激光功率对选区激光熔化成形CeB_(6)/AlSi10Mg力学性能的影响

用选区激光熔化成形方法在不同激光功率下制备了CeB6/AlSi10Mg合金,借助激光共聚焦检测仪、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和万能试验机研究了合金表面的显微组织、粗糙度、致密度和力学性能。结果表明:当激光能量密度为64.81 J/mm3时,合金表面的显微组织缺陷最少,三维表面粗糙度最小,致密度最大。添加CeB6有利于提高合金的微结构。在合适的成形参数下,添加CeB6的AlSi10Mg合金的抗拉强度明显高于未添加的AlSi10Mg合金。

热处理工艺对激光选区熔化SiC_(p)增强Al10SiMg复合材料组织及力学性能的影响

采用选区激光熔化(SLM)制备了SiCp增强Al10SiMg复合材料,研究了不同热处理工艺对SiC_(p)/Al10SiMg复合材料微观组织演变及力学性能的影响。结果表明,经T2(人工时效)处理后,复合材料的显微组织变化不明显,但力学性能有所提高;经T6(固溶热处理+人工时效)处理后,共晶硅网格消失,过饱和Si颗粒从基体中析出,使Al基体软化,复合材料的抗拉强度以及硬度显著降低,但伸长率有所提高。随着固溶温度的升高(500~525℃),Mg_(2)Si相首先析出,在500℃左右时析出金属间化合物AlFeSi,其含量随固溶温度升高不断增多。在T6热处理过程中,随着固溶温度的升高,复合材料的硬度以及抗拉强度均有所提升,其原理是Mg_(2)Si相的析出以及金属间化合物的沉淀强化克服了显微组织的粗化和基体软化的影响。

增材制造金属材料在海洋环境下的耐蚀性能——综述

随着金属增材制造技术在海洋工程领域的拓展应用,海水腐蚀成为增材制造构件需面临的重要问题。然而,金属增材制造的离散-堆积成型方式和材料的快速凝固特性,使得其制造的合金在微观组织上与常规合金有所不同,进而呈现出独特的腐蚀行为。针对奥氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化马氏体不锈钢、铝合金(AlSi10Mg)和钛合金(Ti6Al4V)五种合金材料,重点讨论了粉末床熔融和定向能量沉积两类金属增材制造方法对合金的微观组织及海水耐蚀性的影响。同时,探讨了金属增材制造合金在应对海水腐蚀方面的热处理工艺,并与常规合金的耐蚀性进行了对比。最后,总结了相关研究成果及面临的挑战,展望了金属增材制造技术在海洋工程用金属材料领域的未来发展趋势。

钛/铝异种金属旋转摩擦焊接接头界面组织与性能

为了研究钛/铝异种金属旋转摩擦焊接接头界面金属间化合物形成的过程,对激光增材制造技术制备的Ti6Al4V和AlSi10Mg进行了旋转摩擦焊接,并通过显微组织分析、拉伸试验、硬度测试等手段研究了接头界面的组织和力学性能。从X射线衍射结果和EDS元素变化发现接头界面处形成了TiAl3相,SEM图也观察到焊接界面有脆性金属层的存在。通过显微组织表征和力学性能测试,系统地验证了界面生成较少的脆性金属化合物。