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Carbon Fiber Breakage Mechanism in Aluminum(Al)/Carbon Fibers(CFs) Composite Sheet during Accumulative Roll Bonding(ARB) Process
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作者 胡淑芬 SUN Zhenzhong +3 位作者 SHEN Fanghua DENG Jun 杨卫平 杨浩坤 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第1期167-173,共7页
We put forward a method of fabricating Aluminum(Al)/carbon fibers(CFs) composite sheets by the accumulative roll bonding(ARB) method. The finished Al/CFs composite sheet has CFs and pure Al sheets as sandwich and surf... We put forward a method of fabricating Aluminum(Al)/carbon fibers(CFs) composite sheets by the accumulative roll bonding(ARB) method. The finished Al/CFs composite sheet has CFs and pure Al sheets as sandwich and surface layers. After cross-section observation of the Al/CFs composite sheet, we found that the CFs discretely distributed within the sandwich layer. Besides, the tensile test showed that the contribution of the sandwich CFs layer to tensile strength was less than 11% compared with annealed pure Al sheet. With ex-situ observation of the CFs breakage evolution with-16%,-32%, and-45% rolling reduction during the ARB process, the plastic instability of the Al layer was found to bring shear damages to the CFs. At last, the bridging strengthening mechanism introduced by CFs was sacrificed. We provide new insight into and instruction on Al/CFs composite sheet preparation method and processing parameters. 展开更多
关键词 al/cfs composite sheet accumulative roll bonding tensile strength plastic instability carbon fiber breakage
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国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和弯曲性能
2
作者 金乐 蔡长春 +3 位作者 余欢 徐志锋 王振军 李阳 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期105-115,共11页
研究国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和致密度以及在室温和350℃下的弯曲性能。结果表明:国产三维五向M55JCf/Al复合材料的致密度为98%,显微组织无明显缺陷,仅存在少量的纤维团聚现象和浸渗微孔缺陷;在室温和350℃的弯曲强度... 研究国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和致密度以及在室温和350℃下的弯曲性能。结果表明:国产三维五向M55JCf/Al复合材料的致密度为98%,显微组织无明显缺陷,仅存在少量的纤维团聚现象和浸渗微孔缺陷;在室温和350℃的弯曲强度分别为505 MPa和335 MPa,弯曲模量分别为158 GPa和138 GPa,表现出优良的室温、高温弯曲性能。 展开更多
关键词 国产M55J碳纤维 三维五向 cf/al复合材料 弯曲性能
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RELATIONS BETWEEN INTERFACE OF CF/Al-4.5 Cu COMPOSITE AND SOLIDIFICATION PROCESSING 被引量:1
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作者 Chu, Shuangjie Wu, Renjie 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1997年第2期133-137,共5页
