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The Effect of Cerium Dioxide (CeO_2) in an Anti-corrosion and Self-lubricating Coating
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作者 张军 赵家政 +1 位作者 鄂吉胜 党鸿辛 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 1991年第4期285-288,共4页
The effect of cerium dioxide(CeO_2)as an additive on the structure and properties of a melting type coating has been studied by means of microhardness measurement,scanning electron microscopy and thermal analysis. The... The effect of cerium dioxide(CeO_2)as an additive on the structure and properties of a melting type coating has been studied by means of microhardness measurement,scanning electron microscopy and thermal analysis. The results show that cerium dioxide can modify the microstructure and tribological properties of the coating. Model LIC-23 composite coating which contains CeO_2 performs well as a self-lubricating coating in hydrochloric acid solution. 展开更多
关键词 ceo_2 ADDITIVE coating ANTI-CORROSION LUBRICATION
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EFFECT OF CeO_2 ON MICROSTRUCTURE AND WEAR RESISTANCE OF LASER REMELTED FeBSi COATING
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作者 WU Yigui LI Yan YU Zhonghan Luoyang Institute of Technology,Luoyang,ChinaLIU Jiajun WANG Yu Tsinghua University,Beijing,China Laboratory of Materials,Luoyang Institute of Technology,Luoyang 471039,China 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 1993年第11期337-340,共4页
The hardness and wear resistance of sprayed FeBSi coating after laser remelting were much improved by addition of 8 wt-% CeO_2.Microstructural observation on the FeBSi+CeO_2 coating revealed that the formation of mart... The hardness and wear resistance of sprayed FeBSi coating after laser remelting were much improved by addition of 8 wt-% CeO_2.Microstructural observation on the FeBSi+CeO_2 coating revealed that the formation of martensite occurs,as well as the refined grains and the more eutectic and compounds with regular morphology are dis- tributed.While the FeBSi coating free from CeO_2 is a sharp constrast in microstructure. 展开更多
关键词 ceo_2 laser remelted coating MICROSTRUCTURE FeBSi amorphous powder
