水泥生料固硫效率的研究

我国大中型水泥企业一般均使用低硫含量的烟煤,高硫煤在水泥生产中的应用技术有待研究开发。水泥生料中含有大量的CaCO3,其自身的固硫能力到底如何,这个问题值得研究。分别以水泥生料、CaCO3为脱硫剂、以MgO、SrCO3为添加剂,对水泥生料的固硫效率进行了研究,研究结果表明水泥生料在850～1150℃是很好的复合脱硫剂。

BaCO_3和SrCO_3对水泥生料固硫行为的影响

针对水泥窑工艺,以合山东矿煤和贵州六盘水煤为研究对象,水泥生料为固硫剂,BaCO3和SrCO3为添加剂,进行燃烧固硫的试验研究,在讨论添加剂对水泥生料固硫效率影响的同时,借助XRD测试手段研究BaCO3和SrCO3对灰渣产物矿相组成的影响规律,并结合灰渣扫描电镜分析,探讨高温段添加剂对水泥生料的固硫效果的作用机理.结果表明:水泥生料中添加BaCO3和SrCO3后,在较低温度下促使SOx的析出量增加,水泥生料固硫效率降低.但是随着温度的升高,添加剂的加入,促使灰渣结构更为密实,从而更好地抑制CaSO4的高温分解,固硫效果改善.其中钙与添加剂的质量比为7时效果最好,但对于不同煤来说,最佳添加剂比例不同.

硅酸盐水泥熟料烧成过程中硫存在形态分析

硅酸盐水泥生产中,熟料中的硫酸盐主要由原料及燃料煤带入,对水泥生料、预分解过程、熟料烧成过程中硫的存在形态及演变进行分析研究,选矿废渣、粉煤灰、燃料煤粉对水泥熟料中硫酸盐的含量影响较大,黏土和石灰石基本不带入硫酸盐。预分解后,物料中硫的存在形态均为硫酸盐,不同的预分解温度对硫酸盐含量的影响不大;水泥熟料烧成后,硫的存在形态为硫酸盐,含量较预分解时有所降低。

利用高硫煤中SO_3代石膏生产的技术探索与实践

利用高硫煤中的SO_3替代石膏中的SO_3进行生料配料,在理论上是可行的。经试验研究和实际生产实践证明,该技术措施既能满足熟料煅烧的要求,烧制优质立窑熟料,又节约了石膏,降低了成本。但生产中应严格控制高硫煤的w(SO_3)和发热量等主控指标值,这是确保稳定生产和熟料质量的关键。

高海拔地区水泥生料悬浮炉分解特性研究

高海拔地区低压低氧的大气条件影响水泥生料在分解炉内的分解过程,探究水泥生料在该条件下的分解特性具有重要意义。通过构建模拟高海拔地区的低压悬浮炉实验系统,研究了压力、温度以及O_(2)浓度对高海拔条件下水泥生料分解特性的影响。研究结果表明:低压条件下水泥生料的分解符合随机成核和随后生长模型;随着反应压力的逐渐降低,水泥生料的分解速率逐渐增大,反应产物的比表面积以及比孔体积逐渐增大;但低压条件会加剧燃料的不完全燃烧,降低水泥生料的分解率;燃料以及水泥生料的反应速率均会随着反应温度的上升而逐渐增大,但水泥生料的分解率会先升高再降低;燃料的燃尽率以及反应速率随着O_(2)浓度的增加而增大,进而提高反应物的反应速率。