RELATIONSBETWEENINTERFACEOFCF/Al4.5CuCOMPOSITEANDSOLIDIFICATIONPROCESSING①ChuShuangjie,WuRenjieResearchInst... RELATIONSBETWEENINTERFACEOFCF/Al4.5CuCOMPOSITEANDSOLIDIFICATIONPROCESSING①ChuShuangjie,WuRenjieResearchInstituteofCompositeM... 展开更多
关键词 cf/al 4.5Cu composITE INTERFACE SOLIDIFICATION COOLING rate
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3D-CF/Al复合材料宏细观结构与力学性能研究进展
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作者 胡嘉彬 徐自立 +1 位作者 余联庆 刘海量 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第9期131-137,共7页
三维编织碳纤维增强铝基复合材料(以下简称为3D-CF/Al复合材料)因内部存在由连续碳纤维束构成的空间网状结构,具有更高的比强度、比刚度、抗冲击损伤和抗裂纹扩展能力。文章综述了编织结构和制备工艺参数对3D-CF/Al复合材料力学性能的... 三维编织碳纤维增强铝基复合材料(以下简称为3D-CF/Al复合材料)因内部存在由连续碳纤维束构成的空间网状结构,具有更高的比强度、比刚度、抗冲击损伤和抗裂纹扩展能力。文章综述了编织结构和制备工艺参数对3D-CF/Al复合材料力学性能的影响以及关于其细观结构建模与力学分析方面的研究进展,并针对3D-CF/Al复合材料的设计、制备与应用的关联环节,提出一种宏细观结构与力学协同的理论构想,以期实现复合材料的数字化设计、制造与性能预测。 展开更多
关键词 3D-cf/al复合材料 制备工艺参数 力学性能 细观结构建模
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热等静压制备CF/Al复合材料的微观结构及性能 被引量:4
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作者 喻思 郎利辉 +3 位作者 姚松 王刚 黄西娜 续秋玉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期2745-2751,共7页
采用热等静压(HIP)工艺制备连续碳纤维(CF)增强Al基复合材料。利用扫描电镜、粒度仪和X射线衍射仪表征2A12铝合金粉末形貌、粒度分布和相组成;利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察复合材料的显微组织、断口形貌和界面扩散反应特... 采用热等静压(HIP)工艺制备连续碳纤维(CF)增强Al基复合材料。利用扫描电镜、粒度仪和X射线衍射仪表征2A12铝合金粉末形貌、粒度分布和相组成;利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察复合材料的显微组织、断口形貌和界面扩散反应特征,并对其主要力学性能进行测试。结果表明:粉末形貌呈球形,粒度主要分布在150~180μm;复合材料致密,界面连接紧密无孔洞缺陷;与基体铝合金材料相比,复合材料的拉伸强度和断后伸长率分别提高5%和54%,断裂方式为脆性断裂;Al基体裂纹起源于粉末颗粒界面,CF/Al界面断口呈现CF拔出和断裂失效形式;CF/Al界面发生元素扩散,界面反应生成A14C3金属间化合物。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 热等静压 失效形式 界面反应
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碳纤维表面涂覆SiC层及其用于制备CF/Al复合材料 被引量:5
6
作者 王玉庆 郑久红 +3 位作者 王作明 周本濂 周龙江 张凤秋 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1994年第4期B194-B198,共5页
本文报道了用聚碳硅烷的苯溶液在碳纤维表面涂覆SiC工艺对涂层性能、结构的影响以及涂层在CF/Al复合材料的制备和性能中的作用行为.SiC涂层有效地改善了碳纤维的抗氧化性能,在其厚度小于0.1μm时提高了碳纤维的强度,... 本文报道了用聚碳硅烷的苯溶液在碳纤维表面涂覆SiC工艺对涂层性能、结构的影响以及涂层在CF/Al复合材料的制备和性能中的作用行为.SiC涂层有效地改善了碳纤维的抗氧化性能,在其厚度小于0.1μm时提高了碳纤维的强度,而且它改善了碳纤维与熔Al的润湿性,阻止了界面上的化学反应,可使复合材料的强度提高89%. 展开更多
关键词 cf/al 复合材料 PCS溶液 SIC涂层
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CF表面Al_2O_3涂层及CF/Al_2O_3/HA复合材料的研究 被引量:1
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作者 赵雪妮 何富珍 +4 位作者 王旭东 王婉英 张靖 张黎 杨建军 《陕西科技大学学报》 CAS 2017年第4期54-59,共6页
为缓解在制备碳纤维(CF)增强羟基磷灰石(HA)复合材料过程中CF的氧化损坏,采用溶胶-凝胶法配置的浓度为0.4 mol/L的溶胶能在CF表面制备厚度适中、形貌均匀的Al_2O_3抗氧化保护涂层.该涂层将在复合材料烧结过程中对CF起到保护作用,防止CF... 为缓解在制备碳纤维(CF)增强羟基磷灰石(HA)复合材料过程中CF的氧化损坏,采用溶胶-凝胶法配置的浓度为0.4 mol/L的溶胶能在CF表面制备厚度适中、形貌均匀的Al_2O_3抗氧化保护涂层.该涂层将在复合材料烧结过程中对CF起到保护作用,防止CF的氧化损伤,且当复合材料中Al_2O_3-CF的添加量为0.5wt%时其抗弯强度达到最佳7.31±0.05MPa,一定程度上改善了CF/HA复合材料的力学性能. 展开更多
