国产Zn-5%Al-混合稀土合金镀层高钒封闭索丝耐久性研究

以国家速滑馆首次应用的国产Zn-5%Al-混合稀土合金镀层高钒封闭索丝为研究对象,对其使用性能、基本特性及耐久性等进行研究。采用了国家速滑馆内部高空索体实际服役环境处的大气暴露试验方式,综合考虑索在加工安装过程中易产生的损伤,对索丝试件进行了划痕、刮擦、焊点的预制缺陷设计,研究了含预制缺陷的国产Zn-5%Al-稀土合金镀层高钒封闭索丝在真实使用环境中的大气腐蚀行为规律,并采用力学性能测试研究了索丝在服役环境大气腐蚀作用下的力学性能变化规律及不同缺陷对力学性能的影响。结果表明,加工安装过程中在索丝表面合金镀层产生的划痕、刮擦、焊点等损伤,会破坏合金镀层的完整性。大气暴露试验和力学性能试验中,三类缺陷对索丝金属镀层防大气腐蚀性能和单丝抗拉强度均有负面影响,其中焊点缺陷影响最大,单丝抗拉强度下降约40%。

混合增强型机器学习算法在稀土供应链金融中评价中小企业信用风险的研究

稀土是支撑高端技术创新和新能源产业发展的关键原材料之一,研究解决稀土供应链中小企业融资困难的问题,做强我国稀土产业链,更好地维护国家战略利益是当务之急。供应链金融作为创新型融资方式成为实现中小企业融资授信的一种主要手段,但其中信用风险问题成为融资决策中需解决的最关键问题之一。本文提出了一种混合增强型机器学习算法,首先采用动态透镜成像反向学习改进的海洋捕食者算法(IMPA)对支持向量机算法(SVM)进行优化,再采用AdaBoost算法对优化后的SVM进行集成,建立AdaBoost-IMPA-SVM模型。采用该模型对供应链金融风险进行评价,重新建立供应链金融风险体系指标,通过相关性分析进行特效选取,并从计算机通信及其他制造业选取52家中国上市中小企业2019—2021年期间140个样本作为特征变量输入模型。仿真实验结果验证了该模型相较于其他信用风险评价模型具有更好的分类识别性能。

白云鄂博稀土混合精矿工艺矿物学研究

目前白云鄂博稀土元素的提取主要采用重污染和高能耗的高温浓硫酸焙烧法,“三废”问题至今没有得到合理的解决,且钍元素作为一种伴生组分难以得到再回收利用。采用自动矿物分析仪、X射线衍射分析、扫描电镜分析、配分分析、光学显微镜等分析方法对白云鄂博稀土混合精矿的化学成分、矿物组成、粒度及嵌布特征等进行了工艺矿物学研究,结果表明,该稀土混合精矿REO品位为59.25%,主要稀土矿物由氟碳铈矿、独居石和氟碳钙铈矿组成,主要脉石矿物为磷灰石、萤石、黄铁矿和磁/赤铁矿。在矿物中主要分布的稀土元素为La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd。矿样中矿石-38μm粒级含量占95.92%,氟碳铈矿和独居石单体解离度均在55%以上,矿石整体嵌布特征较为复杂,稀土矿物与萤石和磷灰石的连生关系最为密切。为简化冶金工艺,高效提取稀土元素,提出了采用矿相转化后“浮少抑多”的方法分离氟碳铈矿和独居石的展望,为白云鄂博稀土混合精矿的合理开发应用提供新思路。

混合稀土变质对A390合金显微组织及力学性能的影响

铝硅合金拥有良好的成型性和较高的力学性能,被广泛应用于各个行业。但过共晶铝硅合金铸态组织中存在的粗大不规则块状初晶硅相会割裂基体,显著降低合金力学性能。本文采用OM、SEM及万能材料试验机等研究混合稀土La、Ce变质A390过共晶铝硅合金的微观组织和力学性能。结果表明,混合稀土对初晶硅的变质效果明显,随着混合稀土含量的增加,初晶硅的体积分数和合金的力学性能呈先增加后降低的趋势,当混合稀土加入量为0.58%(其中La为0.33%,Ce为0.25%,质量分数)时,初晶硅的体积分数达到最小值9.37%,铸态合金的抗拉强度和伸长率分别为229 MPa和1.7%。

