秸秆除杂机的研究设计

秸秆在捡拾回收过程中,有大量的泥土、沙石、铁块等杂物随秸秆一同被打成包离田,在后续加工中,为得到清洁的秸秆物料,需再经过除杂处理。该文简介了目前市场上使用的秸秆除杂机现状,指出了其存在的不足,同时提出解决办法,即设计一种秸秆除杂机,该机采用振动筛与离心风机组合方式,实现秸秆除杂功能;同时通过实验台架实验,取得了关键部件的技术参数,为后续秸秆除杂机的研究提供了理论依据。

煤矿通风机性能测试与故障诊断研究

介绍了煤矿通风机性能测试及其故障诊断技术,通过性能测试和故障诊断可以检测通风机运行的经济性能和运行状态。通过实例证明,为保证煤矿风机安全高效运行,必须对其进行性能测试和故障诊断分析。

基于MATLAB软件平台的全息谱图及在风机振动故障诊断中应用的研究

介绍了全息谱的概念。并阐述了利用 MAT-LAB软件绘制二维全息谱图和三维全息谱图的方法。最后结合风机振动信号的特点 ,对全息谱在风机振动故障诊断中的应用进行了研究。给出了一些故障在全息谱上的表征 ,并给出了利用全息谱技术对振动故障分析的一些实例。

引风机振动故障的诊断与分析

通过一台引风机故障的分析,介绍了风机不对中故障的诊断思路、步骤及振动机理,并根据相位对此类故障进行了诊断与分析,提高了诊断风机振动故障的准确率。

水泥厂窑尾排风机的故障诊断和分析

水泥厂窑尾排风机的故障诊断非常重要,直接关系到它的正常安全可靠运行。作者采用振动测试的方法,通过对振动信号的时域、频域和幅值域分析,可实现对窑尾排风机的状态监测与故障诊断。测试分析结果与实际情况相吻合。该方法对其它同类大型旋转机械的振动测试具有一定的借鉴价值。

引风机异常振动诊断及处理

简介了离心式引风机的振动情况和数据,叙述了动平衡简况。最后通过分析得出轴承故障和磨损是其振动的根本原因,并做了处理。

基于 LabVIEW的离心式化工泵振动测试系统设计

针对传统离心泵振动测试时仪器较多、仪器可靠性较差和测试成本偏高等缺点,运用虚拟仪器技术,采用LabVIEW图形化、模块化的编程语言编写了数据的采集、处理、保存和故障诊断程序,并且利用闭式回路试验装置、振动加速度传感器和数据采集卡组建了离心泵振动测试系统.详细阐述了虚拟仪器系统的硬件结构与软件构成、设计思想及其理论依据.虚拟振动测试系统以离心泵为研究对象,实现了多通道的数据采集、数据实时分析和数据保存等功能.通过该虚拟振动测试系统可以采集试验离心泵的振动加速度信号,并对所得信号数据进行轴心轨迹分析和频谱分析,实现了离心泵的故障诊断.最后在离心泵实验台验证了该虚拟仪器系统在实际振动监测中的有效性,该系统具备良好的人机交互界面,易于维护和系统扩展.

脱硫风机轴承故障诊断

通过对风机进行测试,根据故障诊断的原理,对测试数据进行了分析,指出了风机轴向振动大的主要原因,是轴承安装精度不够造成的。诊断结果与实际相符,说明了故障诊断技术在现场设备管理和维修中的重要性。

135MW机组排粉机振动原因分析及处理

针对火电机组排粉机振动问题进行分析研究,总结排粉机振动规律和特点;分析排粉机振动原因并进行技改。通过优化排粉机运行方式,使排粉机顺利并网,满足了排粉机带满负荷运行要求。

焦化风机振动分析

对2台焦化风机进行了振动测试,通过对比2台风机的振动大小、波形、频谱,诊断出其中一台风机增速器存在对中不良,诊断结果经现场验证得到证实,经过处理后振动恢复正常。确保该风机能够长时间的安全可靠运行。本诊断方法可用于其他同类机组的现场问题处理中。

