掺垃圾焚烧飞灰制烧结砖物相及相变研究

研究了生活垃圾焚烧飞灰的微观形貌、差热分析、矿物及化学组成,利用飞灰、陶泥、石英砂及长石研制烧结砖,并分析了最佳配比烧结砖的物相、相变及浸出毒性。实验结果显示:飞灰属二氧化硅–三氧化二铝–金属氧化物体系,主要化学成分是二氧化硅与三氧化二铝等,可用作烧结砖的原材料;飞灰中含有类玻璃微珠,玻璃相含量超过50%;温度高于1240℃时飞灰显示出较强的活性;烧结砖主晶相是石英、莫来石、堇青石、硅灰石、顽火辉石与钙铁榴石;这些晶相在温度升高的过程中逐步形成,其含量随着温度的升高先增加后减少;玻璃相含量随温度的升高不断增加;最佳配比烧结砖重金属浸出毒性均达标,重金属的浸出率远低于坯体。

陶瓷废料生产建筑材料的试验研究

为了提高陶瓷废料的利用率,本试验研究了用陶瓷废料生产建筑材料的可行性.用不同配比的陶瓷抛光砖粉代替水泥制作混凝土试件,分别测量混凝土试件和免烧砖试件的抗折强度、抗压强度,并用XRD等检测方法测试了水泥和陶瓷抛光砖粉的性能.试验结果表明:陶瓷抛光砖粉可以作为水泥混合材料生产合格的、强度较高的水泥;用废瓷砖生产的免烧砖具有强度高、成本低等优点.随着我国经济发展,基础建设增加,陶瓷废料作为建筑材料在未来的发展中必将具有广阔的市场前景.

废玻璃再生利用制备长余辉蓄光釉面砖及其性能的研究

利用传统陶瓷制备方法合成了SrAl2 O4 :Eu ,Dy长余辉发光粉体 ,该磷光体主发射波长位于 5 2 0nm ,余辉时间长达 2 0h以上 .将该发光粉掺入适量的低熔点玻璃料 ,经 780℃烧成 30min合成了性能较好的低温发光釉料 .以废玻璃、粘土为主要原料添加其它少量助剂 ,经过成型、预烧 ,将低温发光釉料涂覆在其上 ,在一定温度下烧成 。

用硅酸盐废弃物制备泡沫陶瓷的研究

以废瓷粉、废玻璃粉和钾钠低温砂等硅酸盐废弃物为主要原料,添加稳定剂硼酸、发泡剂Si C,制备泡沫陶瓷。本文首先探索了配方组成及发泡剂的种类、加入量,硼酸的用量,烧成制度对泡沫陶瓷性能的影响;制备出了抗压强度11.01 MPa,气孔率72.5%,体积密度0.66 g/cm3,吸水率0.12%性能优良的泡沫陶瓷。

工艺条件对环保型透水砖基本性能的影响分析

分析了原料的颗粒大小、配方、成型压力和烧成制度等对以陶瓷废料为主要原料的多孔透水砖的力学性能、气孔率、平均孔径和透水系数等的影响,为陶瓷废料的利用开辟了一条新途径。

陶瓷废料在蒸压粉煤灰砖中的应用研究

以粉煤灰、电石渣为主要原料,掺入适量的陶瓷废料、脱硫石膏等,经一定工艺可以制成性能良好的蒸压砖。对样品的力学性能,抗冻性、碳化系数和干燥收缩性能进行了测试与分析。结果表明:添加陶瓷抛光砖粉可以提高样品的强度、改善抗冻性能及抗碳化性能,减小干燥收缩;加入一定粒径的废瓷砖对于提高样品的力学性能、抗冻性能、抗碳化性能,降低干燥收缩有益。蒸压粉煤灰砖的最佳制备条件为:粉煤灰50%、抛光砖粉20%、电石渣18%、废瓷砖12%、脱硫石膏2%(外掺),废瓷砖粒径4 mm;成型压力30 MPa,蒸压温度180℃,蒸压时间600 min。

利用建筑陶瓷废渣制备硅酸盐蒸压砖的研究

以建筑陶瓷废渣为主要原料制备硅酸盐蒸压砖,探讨了骨料和石灰掺量、成型压力和成型用水量对制品性能的影响,通过正交试验确定了原料最佳配合比,利用XRD、SEM和EDS研究了制品强度的形成机理。结果表明,物料配比、成型用水量及成型压力皆对制品性能有一定的影响,按m(陶瓷废渣粉)∶m(石灰)∶m(骨料)∶m(引晶剂)∶m(水玻璃)=50∶15∶33∶2∶0.5配料,加18%水搅拌均匀,25 MPa下压制成型,饱和蒸汽1.2 MPa下恒温6 h制备而成的蒸压砖,其抗压强度达44.5 MPa;原料中的SiO_2与CaO水热反应生成托贝莫来石、CSH(B)和C-S-H凝胶等水化物,包覆在固体颗粒表面或填充在颗粒之间,相互交织连接形成了坚实的胶结体,由此构成了材料的整体强度。

