CeO_(2)含量、渗硼温度和时间对H13钢渗硼层组织和性能的影响

对H13钢表面进行渗硼处理,研究了稀土CeO_(2)含量(0,2%,4%,6%,质量分数)、渗硼温度(850,900,950,1000℃)及渗硼时间(2,3,4,5 h)对渗硼层组织和性能的影响。结果表明:随着渗硼温度的升高和时间的延长,渗硼层厚度先逐渐增大再趋于平缓;当CeO_(2)含量在0-2%时,硼原子的扩散激活能变化不大,从2%增大到4%时显著降低,且渗硼层厚度增加较快,从4%增大到6%时,扩散激活能基本不变,渗硼层厚度增加较慢;在渗硼温度为950℃,渗硼时间为4 h,CeO_(2)含量为4%条件下,渗硼层的孔洞最少,组织最致密,硬度最大,耐磨性最好。

CeO_(2)对Al-7Si-Mg合金组织与性能的影响

以稀土CeO_(2)和Al-7Si-Mg合金粉末为原料,利用粉末冶金法制备了不同CeO_(2)体积分数的Al-Si复合材料,研究了CeO_(2)含量对Al-7Si-Mg合金组织与性能的影响。结果表明,适量的CeO_(2)添加能显著细化Al-Si合金中的Si相尺寸,并改善Si相分布均匀性;添加CeO_(2)后,Al-Si合金的力学性能均有所提高。当CeO_(2)含量为0.2%时,Al-Si合金中的Si相尺寸最小,分布最均匀,此时合金的力学性能也最好,硬度(HV;)、抗拉强度、伸长率分别为60.8、141.406 MPa和9.49%。