海水条件下延展型表面活性剂降低界面张力性能研究

为系统探究海水条件下延展型表面活性剂降低界面张力的结构-性能关系,本研究选取不同结构的延展型表面活性剂进行了界面张力测试,并分别考察了疏水烷基链长、烷基支链化、氧丙烯(PO)基团数、氧乙烯(EO)基团数对降低界面张力能力的影响。结果表明,通过增加烷基链长和疏水基支链化,对界面张力降低能力影响幅度小,不能达到超低数值(<10^(-2)m N/m)。PO数是影响延展型表面活性剂降低界面张力能力的关键因素,通过长PO链段螺旋卷曲,增大疏水基尺寸,在适宜的亲水亲油平衡条件下,可以将界面张力降至10^(-3)m N/m数量级。EO基团增加不利于分子在界面上紧密排列,造成界面张力升高。原油组分在界面上的竞争吸附不利于界面张力降低,PO数增加,与原油的界面张力逐渐降低。该类表面活性剂在海水条件下依然具有高界面活性,适用于海上油藏化学驱提高采收率。

近海悬链式单点系泊装置在位稳定性研究

本文以孟加拉国海域某悬链式单点系泊装置(Catenary Anchor Leg Mooring,CALM)装置为研究对象,研究了其在不同风浪流条件下的水动力响应和运动状态。采用理论研究与数值模拟的方法,研究单点系泊装置在有无油轮系泊工况下浮筒的运动响应、锚链受力、水下软管响应及系泊缆受力等情况,进而开展了对比分析并从中总结锚链长度对单点系泊装置稳定性的影响及运动规律。最后通过仿真计算验证了该系统在系泊状态下的稳定性,给出了系泊关键参数和系统稳定性的关系。

刮板输送机链张力监测方案研究与应用

针对目前煤矿刮板输送机张力监测滞后性大、精度较低等问题,结合刮板输送机实际工作环境,提出了一种基于无线传输的刮板链张力实时监测方案,并对相应监测系统进行了设计。首先对刮板链张力监测需求进行分析,对无线张力采集装置进行设计并将其嵌入至刮板输送机内部对刮板链张力数据进行采集,通过无线网络将数据传输至上位机进行远程监测与报警,从而实现了对刮板链张力的远程在线监测。

不同地形条件下刮板输送机输运效率及链环疲劳寿命

【目的】推进刮板输送机向智能化方向发展,解决研究人员难以在环境恶劣的井下进行刮板输送机相关试验、实验室受客观条件限制无法复现相关工作条件等问题。【方法】采用仿真试验的方法模拟井下复杂的工作条件。通过刮板输送机1∶3试验平台,从试验与理论的角度验证刮板输送机仿真模型的可靠性;仿真设定不同工作倾角与走向倾角,分析不同地形条件对刮板输送机输运效率及链条张力的影响;利用有限元仿真,探究链环的疲劳寿命变化趋势。【结果】刮板输送机的工作倾角为14°~-21°时,输运效率逐渐增加至饱和,工作倾角为-21°时质量流量为436.6 kg/s;走向倾角为-10°~5°时,输运效率逐渐增加至饱和,走向倾角为5°时质量流量为360.7 kg/s。不同工作倾角下,刮板输送机2条链条张力呈上山增大、下山减小的变化趋势;当走向倾角为-10°~10°时,链2的张力先增大后减小,而链1的张力则不断增大。正常工况下链环的疲劳寿命为32.64 d,工作倾角为14°~-21°时,链环的疲劳寿命呈现指数型上升趋势;走向倾角为-10°~10°时,链1中链环的疲劳寿命呈现指数型下降趋势,链2中链环的疲劳寿命为先下降后上升的变化趋势。【结论】利用仿真试验能够有效解决刮板输送机相关试验难以开展的问题;利用验证后的刮板输送机仿真模型,可以准确模拟刮板输送机在井下的工作情况,定量分析不同工况下煤料与刮板输送机之间的相互作用。