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结构钢电沉积Co-W/CeO_(2)复合镀层及其性能研究
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作者 葛志华 武海勇 张柳 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第3期16-24,共9页
选择CeO_(2)颗粒作为复合相,利用电沉积技术在普通结构钢表面制备出Co-W/CeO_(2)复合镀层,并研究镀液中CeO_(2)颗粒浓度对复合镀层的微观形貌、化学成分、结合力、硬度、耐磨性能以及高温抗氧化性能的影响。结果表明:Co-W/CeO_(2)复合... 选择CeO_(2)颗粒作为复合相,利用电沉积技术在普通结构钢表面制备出Co-W/CeO_(2)复合镀层,并研究镀液中CeO_(2)颗粒浓度对复合镀层的微观形貌、化学成分、结合力、硬度、耐磨性能以及高温抗氧化性能的影响。结果表明:Co-W/CeO_(2)复合镀层与基体结合牢固,表面分布着类似胞状的晶粒团聚体,其化学成分为Co、W、Ce和O元素。随着镀液中CeO_(2)颗粒浓度从2 g/L升高到15 g/L,复合镀层的晶粒团聚体尺寸差异先减小后增大,吸附在晶粒团聚体表面及边界处的CeO_(2)颗粒量先增多后减少,导致复合镀层的硬度、耐磨性能和高温抗氧化性能都呈先增强后下降的趋势。当镀液中CeO_(2)颗粒浓度为8g/L时,Co-W/CeO_(2)复合镀层的晶粒团聚体大小较为均匀,具有良好的致密性,其表面粗糙度仅为0.39μm。该复合镀层的硬度较Co-W合金镀层增大约76 HV,表现出良好的耐磨性能和高温抗氧化性能,摩擦系数和氧化增重量仅为0.43和0.74mg/cm^(2)。 展开更多
关键词 Co-W/ceo_(2)复合镀层 电沉积 ceo_(2)颗粒 结合力 高温抗氧化性能
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CeO_(2)/PTFE涂层微粗糙结构的构筑及其超疏水性能
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作者 许宁 林雨 +5 位作者 雒玉欣 马家辉 杨翘宇 王卓 蒲永平 丁旭东 《陕西科技大学学报》 北大核心 2024年第3期119-124,共6页
采用熔盐法制备呈八面体状、粒径尺寸分布在300~500 nm的CeO_(2)颗粒,借助喷涂法制备CeO_(2)/PTFE涂层,目的是通过CeO_(2)颗粒的加入填充或者嵌入在PTFE的网络结构上,以此构筑CeO_(2)/PTFE涂层微粗糙结构提高其疏水性能.探讨不同的CeO_... 采用熔盐法制备呈八面体状、粒径尺寸分布在300~500 nm的CeO_(2)颗粒,借助喷涂法制备CeO_(2)/PTFE涂层,目的是通过CeO_(2)颗粒的加入填充或者嵌入在PTFE的网络结构上,以此构筑CeO_(2)/PTFE涂层微粗糙结构提高其疏水性能.探讨不同的CeO_(2)颗粒含量在不同硬度铝基底上(Al 3003和Al 3004)对CeO_(2)/PTFE涂层疏水性能的影响,进而从“CeO_(2)颗粒的显微结构”和“微粗糙结构的构筑”两个方面阐明CeO_(2)/PTFE涂层的超疏水机理.结果表明:当CeO_(2)颗粒含量为0.5 wt%时,从SEM图中看出CeO_(2)/PTFE涂层的表面出现大量突起且呈现密集均匀排布即构筑出“单层连续网络结构”;CeO_(2)颗粒嵌入PTFE涂层的网络结构中CeO_(2)/PTFE涂层疏水性能最佳,从润湿性分析得到在Al 3003和Al 3004接触角分别为154.7°和153.3°.当CeO_(2)颗粒含量小于0.5 wt%时,构筑涂层表面呈现“孤岛状结构”;大于0.5 wt%时,构筑涂层表面呈现“多层不连续网络结构”. 展开更多
关键词 ceo_(2) 微粗糙结构 复合涂层 疏水性
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添加CeO_(2)对激光熔覆Ni基/WC复合涂层的影响
5
作者 梁飞龙 李凯玥 +2 位作者 师文庆 朱志凯 何启浪 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期542-548,共7页
为了提高Q235钢材在海水中的耐腐蚀性能,扩大其应用场合,使其能够服役于富含Cl离子的海洋环境,采用激光熔覆技术,在Q235钢表面制备出添加不同质量分数CeO_(2)改性的Ni基/WC复合熔覆层,并利用扫描电镜、能谱仪和电化学工作站等仪器对熔... 为了提高Q235钢材在海水中的耐腐蚀性能,扩大其应用场合,使其能够服役于富含Cl离子的海洋环境,采用激光熔覆技术,在Q235钢表面制备出添加不同质量分数CeO_(2)改性的Ni基/WC复合熔覆层,并利用扫描电镜、能谱仪和电化学工作站等仪器对熔覆层的组织与性能进行了测试。结果表明,适量CeO_(2)的加入可以促进晶粒细化与组织的均匀分布,提高熔覆层在NaCl溶液(质量分数为3.5%)中的耐腐蚀性能;当添加的CeO_(2)质量分数达到1%时,熔覆层具有最高的平均硬度与最好的耐海水腐蚀性能;过高的CeO_(2)含量则会加剧电偶腐蚀效应,降低其耐腐蚀性能。该研究为后续在Q235钢材表面制备耐腐蚀的激光熔覆合金涂层、改善合金材料表面性能提供了理论参考依据。 展开更多
