新型立式压滤机最优入料速率分析

新型立式压滤机入料速率对单位产能以及滤饼中泥沙所占体积分数的影响还未被完全揭示。通过Fluent流体仿真软件研究了立式压滤机滤室内的泥浆压滤过程,得出了泥沙的运动规律和入料速率对过滤效率的影响。当入料速率低于0.4 m/s时立式压滤机的滤室没有被泥浆填充满,压滤机的单位产能较低。当入料速率大于0.8 m/s时会导致滤室内出现“架桥”现象,同时物料会从入料口溢出。经过分析可以得出最佳入料速率为0.6 m/s,立式压滤机单位产能达到最大,滤饼中泥沙所占的体积分数可达90%。

厢式压滤机过滤过程数值模拟与仿真

为便于研究压滤机滤室内料浆的流动形态和规律并以此来提高过滤效率,建立滤室三维几何模型。应用计算流体力学(CFD)方法对中心进料厢式压滤机过滤过程进行数值模拟。通过流体仿真软件Fluent得到滤室内流体的固相体积分数增长规律、速度云图、速度矢量图、滤饼形成规律和滤室内压强分布云图。分析各入口速度下滤室内不同粒径的固相的体积分数增长规律,并结合不同入口速度下滤室内的压强大小,选定了在较高过滤效率下合适的入口速度。通过对速度云图、速度矢量图的分析,得出了流体在滤室内的流动状态和对过滤效率的影响。通过对滤饼的形成及发展规律的分析,为压滤机过滤效率的提高并更好地指导实际工作提供参考。

厢式压滤机最佳操作周期的探讨

将厢式压滤机的固液分离过程划分为压滤阶段(过滤阶段和液力压密脱水阶段)和洗涤阶段,对其最佳操作周期以及最大生产能力进行了理论性探讨。其结果可供操作参考。

厢式压滤机内盐泥脱水过程的模拟仿真

针对厢式压滤机内盐泥浆固液分离过程难以直接观测的问题,使用Fluent软件对滤室内盐泥-卤水两相流进行数值模拟,在过滤压力为0.6 MPa时分析了滤室内部流场、压力场和浓度场的分布规律;通过仿真与实验相结合的方法,分析了不同过滤压力对过滤过程的影响。结果表明:盐泥流速沿中心进料通道逐渐减小,各滤室内流速由入料口向上下两端逐渐减小;盐泥从滤室上下两端向中心入料通道逐渐沉积成饼;过滤压力为0.6 MPa时过滤效率高且能耗低。

厢式压滤机滤室厚度优化设计研究

针对厢式压滤机在污泥脱水工作过程中对污泥过滤工作效率优化问题,由于压滤机滤室厚度对污泥含水率的影响。借助滤饼层理论,分析泥饼含水率分布规律,并运用Fluent软件对压滤机压滤过程进行数值仿真,得到压滤机滤室内固相浓度分布;进而找到不同过滤压力下不同最佳滤室厚度。仿真结果表明:泥饼在滤室内呈层状分布,外侧泥饼含水率较低,中心泥饼含水率较高;在满足泥饼最终含水率的前提下,得到最佳滤室厚度,可使压滤机工作效率最大,在极限过滤压力范围内,过滤压力越大,最佳滤室厚度越大,超过极限过滤压力,则不能提高污泥的过滤性能。为压滤机生产设计滤室厚度提供了理论和数据依据。

油田污泥处理的高效过滤设备

油田开发中产生的污水含有大量悬浮物，它给污水处理、污水回注等造成极大危害。隔膜厢式压滤机在油田污泥处理中应用获得成功，较好地解决了油田污泥浓缩、干化的问题。

厢式压滤机滤板受力数值模拟及滤室边长优化设计

采用Ansys软件对厢式压滤机滤板受力和挠度形变进行数值模拟,着重分析凸台支柱数量的影响。基于变分法滤板挠度计算找出滤室边长尺寸与滤板设计厚度的关系,建立厢式压滤机滤板总体积、滤板组总长度与滤室边长的函数关系,以此对滤板结构进行优化设计。经优化后的滤板与1250型滤板相比,污泥脱水的工作效率得到明显提高--在整机滤室容积不变的情况下,虽滤板耗材增加了7.51%,但过滤面积增加了近50%,继而在泥饼达到同等含水率时压滤时间缩短了36.9%。

基于CAXA实体设计的厢式压滤机结构设计

通过对陶瓷行业用厢式压滤机的结构进行分析,对其主要组成部分及各零部件的造型特点,进行模块化分类;应用CAXA实体设计软件,设计出压滤机的各零部件模块的自定义零件库,通过拖放式操作,完成压滤机的结构设计,并进行装配分析。

立式板框压滤机与厢式压滤机脱水机理对比

对比阐述了厢式压滤机和立式板框压滤机的工作原理、结构与工作过程,通过详细分析二者在过滤脱水过程中的过滤行为,得出了立式板框压滤机在细粒物料脱水中的优势。在梁北选煤厂的应用实践表明,立式板框压滤机具有设计结构合理、自动化程度高、脱水效率高、产品水分低等优点,由其处理后的浮选精煤水分可达到16%,处理能力可达0.4 t/(m2·h)。