白云鄂博稀土混合精矿工艺矿物学特性研究及分离方法论证

为了更好地开发利用白云鄂博稀土资源,采用化学成分分析、光学显微镜、MLA、X射线衍射分析等检测方法对白云鄂博的稀土混合精矿进行工艺矿物学研究。结果表明,试样中F-REO品位为37.63%,P-REO品位为22.84%,所含的稀土矿物主要为氟碳铈矿、独居石以及氟碳钙铈矿,非稀土矿物主要为磷灰石、萤石、磁/赤铁矿、黄铁矿等;矿石中氟碳铈矿和独居石的粒度较细,-38μm粒级分布率分别达到了92.62%和96.59%,但单体解离度较低;不同矿物之间嵌布关系较为复杂。因此传统选矿方法很难实现二者的有效分离,进而决定了白云鄂博稀土元素的提取必须以稀土混合精矿为原料,加剧了稀土精矿冶炼工艺的复杂化。采用“矿相转化—浸出”的工艺,可以获得F-REO含量为5.93%和P-REO含量为56.27%的浸出渣,并且F-REO浸出率达到了93.68%,P-REO的浸出率仅为3.17%,实现了氟碳铈矿和独居石的有效分离。

白云鄂博混合型稀土精矿在惰性气氛下的热分解行为

为了开发和应用白云鄂博混合型稀土精矿的先进冶炼技术,采用Kissinger公式、TGA-DSC和XRD等分析方法,研究在氮气氛下白云鄂博混合型稀土精矿的热分解行为,包括热分解动力学、物相变化规律、铈氧化效率以及物相变化对稀土浸出率的影响。结果表明:在500~550℃焙烧时,焙烧质量损失率约10%、热分解活化能(E_(a))为148 k J/mol。550℃焙烧2 h,白云鄂博混合型稀土精矿中氟碳铈矿完全分解,并转化为稀土氧化物和氟氧化物,铈氧化率最大值为0.58%。600℃焙烧2 h,稀土最大浸出率达49.1%。

高矫顽力混合稀土永磁体的微结构与磁性能

利用高丰度混合稀土制备永磁材料不仅可以有效降低成本,同时可促进稀土资源的平衡利用。本研究采用晶界扩散工艺制备了高矫顽力混合稀土永磁体,研究了重稀土Tb对混合稀土永磁体磁性能及微结构的影响。研究发现,当晶界扩散热处理为880℃、8 h时,磁体表现出优异的磁性能,矫顽力由660.12 kA/m增长至1248.13 kA/m,并且磁体剩磁仍然保持在1.29 T。Tb元素的扩散使混合稀土扩散磁体的主相晶粒边缘形成了(Tb,RE)_(2)Fe_(14)B核壳结构,这不仅增强了主相晶粒边缘的磁晶各向异性场,而且阻断了晶粒之间的磁耦合作用,抑制了反向畴形核的长大,提高了磁体的矫顽力。

四川大陆槽稀土尾矿回收萤石实验

这是一篇矿物加工工程领域的文章。本文以德昌大陆槽稀土选矿尾矿为研究对象,开展了萤石回收的选矿实验研究,确定了该尾矿中萤石回收的“浮选脱硫-混合浮选-萤石、锶钡浮选分离”选矿工艺流程和药剂制度,在浮选实验中使用了新型捕收剂MQY与高效抑制剂DC-2,在对萤石高效捕收的同时实现了萤石与脉石矿物的精准分离,最终全流程实验获得了CaF_(2)品位94.39%,回收率51.41%的萤石精矿,实验指标较为理想。本文验证了从大陆槽稀土尾矿中回收萤石具有较好的可行性,最终确定的选矿工艺流程较为合理,实验指标较为良好,可作为大陆槽稀土尾矿中萤石资源利用回收的技术依据。

混合稀土对金银铜合金组织及硬度的影响

为研究混合稀土元素在金银铜合金内部的分布状态以及混合稀土元素的添加对金银铜合金硬度的影响,使用真空中频感应炉制备了Au-35Ag-5Cu、Au-35Ag-5Cu-1RE合金,并对铸态合金进行不同变形量的轧制加工,探讨了稀土元素的添加、变形量对合金组织及维氏硬度的影响。使用EDS进行了稀土元素分布检测、DSC分析固液相线温度并进行维氏硬度的测量等。结果表明,稀土元素La、Ce、Pr、Nd占据了Au、Ag元素的位置,改变了AuAg两种元素的分布,与Cu固溶效果较好,对Cu元素分布没有显著影响。稀土元素的添加降低了Au-35Ag-5Cu的液相线温度和固相线温度,增大了液相线温度和固相线的温度差。混合稀土元素的添加有助于提高铸态及轧制态金银铜合金的耐磨性。