关键词 激光技术 复合涂层 激光熔覆 氧化铈 电化学腐蚀
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CeO_(2)对WC/Ni复合熔覆层微观组织与性能的影响
6
作者 杨贵荣 宋文明 +1 位作者 许可 马颖 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第19期212-218,共7页
本工作采用真空熔覆技术制备了不同CeO_(2)含量的WC/Ni复合熔覆层,通过SEM、XRD、EDS及显微硬度计对复合熔覆层的微观组织、成分及硬度分布等进行系统分析。结果显示:与基体呈冶金结合的复合熔覆层组织致密,复合熔覆层由厚度2~3 mm且具... 本工作采用真空熔覆技术制备了不同CeO_(2)含量的WC/Ni复合熔覆层,通过SEM、XRD、EDS及显微硬度计对复合熔覆层的微观组织、成分及硬度分布等进行系统分析。结果显示:与基体呈冶金结合的复合熔覆层组织致密,复合熔覆层由厚度2~3 mm且具有网状结构特征的复合层区与约300μm的过渡层区组成,根据熔合程度过渡区又分为冶金熔合区、扩散熔合区及扩散区;随着CeO_(2)含量的增加,复合熔覆层的晶粒逐渐细化、熔合质量提高,特别是过渡熔合区出现鱼骨状的析出相;复合区的网孔部位主要组成相为γ-(Ni,Fe)固溶体、FeNi_(3)、Cr_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6)、Ni_(3)Si和NiB,网线区主要组成相为WC、WC_(2)、γ-(Ni,Fe)固溶体、共晶组织等;复合熔覆层的显微硬度由表面至基体逐渐降低,且随着CeO_(2)含量的增加硬度逐渐升高,CeO_(2)含量为1.5%时,达到最大值,其平均显微硬度比基体提高5~6倍。 展开更多
关键词 WC/Ni复合熔覆层 ceo_(2) 微观组织细化 显微硬度
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FeCrNi合金表面CeO_(2)-NiCu复合镀层抗结焦渗碳性能研究
7
作者 蒋智炜 杨瑞嵩 《广州化工》 CAS 2022年第17期58-59,71,共3页
在前期利用脉冲电沉积制备CeO_(2)-NiCu复合镀层的基础上,利用固体渗碳的方式来模拟评价CeO_(2)-NiCu复合镀层在富碳环境下的抗结焦渗碳性能。通过测量镀层重量的增加,利用X射线衍射分析研究渗碳前后镀层的物相组成、使用扫描电子显微... 在前期利用脉冲电沉积制备CeO_(2)-NiCu复合镀层的基础上,利用固体渗碳的方式来模拟评价CeO_(2)-NiCu复合镀层在富碳环境下的抗结焦渗碳性能。通过测量镀层重量的增加,利用X射线衍射分析研究渗碳前后镀层的物相组成、使用扫描电子显微镜观察渗碳前后镀层的形貌特征,来综合评价其抗渗碳性能的差异,结果表明,CeO_(2)-NiCu复合镀层具有较好的抗结焦渗碳性能。 展开更多
关键词 FeCrNi合金 ceo_(2)-nicu镀层 抗结焦渗碳
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FeCrNi合金表面CeO_(2)-NiCu复合镀层制备研究
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作者 蒋智炜 杨瑞嵩 郑钞丹 《山东化工》 CAS 2021年第20期32-33,35,共3页
本文利用脉冲电沉积在FeCrNi合金表面制备了CeO_(2)-NiCu复合镀层,并研究了温度对于复合镀层形貌和硬度的影响,结果表明,纳米CeO_(2)微粒使镀层宏观下的光亮性得到提升,同时电沉积温度对NiCu-CeO_(2)镀层硬度影响较大,随着温度的升高镀... 本文利用脉冲电沉积在FeCrNi合金表面制备了CeO_(2)-NiCu复合镀层,并研究了温度对于复合镀层形貌和硬度的影响,结果表明,纳米CeO_(2)微粒使镀层宏观下的光亮性得到提升,同时电沉积温度对NiCu-CeO_(2)镀层硬度影响较大,随着温度的升高镀层硬度下降。 展开更多
关键词 FeCrNi合金 NiCu镀层 纳米ceo_(2)
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CeO_(2)改性对感应熔覆自润滑复合涂层性能的影响 被引量:4
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作者 黄本生 陈灵芝 +2 位作者 吴松松 王水波 郑建能 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期151-158,共8页
