂,并对催化剂进行了活性评价.活性测试结果表明,以Ce/Ti比为1的载体材料制成的催化剂对C3H8,CO和NO的起燃温度分别为236,147和228℃,表现出了优异的温度特性.

基于BP神经网络优化制备Cu-Ce/TiO_2及其光催化活性研究

采用Cu和Ce对TiO2进行改性,基于正交实验设计和BP神经网络研究了Cu-Ce/TiO2中Cu-Ce对TiO2的摩尔百分数、Cu-Ce/TiO2中CuCe摩尔比及Cu-Ce/TiO2烧结温度对Cu-Ce/TiO2光催化降解甲醛溶液性能的影响.同时,对Cu-Ce/TiO2制备方案进行了优化,并运用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和紫外-可见分光光度计对最佳条件下制备的Cu-Ce/TiO2进行表征.结果表明,优化的制备条件为Cu-Ce/TiO2中Cu-Ce对TiO2的摩尔百分数为2.88%,Cu-Ce/TiO2中Cu-Ce的摩尔比为1∶1,Cu-Ce/TiO2的烧结温度为570℃.共掺杂Cu离子和Ce离子能有效避免掺杂TiO2晶格内部表层和近表层产生较多的位错,从而抑制晶格畸变增大;诱导TiO2中锐钛矿型晶体向金红石型晶体转变的能力增强,有效抑制电子-空穴对的复合,产生介电局域效应.

非晶Ce-Ti氧化物用于NH_3选择性催化还原NO的原位红外研究

采用原位红外光谱研究了在具有短程有序Ce–O–Ti结构的非晶Ce-Ti氧化物上NH3选择性催化还原(SCR)NOx反应.在反应条件下,催化剂表面主要被NH3吸附物种覆盖,而检测不到NOx吸附物种.经测定,NO的反应级数为0.5–0.6,表明Langmuir-Hinshelwood机理和Eley-Rideal机理同时存在.可能的机理是NH3吸附物种和弱吸附的NOx反应,生成NHyNO3(y=0–4)活性中间物种,并通过GAUSSIAN计算和原位红外结果证实了它们的存在.Ce–O–Ti结构中Ce与Ti之间表现出原子尺度的相互作用,所以在SCR反应的活性温度窗口下,催化剂的氧化还原活性提高.

Ti和Ce对AlMgSi基合金板材成形性能的影响

采用DSC ,EDS ,SEM及TEM等分析手段 ,研究了微量Ti和Ce对新型AlMgSi基铝合金汽车车身板材成形性能的影响。结果表明 :对含 0 .2 5 %～ 0 .2 7%Ti(质量分数 )的铝合金中 ,Ti除了作为异质核心起细化晶粒作用外 ,还分布于晶界 ,通过抑制α(Al)晶粒生长有效地细化组织 ,提高成形性能 ;Ce的加入提高了 β″相的激活能 ,降低了 β′相的激活能 ,从而促使形成 β′相 ,降低板材的抗拉强度 ,使屈强比增大 ,从而不利于成形性能。同时还研究了过剩Si和Mg2 Si对板材性能的影响。

Cu/Ce-Ti-PILC上丙烯选择催化还原NO的研究

采用铈钛共交联剂对蒙脱土进行柱撑,制备铈钛共交联粘土(Ce-Ti-PILC),并以其为载体,制备了应用于C3H6选择还原NO催化剂Cu/Ce-Ti-PILC.考察了(Ce+Ti)/clay比、制备方法、活性组分、Cu含量、催化剂焙烧温度等对催化剂性能的影响,并用比表面、N2吸附/脱附等温线、XRD、孔径分布及TPR等表征方法对载体和催化剂进行表征.结果表明,(Ce+Ti)/clay比为15 mmol.g-1,采用浸渍法,活性组分Cu负载量为3(wt)%,催化剂焙烧温度为500℃,空速25 000 h-1时,Cu/Ce-Ti-PILC在250℃使NO转化率达到最大值71.21%.

Ce-Ti-O_x/CNTs复合粒子的制备及其对风化煤氧解的催化性能

以柠檬酸为螯合剂,以自制碳纳米管(CNTs)为载体,采用柠檬酸螯合沉积法制备了Ce-Ti-Ox/CNTs复合粒子,考察了柠檬酸的用量和乙二醇的添加对产物形貌的影响,采用TEM、XRD和FR-IR等手段对样品的形貌和晶相结构进行表征。结果表明,乙二醇的"桥接"作用有效地改善了负载效果及被负载的粒子均匀。探讨了复合金属氧化物的负载机理,并在此基础上研究了所得样品在风化煤硝酸氧解制备腐植酸中的催化性能,催化结果表明,Ce-Ti-Ox/CNTs复合粒子的催化性能明显优于单纯的CNTs、CeO2、TiO2、CeO2/CNTs以及TiO2/CNTs的催化性能,使腐殖酸的产率达到了65.43%。