基于振动的驱动链松弛检测方法研究及张紧装置设计

针对自动扶梯运行过程中经常产生的异常噪音、梯路振动问题,对自动扶梯传动系统振动、振动频率、张紧问题进行了研究。首先,采用频谱分析方式分析了自动扶梯运行中出现的振动频率和谐波频率情况,与理论频率相对照,分析并寻找了异常振动频率的来源;然后,对可能的振动源做了进一步验证,并对确定的振动源进行了调整,根据振动测试结果判定了调整方法是否有效;最后,设计了一款便于观察和调整的主驱动链条张紧装置,其不仅改善了振动状态,而且可以在链条断裂状态下起到安全保护作用。研究结果表明:基于各振动源的固有频率和谐波频率,将实际频率与其相对照,可以快速确定振动源;对识别出的确定振动源有针对性地进行了调整,振动值最大降低了61.5%,提高了自动扶梯测试效率;使用张紧装置后,噪音降低达3.3 dB(A),有效改善了主驱动链条振动状态,提升了运行质量。

正时链条张紧器低速敲击噪声降低方法的研究

介绍了发动机正时链条张紧器的工作原理及其在低速时产生敲击噪声的机理,对3款机型正时链条张紧器低速敲击噪声降低方法进行了研究。结果表明:减少机油泄出量增大正时链条张紧器阻尼力、增大正时链条张紧器单向阀进油量和增设低压储油腔、增大主油道机油压力,均可有效降低正时链条张紧器低速敲击噪声;增大正时链条张紧器柱塞弹簧力,可有效降低发动机起动时正时链条张紧器敲击噪声。

刮板输送机链条疲劳寿命的分析研究

以SGZ1000/3×1200中双链型刮板运输机为例,结合有限元仿真分析结果,介绍一种链条张力监测方案。具体研究中采用有限元仿真分析方法,从链条与链条接触应力和链条与链轮接触应力两个角度分析刮板输送机运行中链条接触应力变化特点,并结合疲劳寿命仿真分析结果,共同确认链条受力薄弱点,以此为基础介绍一种链条张力监测方案,以实现链条质量问题的及时发现和处理,避免对刮板输送机的持续稳定运行造成影响。结合链条张力监测方案的工业性试验结果可知,此监测方案具有较强可行性。

基于负载自适应的刮板输送机链张紧系统控制器设计及模拟验证

为优化刮板输送机链张紧系统的控制性能,通过将神经自适应和刚度辨识相融合,设计基于负载自适应的链张紧系统控制器ATC。对比分析ARCV、NNs、ATC三种控制器的性能,发现ARCV比NNs控制器性能差,而NNs又比ATC控制器性能差;进一步对比分析ARCV、ATC控制器在强负载干扰下的性能,发现相比ARCV控制器,ATC控制器仍可以快速收敛和保持稳定,其跟踪精度和鲁棒性更好。

考虑冲击载荷的刮板输送机张力控制系统研究

以煤矿用刮板输送机为研究对象,考虑设备运行时冲击载荷对张力的影响,设计了张力控制系统。该系统的核心为模糊PID控制技术,充分发挥了模糊控制和PID控制技术的优势,保障了系统的控制可靠性和精度。通过模拟仿真发现,模糊PID控制技术具有更高的控制精度,其响应时间大约在2 s,可满足煤矿的实际使用要求。将张力控制系统部署到煤矿工程实践中,通过一年时间的实践应用,发现设备未出现任何跳链和堆链的故障问题,创造了很好的安全效益和经济效益。

不同温度下氟碳链长度对表面活性剂理化性能的影响

基于3种不同氟碳链长度的表面活性剂,研究温度(0~40℃)对氟碳表面活性剂理化性能(表面活性、发泡性能和铺展性能)的影响。结果表明,随着温度的升高,氟碳表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)增大,表面张力(γ_(CMC))降低,且表面活性剂的氟碳链越长,其形成胶束的能力越强,其中FC8表面活性剂溶液的CMC最小(0.23 mmol/L),γ_(CMC)值最低(15.07mN/m);低温下氟碳表面活性剂发泡倍数最低(特别是FC4在0℃时仅为3.70倍),升温到20℃时发泡倍数达到最佳(6.00~8.73倍),继续升温对发泡倍数影响不大,且相同温度下氟碳链越长发泡倍数越大,FC8的发泡倍数在20℃时达到8.73倍;表面活性剂铺展系数(S)随温度的升高而增大,当温度达到20℃时S的变化趋于平缓,且氟碳链越长越有利于降低单位面积表面活性剂的消耗量,节约成本。由此可见,低温对短氟碳链表面活性剂性能影响较大,特别是发泡倍数低达不到使用要求,若应用在水成膜泡沫灭火剂中还需进行复配提高其使用性能。