利用高频感应熔覆技术在35CrMo钢表面制备CeO_(2)改性镍基自润滑复合涂层。借助光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站等研究了不同CeO_(2)含量对涂层微观组织、硬度、耐磨性和耐蚀性的影响,并分析... 利用高频感应熔覆技术在35CrMo钢表面制备CeO_(2)改性镍基自润滑复合涂层。借助光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站等研究了不同CeO_(2)含量对涂层微观组织、硬度、耐磨性和耐蚀性的影响,并分析了磨损机制。结果表明:适量CeO_(2)可改善复合涂层的组织、细化晶粒、减少缺陷。复合涂层主要物相为γ-Ni、Cr_(23)C_(6)、TiB_(2)和h-BN等。随着CeO_(2)含量增加,复合涂层的硬度、耐磨性和耐蚀性均先增加后降低。添加2 mass%CeO_(2)后,复合涂层的硬度最大,为711.1 HV0.2,摩擦系数和磨损量均最小,分别为0.39和43.2 mg,其磨损机制为粘着磨损和轻微的磨粒磨损。当CeO_(2)含量为1 mass%时,复合涂层的自腐蚀电位为-0.34187 V,自腐蚀电流密度为5.4μA/cm^(2),耐蚀性最佳。 展开更多
关键词 ceo_(2) 自润滑涂层 感应熔覆 耐磨性 耐蚀性
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不同质量浓度的CeO_(2)对钛基微弧氧化涂层组织与性能的影响 被引量:2
10
作者 马国峰 李会 张健 《沈阳大学学报(自然科学版)》 CAS 2023年第1期1-6,共6页
利用微弧氧化技术在钛基上制备了陶瓷涂层,研究了在硅酸盐基电解液中不同质量浓度的CeO_(2)对微弧氧化涂层的表面形貌、微观组织、物相组成及耐蚀性能的影响。XRD结果显示陶瓷涂层的相由Ti和TiO_(2)组成,随CeO_(2)质量浓度的增大,涂层... 利用微弧氧化技术在钛基上制备了陶瓷涂层,研究了在硅酸盐基电解液中不同质量浓度的CeO_(2)对微弧氧化涂层的表面形貌、微观组织、物相组成及耐蚀性能的影响。XRD结果显示陶瓷涂层的相由Ti和TiO_(2)组成,随CeO_(2)质量浓度的增大,涂层的物相组成保持不变,厚度逐渐增大;SEM结果显示微孔数量先减小后增大,孔径增大,涂层表面较均匀致密。实验结果表明,采用硅酸盐基电解液体系、恒压模式、阶段升压方式、微弧氧化工艺能提高钛基体的耐蚀性,当CeO_(2)质量浓度为2 g·L^(-1)时,涂层的耐蚀性最佳。 展开更多
关键词 ceo_(2) 微弧氧化 陶瓷涂层 耐蚀性
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纳米CeO_(2)掺杂对烧结钕铁硼磁体表面Zn-Al涂层性能的影响 被引量:2
11
作者 曹玉杰 刘友好 +4 位作者 张鹏杰 徐光青 刘家琴 衣晓飞 吴玉程 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期100-107,共8页
采用喷涂工艺在烧结钕铁硼磁体表面制备了不同纳米CeO2掺杂量的CeO2/Zn-Al复合涂层。利用扫描电子显微镜、显微硬度仪、盐雾试验箱和电化学工作站对CeO2/Zn-Al复合涂层的微观结构、力学性能及耐腐蚀性能进行表征分析。结果表明:CeO2纳... 采用喷涂工艺在烧结钕铁硼磁体表面制备了不同纳米CeO2掺杂量的CeO2/Zn-Al复合涂层。利用扫描电子显微镜、显微硬度仪、盐雾试验箱和电化学工作站对CeO2/Zn-Al复合涂层的微观结构、力学性能及耐腐蚀性能进行表征分析。结果表明:CeO2纳米颗粒较均匀弥散分布于Zn-Al涂层中,不仅能够增加Zn-Al涂层的硬度,而且可以提高Zn-Al涂层的屏蔽性能,CeO2/Zn-Al复合涂层耐中性盐雾试验能力高达720 h。添加的CeO2颗粒能够隔绝Zn-Al涂层中的锌铝薄片之间的直接接触,起到绝缘作用,延长了腐蚀介质渗入钕铁硼基体的腐蚀通道。 展开更多
关键词 烧结钕铁硼磁体 纳米ceo_(2)颗粒 Zn-Al涂层 耐腐蚀性能 腐蚀机理
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CeO_(2)改性多尺度WC-CoCr涂层组织结构及空蚀性能研究 被引量:2
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作者 杨长春 丁翔 +2 位作者 田英豪 袁成清 王韶毅 《功能材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期4027-4033,共7页