添加生活垃圾利用陶瓷废料制造陶瓷透水砖的研究

添加生活垃圾利用陶瓷废料,在常规生产工艺下低成本制造高附加值的透水砖,探讨了生活垃圾添加量对砖性能的影响,提高生活垃圾添加量可以提高透水砖的抗折强度和致密度,但降低了砖的透水性能和吸水率。研究表明,生活垃圾在砖坯中起着相反的作用——成孔和熔剂,控制生活垃圾添加量在5%内,对陶瓷透水砖的透水性能影响不大。

利用陶瓷废料制作手工艺术砖

利用90%的陶瓷工业废料,在1230℃～1250℃的温度下烧成手工艺术砖,该处理工艺成本低廉,艺术效益明显,可以为陶瓷工业废料再利用提供新思路。

在坯料中添加生活垃圾对陶瓷透水砖性能的影响

利用破损陶瓷及废料在常规生产工艺下制造低成本、高附加值的透水砖,并探讨了生活垃圾添加量对透水砖性能的影响;提高生活垃圾添加量可以提高透水砖的抗折强度和致密度,但降低了透水砖的透水性能和吸水率。生活垃圾在砖坯中起两个相反的作用——成孔和熔剂,控制生活垃圾添加量在5%内,对陶瓷透水砖的透水性能影响不大。

基于正交设计的陶瓷透水砖工艺研究

以废玻璃、废陶瓷、粘土和赤泥为主要原料,以木屑为成孔剂制备陶瓷透水砖,分析不同配比对透水砖透水性能的影响.采用4因素3水平正交实验设计探讨了木屑加入量(A)、烧成温度(B)、保温时间(C)及废陶瓷骨料粒度(D)对透水性能的影响.透水系数的极差分析表明,影响透水系数的因素主次为:A>B>C>D,最优实验组合是A3B1C2D2,即木屑掺量为10%,烧结温度为1 000℃,保温时间为1.5 h,骨料粒度为150μm.

废弃瓷砖制备烧结透水砖的研究

以废弃瓷砖和回收建筑玻璃为原料,利用面粉为造孔剂和成型粘结剂,通过瓷砖破碎、玻璃粉磨、模压成型及高温烧制等工艺制备出烧结透水砖,并研究瓷砖骨料和玻璃粉料配比与烧制温度对透水砖孔隙率、抗折强度、体积密度、透水系数等性能的影响。结果表明:当玻璃粉含量为20%、烧制温度为1100℃时,所制得的透水砖综合性能优异,此时其抗折强度为(7.66±1.56)MPa、孔隙率为30%、体积密度为1.44 g/cm 3、透水系数为0.11 cm/s。

利用废旧陶瓷制作免烧道路砖的试验研究

采用正交试验方法,研究了废瓷粉掺入量和颗粒级配对免烧道路砖的力学性能、吸水率、耐磨性的影响。试验结果表明,废瓷粉的颗粒级配以级配1较好,即粒径2 000~500μm的占80%,500~300μm的占10%,300~75μm和〈75μm的各占5%;废瓷粉的掺入量以40%为宜。

尾矿和发泡剂对发泡陶瓷板(砖)的性能影响

以河北承德地区尾矿等固体废弃物为主要原料,采用干法制备发泡陶瓷,探讨了不同尾矿和发泡剂含量对发泡陶瓷性能的影响。结果表明:铁系尾矿对发泡陶瓷密度、抗压强度和导热系数影响较大;金尾矿和萤石尾矿对烧成温度影响较大;珍珠岩含量和发泡剂掺量对发泡陶瓷密度和力学强度具有显著影响。在铁系尾矿20±10wt%,金尾矿20±15wt%,萤石尾矿小于10wt%,综合尾矿掺量60wt%,发泡剂掺量为1.0wt%~4.0wt%时,烧结出密度280kg/m^3~410kg/m^3,抗压强度为3.20MPa^10.51MPa,导热系数为0.08W/(m·K)~1.25W/(m·K)的发泡陶瓷。