车身涂装垂直摆杆输送链的设计流程与计算方法

垂直摆杆链主要用于汽车车身涂装线的前处理和电泳工艺,它与滑橇输送机配合使用,是一种新型的高节拍、连续运行的自动化生产线。本文通过项目实例从摆杆输送链的总体规划、工艺布局、摆杆的设计确定、链牵引链条的张力计算、驱动功率的计算等阐述了垂直摆杆输送链的设计流程与计算方法。

煤矿刮板输送机张力监测系统设计与试验

刮板链是刮板输送机的主要受力部件,其在长期运行过程中易发生卡链、断链、飘链等故障,严重时甚至影响煤矿的生产安全及生产效率。针对上述问题,文章选取链条张力作为判断刮板链状态的主要参数,设计了一套刮板输送机链张力实时监测系统。该系统可实现对刮板链张力值的实时采集、远程监测与故障报警。系统采用嵌入式无线张力采集装置对刮板链张力进行就地采集,采集到的数据通过无线网实时传输,从而实现远程上位机的远程监测与故障预警,此系统设计可有效保障刮板输送机安全稳定运行。

一种刮板输送机用液控离合紧链装置结构设计

目前的刮板输送机液压紧链装置,紧链前后均需人工手动操纵其离合手柄,进而来控制液压紧链装置的惰轮和刮板输送机减速器输入轴的紧链齿轮之间的结合与分离。为了解放人工,提升作业效率,设计了一种液控离合紧链装置结构:减速器+液压离合器+低速大扭矩液压马达组合。该结构的特点是需要紧链时,直接远程操控该紧链装置油液系统的连接工作即可。该结构的减速器以花键连接方式在刮板输送机链轮组件的内腔,随着连接和关闭液压离合器的油液提供,控制液压离合器这个中间连接件的吸合和分离,达到减速器和液压马达之间的扭矩、速度传递和断开。通过对该结构的详细方案分析和工作原理推理,结果表明:该结构是能够实现自动化紧链功能的。

SGZ800/800刮板输送机紧链系统的优化设计

为满足晋能控股集团宏祥煤矿综采工作面的高产高效智能化开采要求,对SGZ800/800刮板输送机进行了优化改进,将紧链方式升级为液压马达+伸缩机尾辅助,机尾架设计为固定架体+活动架体的可伸缩结构,配套液压马达及自动控制和监测系统,实现了链条状态的实时监测和自动控制张紧功能,提高了煤炭运输设备的智能化水平,保障了链条的使用寿命。

刮板输送机卡、断链张力分析

断链故障主要是由链环所受张力突增导致材料出现塑性变形和开裂。采用ADAMS仿真软件对刮板输送机不同位置断链后机头、机尾附近的张力响应进行仿真分析,得到刮板输送机链传动过程中断链前极限张力,为刮板输送机优化设计提供了参考。

中双链刮板输送机复合断链检测系统的设计

中双链刮板输送机其机槽较宽且输送量大,其断链事故所带来的影响不言而喻。减小断链所造成的破坏程度和降低事故后的维修难度直接影响着企业的生产效率。目前本领域的断链检测较为单一,响应不够及时,可靠性有待考量。应用于中双链刮板输送机、通过多种组合、结合刮板输送机的结构点,可灵活布置的复合式断链检测系统,提高断链事故发生时响应速度,大大增加了断链检测的及时性,减小因断链带来的破坏和损失,为刮板输送的智能生产和在线监测提供一种可靠方法。