采用超音速火焰喷涂技术,制备多尺度WC-10Co_(4)Cr涂层和纳米CeO_(2)改性涂层。研究添加纳米CeO_(2)对多尺度WC-10Co_(4)Cr涂层组织结构、力学性能的影响。并采用超声振动空蚀装置研究淡水介质中涂层的空蚀行为和机理。研究表明,改性涂... 采用超音速火焰喷涂技术,制备多尺度WC-10Co_(4)Cr涂层和纳米CeO_(2)改性涂层。研究添加纳米CeO_(2)对多尺度WC-10Co_(4)Cr涂层组织结构、力学性能的影响。并采用超声振动空蚀装置研究淡水介质中涂层的空蚀行为和机理。研究表明,改性涂层和未改性涂层物相均主要由WC相和非晶CoCr组成,没有产生明显的脱碳相。纳米CeO_(2)改性多尺度WC-10Co_(4)Cr涂层具有更低孔隙率(0.25%),但涂层显微硬度(1134 HV0.3)只有多尺度WC-10Co_(4)Cr涂层的83%。同时其开裂韧性(5.27 MPa·m^(1/2))相对于多尺度WC-10Co_(4)Cr涂层降低了4%。纳米CeO_(2)的添加削弱了涂层在淡水介质的抗空蚀性能,其抗空蚀性能只达到多尺度WC-10Co_(4)Cr涂层的61%。纳米CeO_(2)的添加降低了多尺度WC-10Co_(4)Cr涂层的孔隙率,但同时削弱了涂层的力学性能,由此降低了涂层的抗空蚀性能。 展开更多
关键词 WC-10Co_(4)Cr涂层 超音速火焰喷涂 硬质合金 多尺度 ceo_(2) 空蚀性能
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基于RSM-BBD的Ni-Cu-P/CeO_(2)镀层的制备与性能 被引量:2
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作者 杨强 吕小虎 +1 位作者 刘定富 姚助 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期177-185,共9页
在化学镀Ni-Cu-P三元镀层的基础上,向镀液中加入CeO_(2)纳米颗粒,并采用响应面实验设计(RSM-BBD)进行镀液配方优化,利用最佳的配方制备了Ni-Cu-P/CeO_(2)复合镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站和... 在化学镀Ni-Cu-P三元镀层的基础上,向镀液中加入CeO_(2)纳米颗粒,并采用响应面实验设计(RSM-BBD)进行镀液配方优化,利用最佳的配方制备了Ni-Cu-P/CeO_(2)复合镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站和显微硬度仪等研究了复合镀层的表面形貌、微观组织结构、耐蚀性以及硬度。结果表明:Ni-Cu-P镀层和Ni-Cu-P/CeO_(2)复合镀层的表面光滑平整,没有胞状颗粒,复合镀层中有CeO_(2)颗粒镶嵌在其中,且复合镀层的晶粒更细小更致密;Ni-Cu-P镀层的硬度和孔隙率分别为479.1 HV0.1和0.12,加入CeO_(2)颗粒后复合镀层的硬度增加,孔隙率更低,分别为678.7 HV0.1和0.04;极化曲线测试结果表明,Ni-Cu-P/CeO_(2)复合镀层的耐蚀性比Ni-Cu-P镀层的耐蚀性更好,其腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为-0.559 V和7.943×10^(-8)A·cm^(-2)。 展开更多
关键词 Ni-Cu-P/ceo_(2)复合镀层 化学镀 ceo_(2)颗粒 响应面实验设计 耐蚀性
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CeO_(2)加入含量对激光熔覆WC增强镍基合金涂层组织与性能的影响 被引量:8
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作者 徐欢欢 林晨 +2 位作者 刘佳 张梁 申井义 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期27-34,共8页
以镍包碳化钨粉和CeO_(2)粉的混合粉为原料,采用激光熔覆技术在42CrMo钢表面制备WC增强镍基合金涂层,研究原料中CeO_(2)质量分数(0-2.0%)对涂层物相组成、显微组织、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:添加CeO_(2)后涂层的物相由γ-(Ni, ... 以镍包碳化钨粉和CeO_(2)粉的混合粉为原料,采用激光熔覆技术在42CrMo钢表面制备WC增强镍基合金涂层,研究原料中CeO_(2)质量分数(0-2.0%)对涂层物相组成、显微组织、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:添加CeO_(2)后涂层的物相由γ-(Ni, Fe)固溶体、Ni3Fe、WC、Cr23C6、M7C3(M=Fe、Cr)以及少量的CeNi3组成;涂层与基体间形成了良好的冶金结合;当CeO_(2)的质量分数为1.0%时,组织致密均匀,细化效果最明显;随着CeO_(2)含量的增加,涂层的硬度呈先升高再下降的趋势,摩擦因数和磨损量呈先降低后增加的趋势;添加质量分数1.0%CeO_(2)涂层的平均硬度最高,为956.0 HV,比未添加CeO_(2)的提高了29%,平均摩擦因数和平均磨损体积最小,分别为0.383,11.25×10^(-3) mm^(3),与未添加CeO_(2)的分别降低了27%和20%,涂层的耐磨性能最好,磨损机制为轻微的磨粒磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 ceo_(2) WC增强镍基合金涂层 组织 硬度 耐磨性能