关键词 cf HA 溶胶-凝胶法 al2O3涂层 cf/al2O3/HA复合材料
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CF4在Al2O3上的分解反应——最佳反应温度探索 被引量:1
8
作者 牛宪军 徐秀峰 范杰 《洁净煤技术》 CAS 2009年第2期67-69,103,共4页
以程序升温及恒温反应方式研究了CF4在Al2O3上的分解反应,测试了CF4的转化率,用XRD、比表面积测试、SEM-EDS等技术对反应前后的Al2O3进行了结构表征。结果表明:程序升温反应至700℃时CF4转化率达到最高;850℃恒温反应时γ-Al2O3的... 以程序升温及恒温反应方式研究了CF4在Al2O3上的分解反应,测试了CF4的转化率,用XRD、比表面积测试、SEM-EDS等技术对反应前后的Al2O3进行了结构表征。结果表明:程序升温反应至700℃时CF4转化率达到最高;850℃恒温反应时γ-Al2O3的结构稳定性和反应活性较高,900℃反应时部分γ-Al2O3转变成了低活性的α-Al2O3导致比表面积和CF4转化率急剧下降。850℃是γ-Al2O3与CF4反应的最佳温度。 展开更多
关键词 cf4分解反应 反应温度 al2O3
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CF4在P/Al2O3上的分解反应及活性组分的确认
9
作者 牛宪军 徐秀峰 +3 位作者 范杰 李继森 管仁贵 齐世学 《洁净煤技术》 CAS 2009年第3期46-48,共3页
程序升温联合恒温反应方式研究了CF4在P/Al2O3上分解反应,用XRD、BET表面积测试技术对反应前后的P/Al2O3上进行了表征。结果表明:在Al2O3上表面负载助剂P,生成的ALPO4抑制了CF4高温分解时γ-P/Al2O3上发生仅相变,提高了γ-P/Al... 程序升温联合恒温反应方式研究了CF4在P/Al2O3上分解反应,用XRD、BET表面积测试技术对反应前后的P/Al2O3上进行了表征。结果表明:在Al2O3上表面负载助剂P,生成的ALPO4抑制了CF4高温分解时γ-P/Al2O3上发生仅相变,提高了γ-P/Al2O3上的结构稳定性,但加入P助剂减少了P/P/Al2O3上中P/Al2O3上的含量,使得P/Al2O3的脱氟活性没有显著提高,这说明P/Al2O3中Al2O3是活性成分,AlPO4是Al2O3的保护层。。 展开更多
关键词 cf4分解 P/al2O3 alPO4 活性组分
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CF/Al复合丝的超声浸渗制备工艺与性能
10
作者 杨盛良 尹新方 +1 位作者 卓钺 杨德明 《新技术新工艺》 北大核心 1999年第5期32-34,共3页
探讨了超声液相浸渗法在制备碳( 石墨)/ 铝复合丝过程中的适应性,通过选取适当的工艺参数,包括纤维去胶及预热温度、铝液温度、浸渗速度和引入的超声能量等,可以得到复合质量较好、具有较高力学性能的复合丝。复合丝拉伸断口的扫... 探讨了超声液相浸渗法在制备碳( 石墨)/ 铝复合丝过程中的适应性,通过选取适当的工艺参数,包括纤维去胶及预热温度、铝液温度、浸渗速度和引入的超声能量等,可以得到复合质量较好、具有较高力学性能的复合丝。复合丝拉伸断口的扫描电镜(SEM) 观察可见断面有一定起伏,部分纤维拔出但长度较短,表明纤维与基体具有适当的界面结合。 展开更多
关键词 复合材料 超声浸渗 界面结合 碳纤维 复合丝
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热压工艺因素对CF/Al复合丝性能的影响
11
作者 杨盛良 费肖卿 +2 位作者 吴明跃 尹新方 杨德明 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第8期33-36,共4页
模拟 C F/ Al 复合丝铺层热压制备板材工艺, 分析探讨了复合丝在热压过程中强度降低的主要影响因素以及各因素间的相互关系。结果表明, 热压温度和压力对复合丝的性能都有较大的影响, 温度在 450~550℃时复合丝强度保... 模拟 C F/ Al 复合丝铺层热压制备板材工艺, 分析探讨了复合丝在热压过程中强度降低的主要影响因素以及各因素间的相互关系。结果表明, 热压温度和压力对复合丝的性能都有较大的影响, 温度在 450~550℃时复合丝强度保留率在 85% 以上, 600℃时复合丝强度保留率仅 70% 左右; 复合丝强度随压力增大而降低, 温度和压力对复合丝性能的影响具有协同效应。 展开更多
关键词 碳-铝复合丝 热压工艺 热压温度 协同效应
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CF/Al复合材料的热膨胀行为
12
作者 王玉庆 杨俊英 +1 位作者 王作明 周本濂 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 1995年第3期279-283,共5页
测试和分析了用热压和挤压铸造工艺制备的CF/Al复合材料热膨胀行为指出CF/Al的热膨胀规律与其内部残余应力的存在方式密切相关,其制备方式对热膨胀过程也有影响,从热膨胀变化规律能够间接了解材料内部残余应力的生成、消亡... 测试和分析了用热压和挤压铸造工艺制备的CF/Al复合材料热膨胀行为指出CF/Al的热膨胀规律与其内部残余应力的存在方式密切相关,其制备方式对热膨胀过程也有影响,从热膨胀变化规律能够间接了解材料内部残余应力的生成、消亡及存在方式,为材料的尺寸稳定化处理及选择热处理制度提供理论和实验依据. 展开更多