混合稀土Nd_(2)O_(3)和CeO_(2)对氧化镁陶瓷硬度及抗热震性能的影响

采用轻质微米级(0.5μm)MgO粉末为原料,Nd_(2)O_(3)、CeO_(2)为添加剂,聚乙烯醇为黏结剂,以242 MPa压强干压成型,常压1 550℃下烧结并保温2 h制得MgO陶瓷,对所得试样进行硬度、抗热震性能、显微结构及物相的测定。先探究不同添加量的单一稀土对MgO陶瓷的硬度及抗热震性能的影响,得到Nd_(2)O_(3)和CeO_(2)的最佳添加量ω分别为3%、8%。然后探究混合稀土Nd_(2)O_(3)和CeO_(2)对MgO陶瓷的性能影响,结果表明混合稀土添加总量ω为3%,Nd_(2)O_(3)与CeO_(2)的质量比为3∶7时,氧化镁陶瓷具有最好性能,硬度值为68 HRA,抗热震次数高达19次。

白云鄂博稀土、铌、钛影响合金熔体黏度研究进展

为提高薄壁合金铸件质量和促进白云鄂博矿的高效平衡利用,需要掌握不同工艺条件下合金熔体黏度的变化规律及机理。白云鄂博矿中富含稀土、铌、钍、钛等金属资源,其中稀土主要通过作用团簇直径和团簇间作用力两种方式改善合金黏度,而原子序数和混合效应会影响黏度的改善效果。为扭转白云鄂博矿轻稀土供大于求、利用不平衡的发展格局,可以平衡使用轻-重混合稀土,并适当提高轻稀土的比例。本文概括介绍合金熔体黏度和流动性的主要测量方法,综述稀土、铌、钍、钛对Al-Si、Fe-C等合金熔体黏度影响的研究进展,提出根据工艺制度选择黏度的测量方式、黏度结果反作用工艺路线、优化和完善并高效利用稀土混合效应的发展方向,助力“两个稀土基地”的建设。

基于GMM和GA-LSTM的稀土熔盐电解过程原料含量状态识别模型

在高温高风险的稀土熔盐电解工艺中,为了实现稀土熔盐电解过程原料含量状态的智能识别,提出了一种基于混合高斯背景建模(GMM)和遗传算法优化的长短期记忆神经网络(GA-LSTM)的分类模型。模型通过GMM算法、R通道自适应滤波和中值滤波准确提取图像的火焰前景和特征,以量化熔盐电解反应的剧烈程度,进而判断稀土熔盐电解处于原料含量过多或含量正常状态;然后利用GA-LSTM神经网络建立熔盐表面火焰特征和稀土熔盐电解过程原料含量状态的非线性映射关系。结果表明:模型的识别精度高达99.79%,具有较好的泛化性,为实现稀土熔盐电解工艺自动化提供了一定的参考价值。

镧铈稀土对Al-Si-Mg铸造铝合金性能影响研究

以Al-Si-Mg铸造铝合金为研究对象,研究镧铈混合稀土及其成分含量对铸造铝合金Al-Si-Mg的显微组织和力学性能的影响,结果表明:加入镧、铈稀土后,铝合金组织对比普通的Al-Si-Mg铸造铝合金晶粒呈现明显细化状态,晶枝缩小;添加La、Ce稀土的Al-Si-Mg铝合金力学性能和硬度随稀土含量的增加而增大,但到一定程度后会下降,其中混合镧铈含量为0.1%(质量分数)时,铝合金力学性能最佳,可达到330 MPa的抗拉强度、HBW-93的硬度和4%的延伸率.

牟定县水桥-迷尔苴地区稀土矿地质环境及新一轮找矿方向

对牟定县水桥-迷尔苴地区稀土矿地层、构造、褶皱、断层等进行分析研究,通过物化探异常及前期地质资料收集分析研究发现该区域变质和岩浆活动频繁,并伴随有强烈的混合岩化作用和大规模的酸性岩浆活动以及热液作用等促成了稀有分散元素的集中富集。特殊的地质环境对稀土元素提供了有利地质成矿环境,同时滇中地区离子吸附型稀土矿资源远景调查成果在新一轮找矿行动中发挥了积极作用,为下一步找矿提供依据。