煤用压滤机及滤板和滤布的选择

介绍了煤用压滤机的基本要求和特征,针对目前选煤行业在压滤机应用方面的关注点和发展趋势,着重强调了滤板的过滤、水洗、压榨压力以及压榨升压速度与物料/滤饼温度的关系,同时介绍了干燥压滤机的原理、工艺过程和干燥滤板的结构,此外对压滤机压紧力与操作压力的计算方法和滤板、滤布选择时必须要考虑的因素进行了研究。

压滤机液压系统故障判断与排除

介绍了厢式压滤机液压系统的工作原理,针对实际运行中出现的油压不足、保压不灵、油缸爬行、振动等常见故障,提出了判断与排除的方法。

厢式压滤机拉板机械手的设计与改进

介绍了厢式压滤机目前常用的几种拉板机械手的结构,说明了其存在的问题,提出了设计、改进方案,取得了良好效果。

采用薄腔滤板试验提高精煤压滤效果的途径探索

通过精煤压滤机薄腔滤板试验研究了滤腔厚度对精煤压滤效果的影响,并对入料粒度较差情况下提高精煤压滤效果的有效途径进行了探索。

选煤厂压滤机滤板结构的优化

为提升压滤机在选煤厂分选工艺中的稳定性和可靠性,在对压滤机滤板结构、工作原理分析的基础上,对压滤机在非平衡滤室压力和平衡滤室压力两种工况下滤板的受力情况进行分析确定仿真边界条件,对两种工况下滤板的应力情况进行仿真分析。根据仿真结果提出了滤板进料口应力集中现象的优化措施和轻量化设计的具体方案,并验证优化后滤板的结构仍可满足实际生产的需求。

硫精矿脱水新工艺及设备的工业试验

介绍了新桥硫铁矿硫精矿脱水新工艺及新型压滤机的研究与开发的工业试验，结果表明采用新的脱水工艺和设备，单机处理量可提高近３０ 倍，滤饼水分可降低１．０９ 个百分点，生产成本由原来的２２．７８ 元／吨降低到５．９０６ 元／吨。年综合效益达１０１８ 万元。解决了有色金属矿山普遍存在的硫精矿的脱水难题。

浅谈厢式压滤机在水利工程中的应用

传统清淤工程主要难点在于淤泥的堆放以及后续淤泥的处置,需要大面积的土地用于堆放淤泥,后续处置非常困难且处置淤泥的时间长;采用厢式压滤机进行淤泥固化,配套绞吸式挖泥船清淤施工,可以使淤泥快速固化,便于外运、堆放以及处置,而且采用压滤机固化淤泥所需场地小,便于实施。

福州市西区水厂排泥水处理系统的改造设计

为减少排泥水对自然水体的污染,福州市西区水厂对排泥水处理系统进行改造。在设计中将沉淀池排泥水、滤池反冲洗水收集后经高密度浓缩池处理后,上清液达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)后排放至闽江,浓缩污泥经厢式隔膜压滤机脱水至60%后外运填埋。本文详细介绍了该工程排泥水处理的设计方案、设计参数及系统特点,为类似工程的应用提供更有效的设计参考。

S7-300在污泥干化的应用

通过应用PLC技术于污泥干化系统的情况,分析研究了PLC控制器的硬件结构、软件设计、工作原理、具体功能运用。该系统不但能够实现污泥厢式隔膜压滤机全过程的监控,也是提升传统机械设备运行效益重要改造,污泥干化是目前现实固废减量的有效方之一。

带式过滤机在4A沸石分离工序上的试验

用移动室带式真空过滤机对4A沸石晶化料浆进行了一系列的分离洗涤试验,试验结果表明,该设备完全可以代替原有XMZ压滤机,并且,其产能是原来的10倍以上,洗涤水耗是原来的60.4%。

生物沥浸处理提高城市污泥脱水性能的中试研究:批式运行模式

为了考察生物沥浸法对城市污泥脱水性能的影响.利用一个兼有序批式与连续式运行模式、工作体积为700 L的生物沥浸反应器对城市污泥进行了连续3批生物沥浸中试研究,并采用厢式压滤机对处理后污泥进行脱水处理.结果表明,曝气量为1.2 m3/h,含嗜酸性硫杆菌的酸化污泥与待处理的原始污泥体积比为1∶15时,在90 h内完成首批生物沥浸处理,此时体系pH由沥浸初期的6.11降低至2.33,相应地ORP由初始-134 mV升高至507 mV,污泥的比阻由沥浸初期的1.00×1013m/kg降低至0.09×1013m/kg.后续2批试验在生物酸化污泥与原始污泥体积比1∶1,而微生物营养剂投加量减少25%和50%的情况下,生物沥浸过程可分别在40 h与46 h内完成,污泥的比阻分别降低至0.19×1013m/kg与0.36×1013m/kg.3批生物沥浸后的污泥经过厢式压滤机在0.3～0.4 MPa压力条件下压滤2 h,脱水泥饼含水率为58%,呈土黄色块状,无臭味.另外,生物沥浸后,污泥有机质含量从原来的52.9%变化至48.0%.但泥饼中重金属Cu与Zn脱除率可分别达到58%与88%.因此,生物沥浸处理后压滤脱水可同时实现污泥重金属的脱出和高效脱水的双重目标,而且不损失污泥有机质的含量,是一种值得工程应用的污泥处理新技术.