Ce、Ti对不锈钢中MnS夹杂物的变性效果及耐腐蚀性能研究

不锈钢中MnS夹杂物极易诱发点蚀,严重恶化钢的耐腐蚀性能,实施MnS夹杂调控技术或改性技术是提高不锈钢耐腐蚀性能的有效途径。以S32550双相不锈钢为研究对象,在实验室条件下采用真空感应炉冶炼不同Ce、Ti含量的试验钢,通过JSM⁃6510型扫描电子显微镜、周期腐蚀失重实验、交流阻抗测试、Tafel极化曲线测试等检测方法,研究了微量Ce和Ti对不锈钢中MnS夹杂物的变性效果以及对不锈钢耐腐蚀性能的影响。结果表明:向钢中加入0.047%(质量分数,下同)Ce后,S32550钢中夹杂物由MnS变为Mn⁃S⁃Ce⁃O复合夹杂,夹杂物尺寸由14μm左右减小为3μm左右,腐蚀速率较未添加Ce时降低了63%;向钢中加入0.051%Ti后,夹杂物由MnS变为Mn⁃S⁃Ti⁃N复合夹杂,尺寸由14μm左右减小为4μm左右,腐蚀速率较未添加Ti时降低了33%;添加0.052%Ce和0.054%Ti后,夹杂物由MnS变为Mn⁃Ce⁃Ti⁃O复合夹杂,尺寸由14μm左右减小到2μm左右,腐蚀速率较未添加Ce和Ti时降低了76%。添加Ce、Ti均能够增大试验钢的容抗弧半径和自腐蚀电位,并降低自腐蚀电流,显著提高S32550钢的耐腐蚀性能,其中Ce的作用效果优于Ti,同时添加Ce和Ti的作用效果较单独添加Ce和Ti时显著。

5052铝合金Ti-Ce转化膜的性能

为了消除铬酸盐处理六价铬的危害,室温下在5052铝合金表面制备了环保型Ti-Ce转化膜。通过正交试验确定了转化液的最佳组成:1.0 g/L Ce(NO3)3.6H2O,4.0 g/L NaF,4.0 g/L Ti(SO4)2,1.5 g/L H2O2,2.0 g/L EDTA;同时采用单因素法研究了转化液pH值对转化膜厚度的影响,采用中性盐雾试验考察了转化膜的耐蚀性,并通过扫描电子显微镜和能谱仪分析了转化膜的微观形貌和成分。结果表明:Ti-Ce转化膜通过了96 h的中性盐雾测试;转化膜均匀且缝隙较少,主要含有C,O,F,Al,Ti,Ce等元素,不含有害物。

Ti-Ce-Zr-O_x复合脱硝催化剂的制备及其性能研究

采用共混法制备了Ti-Ce-Zr-Ox复合脱硝催化剂TiCe0.1Zr0.1O2.4,运用X射线衍射、氮气物理吸附、扫描电镜等表征手段,分别对该催化剂的晶型、表面积、孔分布及结构形貌进行了分析,同时考察了反应温度、空速、水蒸气和SO2对该催化剂NH3选择性催化还原NO的影响。结果表明,TiCe0.1Zr0.1O2.4催化的高活性温度窗口为200～350℃,在此区间内,NO的转化率均大于70%,在300℃时NO转化率达最高值,为92.70%;在TiCe0.1Zr0.1O2.4的单独催化下,随着空速的增加,NO最高转化率有所下降,且空速达到10 000 h-1左右后,NO最高转化率的出现温度向高温区偏移,除5 000 h-1外,在低温区域(150～300℃)随着空速的增加NO转化率均明显下降,而在高温区域(350～450℃)下降幅度均基本相对减小;单独通入SO2后,TiCe0.1Zr0.1O2.4在低于350℃时的催化活性得到了不同程度的提高,300℃时的NO转化率提高到了98.23%,单独通入水蒸气后,在150～400℃时TiCe0.1Zr0.1O2.4的催化活性大幅度下降,300℃时的NO转化率仅为47.43%,同时通入水蒸气和SO2后,在100～250℃时的NO转化率仅为1%～3%,到300℃时NO转化率恢复至74%左右,350℃时NO转化率达到最高值,为76.11%。