基于混合隶属度模糊PID的EGTS电机监控实验平台

针对A320飞机电动绿色滑行系统电机的快速精准、稳定运行及转速监测实验测试问题,设计了EGTS电机监控实验平台,基于飞升曲线,采用实验方法,建立稀土永磁直流电机驱动控制系统仿真数学模型。借助Matlab/Simulink平台,与传统PID控制算法对比,提出用混合隶属度模糊PID控制算法,实现EGTS电机闭环运行调速控制系统仿真。设计分压电路、信号调理电路、继电器逻辑控制电路及电气监控面板,在可编程逻辑控制器中实现混合隶属度模糊PID算法。以Kingview软件为平台,设计上位机监控显示界面,通过RS485通信方式,与下位机PLC互联,初步搭建了集系统状态监测,运动控制及上/下位机独立控制于一体的EGTS电机模拟监控实验平台。通过EGTS电机模拟监控测试实验,验证了控制算法及系统软、硬件设计的合理性。

混合稀土含量对A356铝合金组织结构的影响

采用金相显微镜、SEM、EDS和差示扫描量热法(DSC)等手段研究混合稀土(RE)合金添加量对Ti-B-Sr联合细化变质的A356铝合金显微组织结构的影响。结果表明:当稀土添加量为0.1%～0.3%(质量分数)时,随着稀土含量的增加,初晶晶胞尺寸、硅相尺寸、二次枝晶臂间距减小,硅相圆整度提高(长径比降低);当稀土添加量为0.3%时,初始α(Al)相的平均枝晶胞尺寸为76μm,二次枝晶间距为11.3μm,Si相长径比为2.13;加入0.1%～0.3%的稀土降低了合金的共晶点温度和初晶α(Al)的形核温度,并减小组织熔化过程中共晶反应的放热量。

混合稀土去除再生镁合金中的夹杂

在镁合金废料经过熔剂精炼后,依次添加0.05%～0.9%混合稀土,考察混合稀土对合金液净化效果的影响。结果表明:镁合金液中夹杂的体积分数由0.6%以上降低至0.2%以下。分析认为混合稀土的加入减少了合金液的氧化,反应形成了含稀土氯化物和氧化物的夹杂与镁合金液具有较大的密度差,有利于夹杂的沉降去除。因此,添加适量混合稀土可以起到净化镁合金液的作用。

混合稀土对AZ91镁合金组织和性能的影响

在AZ91镁合金基础上添加不同含量的混合稀土 (MM) ,对其铸态和固溶时效的组织及性能进行了研究。结果表明 ,MM显著改变AZ91合金的铸态组织 ,使Mg17Al12 相细化 ,并出现针状相 ,从而使硬度、强度提高 ,但冲击韧度值及伸长率下降 ;进一步的固溶时效证明该针状相并不固溶于基体中 ;MM的加入 ,推迟了AZ91的时效硬化过程。

混合稀土常乐对孕鼠胚胎细胞的DNA损伤作用

为评估农用稀土常乐对人体胚胎的影响 ,采用微核试验和单细胞凝胶电泳技术检测混合稀土常乐能否通过胎盘屏障造成胎儿细胞DNA损伤。于雌鼠妊娠第六天开始染毒 ,每天分别以 0 .3 ,2 ,5和 2 0mg·kg- 1 混合稀土常乐灌胃 ,直至妊娠第 18d。结果显示 :除 0 3mg·kg- 1 剂量组外 ,其他各剂量组微核细胞率显著高于对照组 ,呈剂量—反应关系。单细胞凝胶电泳结果显示 ,随着染毒剂量的增加 ,彗星细胞率增加 ,也呈剂量—反应关系 ,由此得出结论 :农用稀土常乐在 2 ,5和 2 0mg·kg- 1 剂量下可不同程度地通过胎盘屏障 ,并引起胚胎肝细胞和多染红细胞DNA损伤。

CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的研究

采用TG-DTA热分析技术研究CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的分解过程。结果表明:添加CaO-NaCl后,混合稀土精矿的分解过程分为两个阶段,第一阶段在405℃～498℃区间主要是氟碳铈矿的分解,第二阶段在670℃～730℃区间主要是CaO和矿物中的CaCO3分解独居石和稀土氟氧化物。并选择了焙烧温度、CaO加入量、NaCl加入量为影响因素,用二次正交回归实验设计方法研究了混合稀土精矿分解率随三因素而变化的规律,得出了相应的回归方程。通过分析讨论,得到了CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的合理工艺条件:温度780℃、CaO加入量15%(质量分数)、NaCl加入量10%(质量分数)。