亚热温度区间Cf53钢的流变应力行为

利用等温压缩实验,研究了Cf53钢在亚热温度区间内的流变应力变化规律,探讨了流变应力的变化机理,回归得到了流变应力模型,为亚热成形工艺研究提供了可靠的参考依据。

Cf53钢的接触疲劳寿命及接触面临界摩擦系数的研究

测定了Cf53钢高频感应淬火后的P-N和P-S-N曲线,得出了2200、2450、2600MPa时的疲劳寿命。失效分析表明,摩擦力与τ_(45)的合力是接触表面裂纹萌生的驱动力,导出其表面裂纹优先扩展的临界摩擦系数μ_(?)=0.68。

喷丸强化对CF53钢摩擦磨损性能的影响

采用3种喷丸强度(0.326,0.401,0.438 mm)对CF53钢进行表面喷丸强化,并在油润滑条件下进行销-盘式摩擦磨损试验,对比研究了喷丸前后试样的表面形貌、显微组织、显微硬度和耐磨性能。结果表明:喷丸强化后试样表面呈现酒窝状凹坑形貌,表面粗糙度、显微硬度和硬化影响区深度随喷丸强度的增加而增大;3种强度喷丸强化均提高了试样的耐磨性能,喷丸后的摩擦因数和体积磨损率均小于未喷丸试样的,喷丸强度为0.326 mm时试样的耐磨性能最佳;未喷丸试样的磨损机理为黏着磨损和材料剪切剥落,喷丸强度为0.326,0.401 mm时的磨损机理为剥层和磨粒磨损,喷丸强度为0.438 mm时则转变为疲劳磨损。

正火工艺对Cf53钢制凸轮轴力学性能的影响

针对柴油机用凸轮轴在生产应用中存在的质量问题,研究了正火工艺参数的调整对凸轮轴用Cf53材料力学性能的影响,形成了优化后的工艺方案,为提高凸轮轴的综合性能提供了试验依据。

cf53钢的淬透性与接触疲劳特性

研究了ｃｆ５３钢的淬透性，以及接触疲劳性能．测定了Ｐ－Ｎ和Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线．扫描电镜分析表明，ｃｆ５３钢接触疲劳损伤是由于表面裂纹的萌生与扩展，直至剥落．摩擦力与τ４５的合力是表面裂纹萌生的驱动力．