关键词 热膨胀 残余热应力 制备方法 金属基复合材料
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CF_4在Al_2O_3基金属氧化物上的分解反应 被引量:5
13
作者 范杰 徐秀峰 牛宪军 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1271-1276,共6页
考察了在无水条件下γ-Al2O3基金属氧化物M-Al2O3(M=Mg、La、Ba、Ce、Ni、P)与CF4反应转化为金属氟化物的反应.结果表明,在所筛选的金属氧化物中,γ-Al2O3的初活性较高,但由于CF4分解时产生的强放热效应使未反应的γ-Al2O3发生了"... 考察了在无水条件下γ-Al2O3基金属氧化物M-Al2O3(M=Mg、La、Ba、Ce、Ni、P)与CF4反应转化为金属氟化物的反应.结果表明,在所筛选的金属氧化物中,γ-Al2O3的初活性较高,但由于CF4分解时产生的强放热效应使未反应的γ-Al2O3发生了"相变,致使CF4转化率急剧下降,反应温度越高,γ-Al2O3的α相变越快,活性下降就越快.CF4在MgO-Al2O3上分解时,Mg物种比Al优先氟化生成了MgF2,Mg物种的氟化反应及其产生的强放热效应使MgAl2O4结构发生了解体.在Al2O3表面负载助剂P、Ni,提高了其热稳定性,抑制了CF4高温分解时未反应的Al2O3发生"相变,使更多的γ-Al2O3参与了CF4分解反应. 展开更多
关键词 cf4分解 al2O3 γ-al2O3的α相变 改性al2O3
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CF表面改性及PVD法制备Al涂层的研究 被引量:1
14
作者 张伟刚 赵雪妮 +5 位作者 刘军鹏 王瑶 刘庆瑶 郑佳梅 杨璞 陈雪岩 《陕西科技大学学报》 CAS 2018年第6期141-146,共6页
采用混合酸对碳纤维(CF)进行表面改性处理,并通过PVD法在改性CF表面制备了Al涂层.研究了改性处理前后CF表面性能差异及电弧电流和沉积时间对Al涂层微观形貌的影响.结果表明,混合酸改性处理后CF表面粗糙度及比表面积增加,表面引入了-OH、... 采用混合酸对碳纤维(CF)进行表面改性处理,并通过PVD法在改性CF表面制备了Al涂层.研究了改性处理前后CF表面性能差异及电弧电流和沉积时间对Al涂层微观形貌的影响.结果表明,混合酸改性处理后CF表面粗糙度及比表面积增加,表面引入了-OH、-COOH等活性官能团,表面润湿性得到改善.随着电弧电流和沉积时间的增加,Al涂层的沉积速率不断增加,涂层更加连续致密.当电弧电流为110A,沉积时间为30min时,涂层厚度约为1.1μm.具有Al涂层的CF平均拉伸强度为3.62±0.29GPa,相比于未处理CF的拉伸强度略有提高.抗热震循环测试表明Al涂层与CF基体之间具有良好的界面结合性能. 展开更多
关键词 碳纤维(cf) 表面改性 PVD法 al涂层
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Improved wettability and mechanical properties of metal coated carbon fiber-reinforced aluminum matrix composites by squeeze melt infiltration technique 被引量:11
15
作者 Jian-jun SHA Zhao-zhao LÜ +6 位作者 Ru-yi SHA Yu-fei ZU Ji-xiang DAI Yu-qiang XIAN Wei ZHANG Ding CUI Cong-lin YAN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第2期317-330,共14页
In order to improve the wettability and bonding performance of the interface between carbon fiber and aluminum matrix,nickel-and copper-coated carbon fiber-reinforced aluminum matrix composites were fabricated by the ... In order to improve the wettability and bonding performance of the interface between carbon fiber and aluminum matrix,nickel-and copper-coated carbon fiber-reinforced aluminum matrix composites were fabricated by the squeeze melt infiltration technique.The interface wettability,microstructure and mechanical properties of the composites were compared and investigated.Compared with the uncoated fiber-reinforced aluminum matrix composite,the microstructure analysis indicated that the coatings significantly improved the wettability and effectively inhibited the interface reaction