基于UG的模具三维设计与制造

随着现代生活节奏的加快,模具产业要求在更短的时间内实现产品设计与制造的高效、高质量,这就需要利用功能强大的设计与制造辅助软件开发产品。应用UG软件进行产品及其模具的三维设计,并利用UG强大的CAM技术对模具零件(型腔/型芯)进行加工,生成加工程序,对于生产有现实指导意义。

基于Pro/E手机后盖注射模设计

分析了手机后盖的结构特点,介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计手机后盖注射模的步骤。叙述了对模具进行结构自动优化设计,仿真充型和运动仿真的过程。采用Pro/E软件进行手机后盖注射模设计,可大大缩短设计时间、降低设计成本,提高设计精度和效率,对同类产品的设计具有一定的参考价值。

基于Moldflow的手机后盖塑件成型翘曲因素的分析

针对塑件在成型过程中遇到翘曲变形的问题,使用Moldflow软件对塑件建立2种浇注系统以及冷却系统,并对其进行模拟仿真并选择最优方案,再使用正交分析方法对成型参数进行优化,得出其最小翘曲变形量参数取值,并对其中最大翘曲变形因素进行细化分析,得出最优结果。

金属手机外壳拉深工艺及数值模拟

随着手机工业的迅猛发展 ,金属手机外壳的需求趋势上升 ,提高金属手机外壳拉深成形工艺 ,缩短产品生产制造周期 ,具有一定的经济意义。给出了金属手机外壳拉深成形工艺 ,通过滑移线法确定了展开毛坯形状并通过数值模拟分析了压边力和工艺孔对拉深成形的影响。给出了提高金属手机外壳拉深成形质量 ,减少或消除成形时出现的拉深、压缩失稳的一般方法。

手机后盖注射模设计

以手机的后盖为例进行优化,详细阐述了带斜顶杆模具的设计全过程,通过对斜顶杆的改进,解决不同场合中所遇到的各种问题,使塑件脱模顺利,对从事模具设计的人员有较好的借鉴参考作用。

基于CAE优化分析的后壳精密注射模设计

针对手机电池后壳的精密成型需要,设计了一副三板模具,用于塑件的注射成型,模具进行3次开模。为满足塑件的精密成型要求,模具结构使用1模1腔方式进行布局,确保塑件的成型精度,使用插穿型分型面,保证了塑件周边尺寸得到精确控制;使用点浇口流道系统+牛角浇口复合浇注系统,避免了浇口开设在外观面上,同时,使用侧抽芯滑块成型外壁矩形枕位槽,确保了塑件外观的完整性。运用CAE分析获得了浇注系统中牛角浇口和点浇口的尺寸分别为Φ1.2 mm、Φ1.2 mm。模具结构设置了一个斜导柱滑块机构和12个新型万能斜顶机构,其中,11个斜顶机构用于塑件内壁倒扣的成型与脱模,1个斜顶机构用于浇注系统中引料柱的成型与脱模。

基于Pro/E多型腔热流道模具的设计

基于3D技术的热流道模具设计,主要介绍基于Pro/E的多型腔热流道模具设计流程。以手机后盖为例,通过对制件进行分析,初步确定模具总体方案。运用Pro/E模具型腔版块创建成型零件,在EMX5.0中加入模架及热流道系统等零件,并仿真开模过程。最后用Moldflow对设计进行分析并校核各参数设置。

手机盖级进模设计

通过精确计算确定了手机盖的毛坯形状和尺寸,设计了基于气动夹板式送料的多工位级进模。凹模采用了平面式固定的镶拼结构,使模具制造、装配、维修简便易行。采用大圆角的浮顶柱和浮顶套联合作用,保证了单侧载体排样的条料顺畅送进。拉深工位采用导正销导正条料,减小了条料的送进距误差。模具满足了高精度、大批量生产的要求,经济效益高。

顶空-气相色谱-质谱法分析手机套中挥发性有机化合物

研究建立了用于手机套中挥发性有机化合物(VOC)含量测定的顶空-气相色谱-质谱法。采用DB-624MS毛细管柱分离,13种挥发性有机化合物能够完全分离。结果表明,在本研究范围曲线呈线性关系,相关系数为0.995 3~0.999 1,加标回收率在88.35%~103.89%之间,相对标准偏差小于3%,方法检测低限为1.2~2.5 mg/kg。

手机套中有害物质的检测技术

手机套方便生活的同时,也危及着使用者的身体健康。本文按检测的有害物质分类,重点讨论了国内外相关限量法律、法规及分析测试方法,并对手机套检测方法的发展前景进行了展望。

电感耦合等离子体质谱法测定手机壳套中14种可迁移元素

建立电感耦合等离子体质谱法测定手机壳套中14种可迁移元素含量的方法。样品经人工模拟汗液溶液振荡处理,使14种特定元素迁移至模拟溶液中,然后进行微波消解,采用电感耦合等离子体质谱法对消解液进行测定。14种元素在各自的质量浓度范围内具有良好的线性关系,相关系数均大于0.999,方法检出限为0.004~0.400μg/L。样品加标回收率为88.2%~99.5%,测定结果的相对标准偏差为2.5%~9.3%(n=5)。该方法操作简便,灵敏度高,线性范围广,定量准确,适用于手机壳套中14种可迁移元素含量的测定。

手机保护套制品的一种修边解决方案

以手机保护套为探讨对象,通过采用L9(34)正交表进行试验设计,探讨如何利用液氮修边机快速且有效地寻找影响制品修边效果的主次因素,即依次为工作温度、运作时间、喷射速度。并通过抽取手机保护套样品来检测其在冷冻修边前后的拉伸强度,得知测试数值并无明显变化,全部样品通过力学性能测试。

基于Moldflow的注塑模冷却系统优化

为了提高模具冷却系统的冷却效率,减少试模次数,以手机电池壳盖模具冷却系统设计为例,运用Moldflow软件对其冷却系统的结构进行优化,得出合理的结构参数,为注塑模具设计提供参考。