汽油机液压张紧器对正时链系统噪声影响的研究

整车试验过程中某增压直喷四缸汽油发动机在一档爬坡过程中产生“哒哒”异响,异响工况发动机转速1200rpm~1300rpm,机油温度升高后异响更加明显,平地起步和转速升高或降低后异响消失,经过初步诊断为正时系统液压张紧器产生异响,此异响与正时系统驱动零件(如凸轮轴、高压油泵)和液压张紧器自身性能有关。通过对正时系统测试进一步分析,发现液压张紧器与整机不匹配导致异响,通过对液压张紧器进行优化,经过NVH试验和500h交变负荷试验,验证效果良好。

针刀合谷刺法联合三维整脊手法治疗腰椎间盘突出症的临床观察

目的观察针刀合谷刺法联合三维整脊手法治疗腰椎间盘突出症(lumbar disc herniation,LDH)的临床疗效,为临床非手术治疗LDH提供新思路,并为“筋骨并重”理念提供临床科学依据。方法将60例LDH患者随机分为观察组与对照组,每组30例,观察组采用针刀联合三维整脊手法,对照组采用单纯针刀疗法。通过观察治疗前后两组患者的视觉疼痛模拟评分(visual analogue score,VAS)、日本骨科协会评估治疗(Japanese Orthopaedic Association,JOA)评分、后肌链角度肌张力指数、整体姿势对称性、腰部姿势对称性、椎旁关键肌表面肌电指标,比较两组的临床疗效、后肌链张力效应及椎旁肌耐疲劳性。结果(1)观察组总有效率86.67%,高于对照组的73.33%,但差异无统计学意义(P>0.05)。(2)治疗后,两组患者VAS评分、后肌链角度肌张力指数、整体姿势对称性及腰部姿势对称性指标均较治疗前降低(P<0.05,P<0.01),且观察组VAS评分、角度肌张力指数、腰段姿势对称性指标均低于对照组(P<0.05),但脊柱整体姿势对称性稍高于对照组,差异无统计学意义(P>0.05)。(3)治疗后,两组患者JOA评分、患侧腹直肌、腹横肌以及腰段竖脊肌均方根(root mean square,RMS)值均较治疗前明显提高(P<0.05,P<0.01),且观察组JOA评分、患侧腰段竖直肌RMS值高于对照组(P<0.05),而两组患侧腹直肌、腹横肌RMS值组间比较差异无统计学意义(P>0.05);两组健侧腹直肌、腹横肌、腰段竖脊肌RMS值与治疗前相比,差异无统计学意义(P>0.05)。结论针刀合谷刺法联合三维整脊手法能够缓解LDH患者临床症状,改善腰椎功能活动,提高患者生活质量,有效调整后肌链张力指数及腰部姿势对称性,提升椎旁肌肉肌力,促进局部生物力学平衡,其疗效优于单纯针刀组。

一种可变中心距链条张紧装置

一种可变中心距链条张紧装置安装在自动辊道升降式振动台上。在辊道升降时会导致固定链轮和辊道链轮中心距变化。用此装置可以在链轮中心距变化时使链条一直保持张紧状态,防止辊道下降时中心距变小而使链条与设备相碰。此次介绍一种可变中心距链条张紧装置,具有结构灵巧紧凑、安装调整便捷、可靠性高、有效保护链条等优点。

基于无线网络的刮板输送机刮板链张力监测系统研究

刮板输送机中刮板链是容易出现故障问题的结构件之一,对其张力进行监测是提升其运行稳定性和可靠性的有效手段。以SGZ764-400型刮板输送机为对象,建立了刮板链的张力监测系统,主要由3部分构成,分别为张力采集装置、数据接收装置和接近开关。选用CC2530作为无线网络的射频芯片,对采集的张力数据进行无线传输,利用应变片模块采集的张力数据需通过放大模块和滤波模块处理后再通过I/O接口输入到CC2530芯片中。监测系统软件方面分为3个层级,分别为硬件抽象层、Basic RF层和应用层。通过现场试验验证了监测系统的张力检测误差不超过5%,可对刮板链的状态进行实时、准确监测,保障刮板输送机的稳定可靠工作。