between carbon fiber and aluminum matrix during the process.Under the same processing condition,aluminum melt was easy to infiltrate into the copper-coated fiber bundles.Furthermore,the inhibited interface reaction was more conducive to maintain the original strength of fiber and improve the fiber−matrix interface bonding performance.The mechanical properties were evaluated by uniaxial tensile test.The yield strength,ultimate tensile strength and elastic modulus of the copper-coated carbon fiber-reinforced aluminum matrix composite were about 124 MPa,140 MPa and 82 GPa,respectively.In the case of nickel-coated carbon fiber-reinforced aluminum matrix composite,the yield strength,ultimate tensile strength and elastic modulus were about 60 MPa,70 MPa and 79 GPa,respectively.The excellent mechanical properties for copper-coated fiber-reinforced composites are attributed to better compactness of the matrix and better fiber−matrix interface bonding,which favor the load transfer ability from aluminam matrix to carbon fiber under the loading state,giving full play to the bearing role of carbon fiber. 展开更多
关键词 carbon fiber metal matrix composite cf/al composite COATING WETTABILITY mechanical properties
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2.5D-Cf/Al复合材料的经向高温力学性能及其变形断裂行为 被引量:6
16
作者 胡银生 余欢 +2 位作者 徐志锋 王振军 王雅娜 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期507-517,共11页
以M40J碳纤维的2.5D浅交直联编织预制体为增强体,ZL301合金为基体材料,采用真空压力浸渗法,制备纤维体积分数50%的2.5D碳纤维增强铝基复合材料;研究2.5D浅交直联结构复合材料的致密度和微观组织,在室温、350℃和400℃环境下进行经向拉... 以M40J碳纤维的2.5D浅交直联编织预制体为增强体,ZL301合金为基体材料,采用真空压力浸渗法,制备纤维体积分数50%的2.5D碳纤维增强铝基复合材料;研究2.5D浅交直联结构复合材料的致密度和微观组织,在室温、350℃和400℃环境下进行经向拉伸力学性能测试并分析其变形断裂行为。结果表明:2.5D复合材料的致密度较高达到96.2%,细观结构完整,纤维排布均匀,微观组织无明显铸造缺陷,界面上大多数区域较为干净,存在棒状的Al4C3界面相;2.5D-Cf/Al的室温、350℃和400℃的经向拉伸强度分别为531、451和408 MPa,材料的高温强度损失率仅为23%;其应力-应变曲线呈现明显非线性特征,复合材料的室温和高温拉伸断裂过程可以分为3个阶段,即基体承载阶段、纤维承载阶段、损伤与断裂阶段。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 2.5D浅交直联织物 真空压力浸渗 高温力学性能 断裂行为
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叠层穿刺结构Cf/Al复合材料的弯曲性能及失效分析 被引量:5
17
作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 帅亮 单嘉立 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期2597-2604,共8页
采用真空压力浸渗法制备纤维体积分数为47.5%的叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,主要研究复合材料的显微组织以及弯曲性能,并进一步分析复合材料的弯曲失效机理。结果表明:复合材料的致密度为95.0%,经、纬向显微组织均存在少量微孔缺陷,且纬... 采用真空压力浸渗法制备纤维体积分数为47.5%的叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,主要研究复合材料的显微组织以及弯曲性能,并进一步分析复合材料的弯曲失效机理。结果表明:复合材料的致密度为95.0%,经、纬向显微组织均存在少量微孔缺陷,且纬向显微组织的微孔缺陷较经向显微组织要多。叠层穿刺结构Cf/Al复合材料的弯曲强度和模量分别为327 MPa和114 GPa,内侧面受压处,基体出现团簇,经向纤维束由于屈曲变形程度大导致被压断,纬向纤维束发生相应地挤压变形,而在外侧面受拉处复合材料被拉伸破坏,造成基体开裂。 展开更多