旋转叶片-机匣碰摩分析方法与试验技术研究

目的较为深入地认识高速旋转转静子之间碰摩故障及碰摩机理。方法采用冲击动力学分析方法,建立考虑机匣柔性的转子-盘片-机匣碰摩有限元模型,对旋转叶片-机匣碰摩的动力学行为、局部细节特征以及转静子的振动响应进行研究,并将仿真分析结果与碰摩物理试验结果进行对比分析。结果发现其吻合性较好,证明了该仿真分析模型和仿真分析方法能够很好地描述旋转叶片-机匣之间碰摩动力学行为,以及该物理试验的有效性。在此基础上,对影响碰摩响应的不同参数进行深入研究,发现转静子之间间隙、相对运动速度和刚度比对于碰摩响应均有较大影响,得出了一些有效解释和预测碰摩故障现象的原理和规律。结论其研究方法和研究成果可以为旋转机械碰摩故障的诊断和预测提供一定的参考。

除尘风机异常振动原因分析及对策

通过运用设备故障振动诊断技术,分析除尘风机异常振动原因,提出有效的措施,解决了生产中存在的设备隐患。

故障诊断技术在高炉助燃风机中的应用

通过对高炉助燃风机的振动监测与故障诊断,利用综合分析方法,查明了风机振动异常是转轴不对中和滚动轴承故障造成的。

某电厂600 MW机组轴流引风机叶片断裂原因分析

某电厂600 MW机组轴流引风机叶片断裂,为此对故障现场及机组运行历史数据进行了调查分析,对断裂叶片的材料进行了理化检验和断口分析,并对叶片的离心应力和振动特性进行了有限元分析。结果表明:叶片断裂与基体材料的质量无直接关系;叶片静强度和振动特性满足设计标准;叶片断裂的主要原因是叶片涂层质量不良或工艺不当,导致叶片表面在投运前存在微裂纹或运行中产生微裂纹,在离心应力和气流动应力作用下发生了高周疲劳断裂。

故障诊断技术在风机上的应用

通过对加热炉风机的振动监测与故障诊断 ,查明了风机振动异常的原因。处理后的风机恢复正常运行状态 ,避免了事故的发生 ,并节约了大量的人力、物力及维修时间。

除尘风机故障诊断及风机自身振动标准的制定

利用CSI2130振动分析仪,对转运站除尘风机轴承的振动数据进行幅域、频域分析,结果表明,轴承安装错误是导致轴承寿命降低的主要原因,绝对标准ISO2372不能对该风机的故障给出客观的评价。引入Peakvue峰值,并依据风机工况,制定了符合该风机自身振动评价标准。

电站锅炉引风机振动原因分析及处理

概述了秦皇岛热电厂3号炉2台引风机进行提高功率的技术改造后,高速运行时存在的振动问题;分别叙述了振动现状测试、气流激振试验及振动变化观察试验情况;分析了振动原因,提出了处理措施,得出了处理效果良好的结论。

一次风机振动故障诊断与处理

针对锅炉用一次风机 2B运行过程中振动偏大 ,且有增加趋势的情况 ,在对振动故障及产生原因分析的基础上 ,进行了两次测试并对记录数据进行分析 ,给出了分析和处理的过程。根据测试结果最终确定实施动平衡 。

多级离心泵振动故障诊断分析及处理

振动是影响离心泵机组安全可靠性运行的重要因素。针对某石化公司多级离心泵振动超标、不能正常运行等问题,借助北京京航公司HG8908C数据采集系统进行振动测试,运用频谱分析方法对其振动信号幅域、时域、频域详细诊断分析,给出其可能的故障因素,并结合解体情况提出调整转子中心、适当增大叶轮出口与导叶进口间的动静间隙等相关方案,有效地解决了振动故障问题,提高了泵组的可靠性。此方法及解决措施对类似振动故障问题具有一定参考价值和指导意义。

状态检测、故障诊断技术在离心压缩机上的应用

旋转机械故障诊断技术在发电、化工行业等大型透平 ,离心机组上的应用日益广泛。介绍了大庆天然气公司从美国 DRSSER- RAND公司引进的 D1 0 R9B离心压缩机应用振动检测 ,故障诊断技术 ,分析、判断、处理的轴振动超高的问题及收到的良好效果。