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CeO_(2)⁃Y_(2)O_(3)⁃ZrO_(2)热障涂层研究进展 被引量:1
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作者 侯振宁 杨文超 +5 位作者 湛永钟 张小锋 张景钦 毛杰 杨冠军 谭僖 《材料研究与应用》 CAS 2023年第5期953-966,共14页
随着先进航空发动机涡轮叶片热障涂层服役温度、服役寿命和隔热性能等要求的不断提升,传统的6%—8%Y_(2)O_(3)部分稳定ZrO_(2)(YSZ)热障涂层由于存在容易产生高温相变、变形剥落等问题,已难以适应未来高温等更加严苛的工作环境。CeO_(2)... 随着先进航空发动机涡轮叶片热障涂层服役温度、服役寿命和隔热性能等要求的不断提升,传统的6%—8%Y_(2)O_(3)部分稳定ZrO_(2)(YSZ)热障涂层由于存在容易产生高温相变、变形剥落等问题,已难以适应未来高温等更加严苛的工作环境。CeO_(2)和Y_(2)O_(3)共同稳定的ZrO_(2)(CYSZ)涂层具有良好的高温相稳定性、较好的抗熔盐腐蚀性能,CeO_(2)的掺杂能使ZrO_(2)材料的热导率降低,提高涂层的隔热性能、热膨胀系数和抗热震性能。综述了国内外CYSZ热障涂层的研究成果和存在的问题,阐述了CeO_(2)掺杂对YSZ热障涂层性能的影响机制,并简要介绍了目前国内外CYSZ热障涂层及其材料的制备技术研究进展。 展开更多
关键词 热障涂层 ceo_(2)-Y_(2)O_(3)-ZrO_(2)(CYSZ) 掺杂机理 高温性能 热喷涂技术
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扫描速度对激光熔覆CeO_(2)/Ni60A涂层耐腐蚀性能的影响 被引量:2
16
作者 龚玉玲 武美萍 +1 位作者 缪小进 崔宸 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第18期155-159,共5页
本工作研究了扫描速度对激光熔覆CeO_(2)/Ni60A复合涂层成形质量与耐腐蚀性能的影响规律,利用同轴送粉技术在TC4表面制备了四种不同扫描速度(8 mm/s、12 mm/s、16 mm/s、20 mm/s)的强化涂层,对涂层进行了几何特征观察、显微组织分析及... 本工作研究了扫描速度对激光熔覆CeO_(2)/Ni60A复合涂层成形质量与耐腐蚀性能的影响规律,利用同轴送粉技术在TC4表面制备了四种不同扫描速度(8 mm/s、12 mm/s、16 mm/s、20 mm/s)的强化涂层,对涂层进行了几何特征观察、显微组织分析及电化学耐腐蚀性能检测。研究结果表明,扫描速度会影响涂层内部的马兰戈尼对流效应,且涂层中的硬质相主要为TiB_(2)和TiC,且TiB_(2)晶粒尺寸的减小有利于TiC相的长大和析出。当扫描速度为20 mm/s时,涂层中的元素偏析严重,降低了元素分布均匀性,涂层表面钝化膜的致密度较低,易被外加电压击穿。当扫描速度为12 mm/s时,涂层表面钝化膜的致密度较高,所表现出的电化学耐腐蚀性能也较强,说明钝化膜自我修复效果显著。选取12 mm/s的扫描速度可获得成形质量高、耐腐蚀性能优异的CeO_(2)/Ni60A复合涂层。 展开更多
关键词 激光熔覆 ceo_(2)/Ni60A复合涂层 电化学腐蚀 显微组织 表面改性
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Al-B_(2)O_(3)-CeO_(2)-粉煤灰复合增强涂层成分设计及冲蚀磨损分析
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作者 孙方红 马壮 +1 位作者 孙国栋 高志玉 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2021年第7期2270-2279,共10页
