库鄯线、陕京线防腐质量控制

为提高我国管道防腐技术水平，确保国家重点工程建设的管道防腐质量，我国引进并开发了熔结环氧／挤压聚乙烯三层结构防腐层技术，并在库鄯输油管道和陕京天然气管道等工程中成功应用近２０００ｋｍ，取得了很好的效果。通过一年多的引进和开发完善，并参考国外的有关标准规范和应用经验编制了石油天然气行业标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》ＳＹ／Ｔ４０１３—９５，使三层结构聚乙烯防腐层技术获得了成功应用。同时在参考国内外防腐材料应用事例的的基础上，对现在较为流行的防腐材料的性能作了基本的阐述与比较，说明新技术及规范的质量管理手段应该在我国石油天然气管道建设中得到应有的应用。结合作者在两线防腐驻厂质量监督中遇到的实际情况，与本实验室对两线原材料所作的检测数据分析的基础上。

控轧控冷工艺对抗H2S腐蚀X70管线钢组织和性能的影响

根据抗H2S腐蚀X70管线钢的使用特点,采用低碳、超低硫、超低磷、控制Mn含量的技术思路,以控制MnS夹杂物数量和形态、铸坯的枝晶偏析与中心偏析。通过实验室的控轧控冷试验,分析了不同终轧温度和终冷温度对组织和性能的影响,试验结果表明,终轧温度为820℃和840℃时,均可获得准多边形铁素体+粒状贝氏体组织,随着终轧温度的降低,晶粒细化;随着终冷温度的降低,粒状贝氏体含量增加。通过实验室研究结果,确定了工业生产方案,并完成了工业试制。试验结果表明,在820℃终轧,400℃卷取可以获得组织为准多边形铁素体+粒状贝氏体、综合性能优良的产品,其抗HIC敏感测试为0,抗SSCC性能未失效。

喷瓷管道及其焊接性能试验

本文报道喷瓷管道试件的焊接试验结果。试验表明，焊接电弧热会使喷瓷涂层发生重熔、开裂、剥落，焊接线能量越大影响越严重。只有选择合适的焊接线能量才可使喷瓷涂层发生重熔，得到表面无裂纹的接头。此外，喷瓷管道焊接热影响区的金属基体将由于喷瓷过程中渗入的固溶氮而产生大量微裂纹。

赛克54柔性陶瓷涂料及其应用

本文主要介绍我国首次从国外引进的柔性陶瓷涂料赛克５４的特点、主要组成、性能和施工要求，报道该涂料在海底管线、油管线及导管架防腐中的应用情况。

钢铁陶瓷复合管

本文介绍一种新型抗腐蚀管材──钢铁陶瓷复合管，该管从内到外由陶瓷层、过渡层和钢三层组成，可采用焊接、法兰等方式进行联结。其耐蚀性比不锈钢高10倍，耐磨性相当于钨钴硬质合金，耐酸度达96％～98％，适合输送磨蚀性物料、铝液及高温腐蚀性介质等，与同等内径的钢管相比，可节约钢材20％～30％，具有广泛的应用前景。

双层环氧粉末防腐体系

报道双层环氧粉末 (FBE)防腐体系的涂层性能、涂敷工艺方法和特点 ,探讨了在我国推广应用的可能性 ,认为这种双层防腐体系在性能上完全达到了聚烯烃与FBE结合的三层防护体系的性能 。