B+Ti+Ce复合变质对ZA27合金组织与性能的影响

采用正交试验设计方法研究了B +Ti+Ce复合变质对ZA2 7合金组织与性能的影响。正交试验结果表明 :复合变质时 ,B ,Ti和Ce的加入量分别为 0 .0 0 6 % ,0 .0 12 %和 0 .0 6 %时 ,变质效果最佳 ,可使合金中的α相由未变质的粗大树枝状变为细小花瓣状。变质后合金抗拉强度为 5 6 0MPa ,比未变质的提高 19% ;延伸率为14% ,比未变质的提高 2 .5倍。方差分析表明 :影响复合变质效果的因素由强到弱的顺序为B加入量、Ti加入量和Ce加入量 ,其中B加入量影响显著 ,Ti加入量影响较小 ,Ce加入量是不显著因素。

Ce、Ti对409L低铬镍铁素体不锈钢焊接接头组织和力学性能的影响

在409L低铬镍铁素体不锈钢焊接过程中,其热影响区晶粒极易粗大,造成接头脆化,出现裂纹,且焊接接头会产生晶间腐蚀。通过在409L不锈钢焊接接头中添加不同含量的Ce、Ti的纳米氧化物,观察焊接接头显微组织的变化,分析接头的拉伸性能、低温冲击性能,以期获得优越的组织与力学性能。结果表明,加入Ce、Ti的纳米氧化物可改善低铬镍铁素体不锈钢的接头组织,细化晶粒,净化组织,从而改善了焊接接头的抗拉强度、塑性和冲击性能。

Ce-Cu/Ti-Al-O_x催化氧化CO的性能研究

采用挤出成型法制备系列铜铈负载钛铝氧化物(Ce-Cu/Ti-Al-Ox)催化剂,研究Ce-Cu/Ti-Al-Ox催化氧化一氧化碳(CO)的性能,并对催化剂进行表征。结果表明:三氧化二铝(Al2O3)的掺入抑制了二氧化钛(TiO2)的颗粒长大,不仅增大了催化剂的比表面积,同时提高了铜铈负载二氧化钛(Ce-Cu/TiO2)催化剂的缺陷浓度,有利于催化剂表面反应气体的吸附以及催化反应的进行,因此适量添加Al2O3能明显提升Ce-Cu/TiO2催化剂的低温催化氧化活性,拓宽其活性温度窗口,添加20%(wt,质量分数)Al2O3制得的Ce-Cu/Ti-Al-Ox催化剂具有对催化氧化CO的最好催化活性,在140℃条件下,活性达到了98%,170℃以上活性达到了100%。

Ce在铁基溶液中分别与Cu,P,Ti相互作用规律的研究

Fe-Cu-Ce,Fe-P-Ce和Fe-Ti-Ce溶液的平衡产物是Ce_2O_2S,而不是Ce与Cu、P、Ti的金属间化合物。测定了Fe液中Ce_2O_2S=2[Ce]+[O]+2[S]反应的平衡常数和溶质之间的相互作用系数。Ce降低Cu和Ti在Fe液中的活度,增大其溶解度,同时增大P的活度,降低其溶解度。

稀土Ce对钛基Ru-Ce-Ti涂层阳极电催化性能的影响

利用热分解方法在不同温度下制备了不同Ce含量的三元涂层Ru0.3Ti(0.7-x)CexO2,通过极化曲线和交流阻抗谱测试,研究了涂层的电催化活性,通过扫描电镜对涂层表面形貌进行了观察。结果表明在涂层中引入Ce可以提高涂层阳极的电催化活性,Ce的掺入量有一个最佳比,摩尔分数为0.2～0.3时电催化性能最好;适宜的热分解温度有利于含Ce涂层阳极性能的提高,最佳温度为450℃。

Ca及Ce低合金化对TiC_p/AZ91镁基复合材料组织性能的影响

将加入Ca及Ce元素低合金化和采用XD法制备的Ti Cp/Al预制块相结合,并进行半固态搅拌的方法制备Ti Cp/AZ91镁合金复合材料,对其显微组织和力学性能进行分析测试。结果表明:加入0.3wt%Ca、0.3wt%Ce后,AZ91镁合金与Ti Cp/AZ91镁基复合材料的组织明显细化,β-Mg17Al12相减少。少量Ca、Ce的加入有利于熔炼时镁合金的熔体保护,可减少细小Ti C粒子的团聚,提高抗拉强度及伸长率。

Ti-Ce-MCM-41介孔分子筛光催化降解壬基酚的研究

介绍了双金属掺杂介孔分子筛Ti-Ce-MCM-41的合成及结构表征,并用来催化降解内分泌干扰化学物壬基酚。该催化剂以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,钛酸四丁酯为钛源,采用水热方法合成。在光降解实验中,讨论了溶液的初始浓度、催化剂投加量、pH值以及光照时间对去除率的影响。结果表明:在催化剂投加量为4mg/L,光照时间为90 min,pH值为5时,可以达到最佳去除效果。