为了提高粉煤灰作为增强材料在金属基复合材料中的应用和性能,通过热力学分析和正交优化试验确定Al-B_(2)O_(3)-CeO_(2)-粉煤灰复合增强涂层各成分之间可能发生的反应及最佳配方比例,采用等离子喷涂在ZG310-570基体制备了粉煤灰复合增... 为了提高粉煤灰作为增强材料在金属基复合材料中的应用和性能,通过热力学分析和正交优化试验确定Al-B_(2)O_(3)-CeO_(2)-粉煤灰复合增强涂层各成分之间可能发生的反应及最佳配方比例,采用等离子喷涂在ZG310-570基体制备了粉煤灰复合增强涂层,分析了粉煤灰复合增强涂层的表面形貌、物相和冲蚀磨损性能。结果发现,热力学分析和正交优化试验表明Al、B_(2)O_(3)、CeO_(2)和粉煤灰之间能发生固相反应,粉煤灰复合增强涂层配方最佳比例质量分数为粉煤灰55%、B_(2)O_(3)20%、Al20%、CeO_(2)5%;粉煤灰复合增强涂层呈凹凸不平的片层状结构,致密性好,存在纵向裂纹、未充分融化颗粒和孔隙;X射线分析表明粉煤灰复合增强涂层有Al_(2) O_(3)、CeB_(6)、2MgO·SiO_(2)、3CaO·B_(2)O_(3)等新相生成,与热力学分析结果一致;在一定冲蚀时间和冲蚀角度下,不同冲蚀转速时ZG310-570基体表面粉煤灰复合增强涂层的相对耐冲蚀磨损性能比基体分别至少提高了20.41倍、22.43倍和23.17倍。 展开更多
关键词 Al-B_(2)O_(3)-ceo_(2)-粉煤灰复合增强涂层 冲蚀磨损 热震性 等离子喷涂 ZG310-570铸钢
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CeO_(2)含量对激光熔覆Ni45A+TiC复合涂层组织和性能的影响
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作者 练国富 阙林志 +1 位作者 曹强 曾嘉怡 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期448-456,共9页
目的提高模切刀具刃口层硬度和耐磨性,使刃口层内部组织无缺陷。方法以Ni45A-TiC-CeO_(2)为熔覆材料,采用激光熔覆技术在AISI 1045钢表面制备不同含量稀土氧化物复合涂层。通过测试,分别研究不同含量CeO_(2)(质量分数0%~5%)对熔覆层物... 目的提高模切刀具刃口层硬度和耐磨性,使刃口层内部组织无缺陷。方法以Ni45A-TiC-CeO_(2)为熔覆材料,采用激光熔覆技术在AISI 1045钢表面制备不同含量稀土氧化物复合涂层。通过测试,分别研究不同含量CeO_(2)(质量分数0%~5%)对熔覆层物相组成、显微组织、显微硬度和耐磨性能的影响规律。结果添加CeO_(2)后,熔覆层的物相主要包括TiC、Ni_(3)Fe、Cr_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6)等,少量CeO_(2)的加入未改变熔覆层内主要相的生成,在CeO_(2)的质量分数为5%的条件下,在熔覆层中观测到Ce_(2)O_(3)相。当CeO_(2)的质量分数为2%时,Ni45A-TiC-CeO_(2)复合涂层表面无渣、无裂纹、润湿角较小、宏观形貌最好,从表面到与基体结合处涂层的显微组织无枝晶,组织得到明显细化,TiC形貌细化,且分布较均匀;平均显微硬度最高,为1388.6HV,是未添加CeO_(2)刃口层的1.151倍;平均摩擦因数和平均磨损体积最小,平均磨损体积为0.259×10^(-3)mm^(3),相较于未添加CeO_(2)的熔覆层,降低了47.358%,涂层的耐磨性能最好。结论添加适量CeO_(2)有助于改善涂层的宏观形貌,细化微观组织,提高涂层的显微硬度和耐磨性能。 展开更多
关键词 激光熔覆 Ni45A-TiC-ceo_(2)复合涂层 稀土氧化物 ceo_(2) 微观组织
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MnCu-SSZ-13@CeO_(2)分子筛核壳结构催化剂的合成及其NH_(3)-SCR性能
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作者 王志恒 何丹丹 刘立成 《陕西师范大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期51-58,F0002,共9页
通过离子交换和自组装过程制备了具有核壳结构的MnCu-SSZ-13@CeO_(2)分子筛催化剂,并将其应用于NH_(3)-SCR反应。X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析结果表明:该催化剂不仅具有SSZ-13晶体的衍射特征峰,而且出现了明显的C... 通过离子交换和自组装过程制备了具有核壳结构的MnCu-SSZ-13@CeO_(2)分子筛催化剂,并将其应用于NH_(3)-SCR反应。X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析结果表明:该催化剂不仅具有SSZ-13晶体的衍射特征峰,而且出现了明显的CeO_(2)特征峰。形貌和线扫分析结果进一步表明:CeO_(2)外壳均匀地包覆于分子筛外表面,构建了较为规整的核壳结构。通过NH_(3)程序升温脱附(NH_(3)-TPD)和H_(2)程序升温还原(H_(2)-TPR)技术对比了不同催化剂的氧化还原能力及表面酸性位点的含量和分布,阐明了包覆CeO_(2)前后催化剂化学性质的变化。催化反应测试结果表明:MnCu-SSZ-13催化剂在200~450℃温度范围内的NO_(x)转化率约为85%,而具备核壳结构的MnCu-SSZ-13@CeO_(2)催化剂活性明显提高;当CeO_(2)质量分数为3.16%时,MnCu-SSZ-13@CeO_(2)在250~500℃范围内实现了接近100%的NO_(x)转化率。耐硫测试结果表明:当CeO_(2)质量分数为3.16%、温度为300℃、反应原料中SO_(2)体积分数为0.01%时,核壳结构催化剂具有良好的耐硫性能。 展开更多