关键词 叠层穿刺结构 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能 失效机理
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2.5D浅交直联Cf/Al复合材料的显微组织及弯曲和剪切性能 被引量:5
18
作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 胡银生 王雅娜 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期132-139,共8页
采用真空压力浸渗法制备体积分数为50% 的2.5D浅交直联Cf/Al复合材料,研究复合材料的显微组织以及室温、高温下弯曲和剪切性能,分析复合材料弯曲和剪切性能的破坏失效机理.结果表明:2.5D浅交直联Cf/Al复合材料经向、纬向显微组织均存在... 采用真空压力浸渗法制备体积分数为50% 的2.5D浅交直联Cf/Al复合材料,研究复合材料的显微组织以及室温、高温下弯曲和剪切性能,分析复合材料弯曲和剪切性能的破坏失效机理.结果表明:2.5D浅交直联Cf/Al复合材料经向、纬向显微组织均存在一定的微孔、纤维丝偏聚等缺陷.室温的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为268.4 M Pa,75.2 GPa和41.0 M Pa,350℃的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为139 M Pa,70.9 GPa和39.2 M Pa,400℃的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为97.6 M Pa,68.5 GPa和29.9 M Pa;其中,弯曲失效主要由于内侧面受压导致经向纤维束在压应力作用下被压断,纬向纤维束产生挤压变形;外侧面受拉处随测试温度升高复合材料拉伸破坏现象不明显;而剪切破坏首先出现在基体与纤维束界面损伤处,室温下纤维束被拔出,断口不平齐,350,400℃时纤维束断口呈现45°破坏;经向纤维束屈曲与纬向纤维束挤压变形程度随测试温度升高越来越严重. 展开更多
关键词 2.5D浅交直联 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能 剪切性能
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横向压缩载荷下CF/Al复合材料微观损伤演化与断裂力学行为 被引量:3
19
作者 杨思远 王振军 +6 位作者 周金秋 张奥迪 王忠远 蔡长春 杨伟 徐志锋 余欢 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期985-996,共12页
针对真空压力浸渗制备的单向碳纤维增强铝基复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟和实验相结合的手段研究了其在横向压缩载荷下的损伤演化与断裂力学行为,并分析了界面结合性能和纤维体积分数对复合材料横向压缩力学性能的影... 针对真空压力浸渗制备的单向碳纤维增强铝基复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟和实验相结合的手段研究了其在横向压缩载荷下的损伤演化与断裂力学行为,并分析了界面结合性能和纤维体积分数对复合材料横向压缩力学性能的影响。结果表明:基于纤维对角正方形分布RVE建立的细观力学有限元模型,可以较好地计算预测复合材料横向压缩变形力学行为。压缩变形初期界面首先发生损伤和失效现象,进而诱发界面附近基体合金的局部损伤;随压缩应变增加,界面和基体损伤逐渐发展并导致纤维的失效,复合材料横向压缩断口呈现出界面脱粘和纤维断裂共存的微观形貌。复合材料横向压缩弹性模量和极限强度随着界面强度增大而增大,而受界面刚度的影响较小;在相同界面性能条件下,复合材料横向压缩极限强度和弹性模量均随纤维体积分数的增大而减小。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 横向压缩 细观力学 损伤演化 力学性能
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基于钎焊法制备Cf/Al复合材料工艺研究
20
作者 樊浩 张凌云 邢丽 《电焊机》 2018年第8期141-145,共5页
采用钎焊法通过箱式电阻炉和真空热压炉加热成功制备出碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料,研究钎料成分、加压状态以及加压方法对Cf/Al复合材料成形的影响,并分析其显微结构。结果表明,采用叠层填充HL402钎料,加热到600℃保温15 min,在压... 采用钎焊法通过箱式电阻炉和真空热压炉加热成功制备出碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料,研究钎料成分、加压状态以及加压方法对Cf/Al复合材料成形的影响,并分析其显微结构。结果表明,采用叠层填充HL402钎料,加热到600℃保温15 min,在压力下通过钎焊法使用电阻炉和真空热压炉均可制备出成形较好的Cf/Al复合材料。通过真空热压炉制备出的Cf/Al复合材料,其Cf的间距约为2~4μm,钎料可以充分地填充到Cf间隙中,且Cf轮廓完整并较均匀致密地分布在结合层中。 展开更多
关键词 钎焊 cf/al复合材料 HL402 制备
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