水泥车间安全标准化管理体系研究

水泥作为国民经济的重要基础产业,水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。同时,加强水泥企业安全管理尤其重要,而车间安全管理则是水泥企业安全管理的重中之重,做好车间的安全管理,提高水泥企业整体安全管理水平,圆满完成各项安全生产任务,提高水泥企业的经济效益和社会效益,促进企业长远稳健发展。本文首先简要阐述了水泥车间安全管理存在的问题,再以安全标准化管理模式开展了论述,以期对众多水泥企业车间安全管理提供一些参考和帮助。

双作业机器人袋装水泥智能装车系统设计

针对目前大部分水泥厂包装车间发运装车机的弊端,研究并设计开发了一种双作业机器人袋装水泥智能装车系统。介绍了系统组成与工作流程,详细分析了其控制系统原理,总结了系统的特点。整套设备结构合理、技术先进、运行稳定、操作简便,对水泥厂各种类型的水泥运输车辆有良好的适应性。

基于需用系数法的硬质合金车间变电所计算负荷计算

在进行硬质合金车间变电所扩容改造前,必须计算出该车间的计算负荷。本文利用需用系数法计算了一个硬质合金车间的计算负荷。

综合集成研讨厅在大型工程物流中的应用——三峡工程散装水泥/粉煤灰实时调运指挥系统

大坝等大体积混凝土工程是三峡工程二期建设的核心,水泥、粉煤灰需求大、供应体系中生产厂家分散、装卸储运能力有限、环节众多、需求和供应具有不确定性、易发生异常,尤其是粉煤灰作为火电厂的一类副产品,产量随电力市场波动,品质难以统一,物资供应组织难度很大.基于从定性到定量的综合集成研讨厅原理,研发了三峡工程散装水泥、粉煤灰实时调运指挥系统,建立了由调度主管统一协调指挥和需、产、运、储、供、管等各方参与的工程物流调度指挥综合集成研讨厅——调度中心在调运指挥系统的多源信息环境和调度决策支持环境下,调度中心按照调度例会制度,综合运用信息集成、理论方法集成以及人机协同等方法,进行物资的常规调度和应急调度决策.该系统成功应用于三峡工程建设中,产生了明显的经济效益和社会效益,是综合集成研讨厅在大型工程物流中的典型应用案例.

新疆某水泥厂袋装车间粉尘危害现状调查及控制改造

目的 为解决水泥生产企业袋装车间粉尘职业危害严重这一问题,通过水泥包装车间通风除尘系统改造,有效控制和降低水泥包装车间粉尘职业危害。方法 2017年10月以新疆某水泥生产企业袋装车间为研究对象,采用定点采样法,进行现场卫生学调查和现场粉尘浓度及粉尘中游离二氧化硅(SiO2)含量检测,采用罩口风速测定法、风管内平均风速测定法对包装车间气流组织进行研究。结果 包装车间总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为182.30和31.02 mg/m3,插袋工总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为17.39和4.30 mg/m3,水泥粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)短时间接触检测结果均超过职业卫生接触限值的要求。半密闭罩内气流组织分析,总进风量为13 157.64 m3/h,总排风量为17 544.57 m3/h,半密闭罩内虽然形成了一个负压场,但气流组织呈紊流状态,造成粉尘的积聚。2018年5月通过对包装车间半密闭罩形状改造、增加新风装置和排风口改造,气流组织效果良好,降低了插袋岗位的职业病危害。结论 水泥厂水泥粉尘职业危害超标,通过分析水泥包装车间通风除尘效果不理想问题,研究提出通风系统改造的设计方案,达到水泥插袋岗位粉尘控制目的,为开展水泥包装车间粉尘治理技术改造提供了依据。

水泥袋装车间粉尘控制模拟研究

目的分析并解决水泥包装车间粉尘危害治理问题。方法2017年10月—2018年5月,以新疆某水泥生产企业袋装车间为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法,对水泥厂包装车间现有通风条件粉尘扩散进行模拟研究。结果新疆某水泥生产企业袋装车间罩内通风系统设计不合理,造成包装车间和插袋工粉尘浓度超标分别为45.58、4.35倍(总粉尘)和20.68、2.87倍(呼吸性粉尘);在靠近尘源处、半密闭罩四角以及包装机后方风速较小,基本上在0.1~0.4m/s,粉尘浓度较高,粉尘在呼吸带高度不同方位均存在不同程度的粉尘积聚;通过粉尘扩散模拟包装车间风流分布状况、粉尘扩散规律和通风控尘影响因素,袋装车间气流均匀性受通风设施风量、风口位置、风口大小等因素共同影响,通过不同方案组织优化模拟试验,最优方案插袋作业位置粉尘质量浓度在4~6mg/m3,较现有条件下粉尘质量浓度有明显下降,浓度在可接受范围内,气流组织最为合理。结论粉尘控制模拟研究达到水泥插袋岗位粉尘控制目的,有效解决了水泥包装车间粉尘危害这一问题,可为下一步开展水泥包装车间粉尘治理技术改造工作提供参考依据。