电磁离心铸造工艺的研究

本文首次提出并研究了电磁场中离心铸造新工艺及其产品的组织和性能.

离心铸造HP45NbTi炉管的对接焊接

分析了离心铸造HP45NbTi耐热合金的焊接性,采用NiR82镍基焊丝手工钨极氩弧焊打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,焊接了外径125 mm、壁厚11 mm的离心铸造HP45NbTi高温合金炉管对接接头,获得了常温和高温机械性能符合要求的焊接接头,同时观察了焊缝的微观组织,未发现任何焊接缺陷.

高合金离心铸管的相鉴定

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、化学相分析等方法对ＺＧ４０Ｃｒ２５Ｎｉ２０（２５－２０合金）、ＺＧ４０Ｃｒ２５Ｎｉ３５ＮｂＷ（２５－３５合金）和ＺＧ４５Ｃｒ２８Ｎｉ４８Ｗ５（２８－４８合金）离心铸管的组织进行了系统研究。结果表明，２５－２０合金的铸态组织为γ、γ＋Ｍ７Ｃ３共晶和Ｍ２３Ｃ６，经８７０℃×２０ｈ时效后Ｍ７Ｃ３转变为Ｍ２３Ｃ６，晶内析出颗粒状Ｍ２３Ｃ６；２５－３５合金铸态和９８２℃×２０ｈ时效后组织均为γ＋Ｍ２３Ｃ６＋ＮｂＣ；２８－４８合金铸态为γ和γ＋Ｍ２３Ｃ６共晶以及颗粒状Ｍ６Ｃ，９８２℃×２０ｈ时效后析出大量颗粒状和条状Ｍ２３Ｃ６和Ｍ６Ｃ。

动态效应对电渣离心浇铸耐热合金凝固组织的影响

在离心浇铸金属凝固过程中，采用动态效应的方法对以达到细化晶粒的目的。本文研究了在电渣离心浇涛耐热钢炉管金属凝固过程中，采用动态效应后凝固组织的特征，并进一步探讨了动态效应作用的机理。

动态效应在电渣离心铸造中的应用

研究了电渣离心铸造过程中采用动态效应时合金的凝固现象。结果表明，周期性改变铸模旋转速度，使结晶前沿得到适当的切向加速度，可以细化铸管组织，显著提高其高温性能和使用寿命。当切向加速度为０．１５６ｍ／ｓ２时，电渣离心铸造耐热合金炉管的高温性能最好，使用寿命最长。

电渣离心浇铸耐热钢管

概述了电渣离心浇铸的原理、工艺和特点．研究了内壁用保护剂和动态效应对电渣离心浇铸耐热钢管性能的影响。

方型锅炉落煤筒的研制

针对焊接制造锅炉落煤筒服役早期出现变形和开裂失效的原因,提出了消失模铸造落煤筒的方案,并采取了设计"井"形防变形拉筋,加大铸件铸造倒角半径,调整优化材料的化学成分等措施。同时介绍了消失模铸造落煤筒的熔炼、浇注、模型制作、涂料涂刷和模型装箱等工艺。实践证明,研制的落煤筒使用寿命是焊接制造的1.6倍,有效地提高输煤效率和企业的经济效益。

电渣精铸裂解炉弯管

本文介绍了电渣精铸裂解炉弯管的设备、工艺，并同传统的中频炉一砂型铸造工艺进行了比较。结果表明，电渣精铸可以明显改善耐热钢弯管的质量，并降低了成本。文章还分析了电渣精铸工艺可以获得高质量产品的原因。

离心铸管的开发与应用

离心铸造法生产的特殊钢管已被广泛应用，冶金部钢铁研究总院试制的５６ｍｍ等不同规格的小口径铸管，其表面质量、金相组织、力学性能及生产工艺，经专家评审认为已达到进口炉管水平，可应用于乙烯裂解炉、制氢转化炉等，并能批量生产。

奥氏体耐热钢HP40离心铸造辐射管的失效分析

HP40钢(%:0.35～0.45C、24～27Cr、34～37Ni、≤0.5Mo)辐射管在≤980℃服役2年9个月后开裂失效。分析结果表明,服役过程σ-相的析出导致材料脆化是辐射管开裂的主要原因,开裂区服役温度高于未开裂区,开裂区析出σ-相粗大、数量增多、塑韧性显著降低,致使该区开裂失效。

双相不锈钢转鼓用管的离心铸造生产工艺

介绍了双相不锈钢转鼓用管的离心铸造生产工艺,并与传统的卷制焊接成型转鼓生产工艺进行了对比,离心铸造优势明显。对采用该工艺生产双相不锈钢转鼓的生产实践作了详细介绍,包括材料成分、铸型转速及热处理工艺的确定等。经检测,生产的双相不锈钢转鼓致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,机械性能好,可满足特殊应用环境对转鼓无缝化制造的要求。

大型耐热钢炉底辊的离心铸造工艺

介绍了在铸件长度超出离心机能力的情况下,通过设备改造,将短轴系改为长轴系,满足了铸型的运行需要。根据对称性及平稳性设计铸型,减轻了铸型的轴向窜动及径向跳动,降低了产生裂纹的风险。根据合金液最初3秒内铺型厚度的要求及初始压头,计算囤包出钢口的最小截面积,提高初始浇注速度,避免了冷隔夹层缺陷的产生。采用专用涂料,在铸型内圆涂料表层形成微观排气通道,有效地防止了气孔缺陷产生。

高温耐热合金HP-40Nb钢的焊接

通过对HP -4 0Nb离心铸造高温耐热合金的焊接工艺试验 ,确定合适的焊接材料并制定切实可行的焊接工艺 ;

大型循环硫化床锅炉旋风分离器中心筒的研制

介绍了研制大型循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的熔炼工艺、消失模铸造工艺、后序加工焊接的特点,分析了大型循环流化床锅炉旋风分离器中心筒在使用中存在的问题。实践证明,制造的大型循环流化床锅炉旋风分离器中心筒使用寿命达到并超过设计要求,为大批量生产中心筒提供了技术支持,为以后生产类似产品积累了宝贵经验。

大型竖式炼锶还原罐研制

介绍研制大型竖式炼锶还原罐在熔炼工艺、离心铸造工艺、后序加工、焊接和水压工艺方面的特点,分析大型竖式炼锶还原罐在使用过程中存在的问题。实践证明,制作的大型竖式炼锶还原罐使用寿命达到并超过设计要求,为大型竖式炼锶还原罐批量生产提供了技术支持,为以后生产相近、类似和更高规格的还原罐积累了宝贵的经验。

超长耐热钢管离心铸造工艺模拟与优化

采用ProCAST软件研究了浇注温度、浇注速度、铸型预热温度和铸型转速对离心铸造超长2848W5奥氏体耐热钢管的充型过程、温度场、应力场、缩松和宏观组织的影响,并进行了铸造工艺优化。模拟结果确定优化工艺参数:浇注温度为1580℃,浇注速度为40kg/s,铸型预热温度为260℃,铸型转速为2000r/min。采用优化工艺参数生产的铸管无明显缩松和裂纹,铸管外层组织为柱状晶,内层为等轴晶,铸管品质达到了HG/T2601-2011技术要求。