关键词 MnCu-SSZ-13 ceo_(2)包覆 脱硝活性 耐硫性
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Development of CeO_2 nanorods reinforced electrodeposited nickel nanocomposite coating and its tribological and corrosion resistance properties 被引量:3
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作者 S.Shanmugasamy K.Balakrishnan +2 位作者 A.Subasri S.Ramalingam A.Subramania 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第12期1319-1325,共7页
A simple electrodeposition technique was used to prepare Ni-CeOnanorods composite coating(Ni-CeONRs) using Watt’s nickel plating bath containing CeOnanorods(NRs) as the reinforcement phase under optimized process con... A simple electrodeposition technique was used to prepare Ni-CeOnanorods composite coating(Ni-CeONRs) using Watt’s nickel plating bath containing CeOnanorods(NRs) as the reinforcement phase under optimized process conditions. The X-ray diffraction analysis(XRD) was used for the structural analysis of Ni-CeONRs composite coatings and their average crystalline size is ~22 nm for pure Ni and ~18 nm,respectively. The crystalline structure is fcc for the Ni-CeOnanocomposite coatings. The surface morphology of the electrodeposited Ni-CeONRs composite coatings was analyzed by scanning electron microscopy(SEM). Microhardness of pure Ni and Ni-CeONRs composite coatings are found to be 253 HV and 824 HV, respectively. The inclusion of CeONRs increases the microhardness of Ni-CeONRs composite coatings. The corrosion resistance behavior of Ni-CeONRs composite coating was evaluated by Tafel polarization and AC impedance methods. It is revealed that CeONRs reinforced Ni matrix shows higher microhardness and corrosion resistance than existing reported electrodeposited pure Ni and CeOnanoparticles reinforced Ni coatings. 展开更多
关键词 ceo_2 nanorods Rare earths ELECTRODEPOSITION Nanocomposite coating MICROHARDNESS
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