利用废弃陶瓷磨具再生砂制备烧结透水砖

利用废弃陶瓷磨具破碎制成具有复合结构的坚固的不同粒度再生骨料,进而以不同粒度的骨料和砂结比分别配制透水砖的上层(装饰过滤层)和下层(透水层)的成型料,以二次投料法模压成型具有复合结构的透水砖坯体,脱模后在相应的温度制度下干燥、烧结,制成透水砖样品.经便携式显微镜观测发现其上层、下层和中间结合层组织均具有丰富的气孔结构.经检测,该透水砖透水性能优异,透水系数为2.8 cm/s,远超A级指标规定的标准值2.0×10;cm/s;耐磨性方面测得磨坑长度30 mm,防滑性77 BPN;劈裂抗拉强度为平均值9.2 MPa,单块最小值9.0 MPa;抗冻性良好,在经过35次冻融循环后单块质量损失率3%,冻后顶面缺损深度2 mm,强度损失率13%.该烧结透水砖满足了国内各地区,特别是北方冬季冰冻地区在海绵城市建设中对透水铺装材料的要求.

利用废旧电池回收产生固废协同建筑弃土制备陶瓷砖的试验研究

利用废旧电池回收产生固废、建筑弃土替代粘土制备陶瓷砖。探究废旧电池回收产生固废掺入量、烧结温度、烧结时间等对陶瓷砖的吸水率、体积密度及抗压强度的影响,并结合X射线衍射仪(XRD)分析陶瓷砖的晶体结构。研究结果表明:在成型压力25 MPa、铁铝矾渣掺量30%、废石墨粉掺量3%、烧结温度950℃、保温时间90 min的较优条件下,制备出陶瓷砖体积密度为1.46 g·cm-3、吸水率<15%、抗压强度>20 MPa,满足国家建材标准(GB/T 4100-2015)陶质砖的要求。

铬铁废渣和粉煤灰的用量对陶瓷砖的显微结构和性能的影响

以工业固体废弃物铬铁废渣和粉煤灰为主体原料,研究了在单因素下引入不同含量的铬铁废渣和粉煤灰对制备建筑陶瓷砖的性能和显微结构的影响。通过固相反应制备了晶相为SiO_2、3Al_2O_3·2SiO_2、FeAl_2O_4、MgAl_(1.5)Cr_(0.5)O_4的陶瓷砖。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜以及能谱(EDS)对陶瓷砖进行了表征分析,并考察了在不同含量下的铬铁废渣和粉煤灰的条件下对所制试样的线收缩率、吸水率、体积密度、抗折强度以及显微结构的变化特征。结果表明:当铬铁废渣和粉煤灰引入量都是35g,西矿陶土40g,石英4g时,所制备的建筑陶瓷砖试样的综合性能最优。

发泡陶瓷空心砖填充煤矸石陶粒制备透水砖的研究

以发泡陶瓷空心砖作为砖体,将不同粒径的煤矸石陶粒作为填充料,通过低温釉料使陶粒之间相结合,2#陶粒粒径约为4mm~10mm,置于下层为透水砖基层;1#陶粒粒径约为0.5mm~3mm,置于上层为透水砖面层,在900℃保温30min,制得透水砖,其砖面整洁,抗压能力强,抗冻融性良好,具有非常显著的经济社会效益。

垃圾焚烧飞灰对陶瓷砖烧成影响的研究

利用DTA-TGA分析及烧成实验2种方法确定不同配比物料制陶瓷砖的最佳烧成温度及烧成范围,并对结果进行了比较;测定了不同配比物料在各自最佳烧成温度下烧成所得制品的性能及浸出毒性。结果表明:DTA-TGA分析所得烧成温度略高于实际烧成温度;飞灰掺加量的增加有利于降低陶瓷砖的烧成温度,当掺加量为10%、20%和30%时,制品最佳烧成温度分别为1 132、1 031和985℃;各配比物料在各自最佳烧成温度下烧成的制品均达MU20强度等级,满足抗风化的要求,制品浸出毒性远低于危险废物浸出毒性鉴别标准。

利用电厂固体废弃物制备陶瓷节能保温砖研究

研究以脱硫灰为主要原料,加入一些改善材料制备性能的添加剂,采用半干压成型技术,制备了性能优良的陶瓷节能保温砖。利用TG-DTA、SEM、XRD和XRFA等测试技术,对各种固体废弃物及样品的组成、结构与性能进行了表征。其中样品H-5的结构和性能最好,它的吸水率Wa为24%,气孔率Pa为38%,体积密度D为1.66g/cm3,抗折强度为σb为10.36 MPa,抗压强度σc为47.459 MPa,热导率α为1.333×10-2 W·cm-1·K-1,抗冻融性为43.295 MPa。半干压成型制备的脱硫灰陶瓷节能保温砖样品的各项性能参数达到了《烧结普通砖GB 5101—2003》的各项指标参数。