压裂钻具与水力泵排液联作工艺的研究与应用

长庆油田在2003年成功应用水力泵排液工艺的基础上,2004年进行了压裂钻具与水力泵排液联作工艺试验,利用水力泵排液强度大、成本低的特点与压裂钻具联作后,实现了低渗、低压油层压裂后及时、连续、快速排液,减少压裂液对油层的浸泡。该工艺在姬塬油田的黄01-5井试验获得成功并取得良好效果,压后排液53h,产油量达26.07m3／d。

水力泵排液工艺在吐哈油田试油中的应用

水力泵排液工艺技术适用于深浅层试油排液的工艺要求。具有排液及时、排液深度大、工作制度可调及排液能力强等优点。经在吐哈油田探井和滚动井多井次的应用 ,有效率 10 0 %。

水力泵排液压裂联作技术在长庆油田低压、低渗油藏的应用

对低压、低渗油藏进行压裂改造是提高原油采收率的一项重要措施。压裂技术与水力泵排液技术有机的结合,能够极大地提高油井的采收率,缩短试油周期,节约作业费用,避免对地层的二次污染,解决低压、低渗油藏试油的难题。

射流泵在渤海埕北稠油油田的成功应用

埕北油田油井产能中等,原油密度为0.93～0.95g/cm3,地层条件下油的黏度为50～70mPa·s。该油田采用过的人工举升采油方式有射流泵、电潜泵和螺杆泵采油3种,其中以用生产污水为动力液的射流泵采油效果最好。射流泵运行周期长、检泵作业量少、生产效率高、耗电量小,动力液用量少,可使采油成本降低。文中对射流泵在埕北油田成功应用的经验进行了总结,并提出了完善埕北油田射流泵采油工艺的建议。

水力喷射泵排液在海拉尔盆地试油中的应用

在海拉尔盆地,成功运用水力喷射泵排液技术完成了X1、X2、X3深井、共4层压后水力泵排液、求产。特别是成功地运用于X3这样的大斜井,进一步说明了水力喷射泵排液的优势。

水力泵排液技术在长庆油田的应用

为提高排液求产速度,达到连续排液、减小地层污染的目的,长庆油田开发了一种排液求产的新方法——水力泵排液技术。该方法具有排液强度大、效果高、施工方便、抽汲深度深、日排液量大等特点。经四口井5井次实验,取得了一定效果,为长庆油田深井排液提供了新途径。

水力泵排液技术在辽河油田探井试油中的应用

通过水力泵排液技术在探井试油过程中的应用,比较真实地落实了储层的可采储量,尤其在稠油、高凝油储层压裂、酸化后,能在短时间内返排残液快速求取地层产能,同时,补充了其它排液方式在排液工程中易憋堵的不足。

水力泵地面排液一体化设备研制

针对海拉尔油田水力泵试油排液工艺中地面排液设备配置不合理,无法满足连续、高压长时间试油要求,造成掏空深度不够,流压曲线不连续,无法求取储层最大产能等问题,海拉尔石油勘探开发指挥部和大港油田钻采院合作,对现场水力泵地面排液设备进行了完善、改造、升级,研制出了适合不同井深的水力泵地面一体化排液设备,在满足现场施工需要的同时,降低了施工队伍的设备搬迁成本,取得了良好的施工效果。海拉尔油田借助水力泵试油排液求产工艺,辅以不同井深用地面一体化排液设备,不仅缩短了油气井测试周期,降低了施工成本,而且解决了低压、低渗非自喷油层求取资料难的问题,满足了生产要求。

抽油泵压裂排液技术在低渗透油田的应用

抽油泵压裂排液技术是长庆低渗透油田为提高新井开井时率,将压裂排液和采油过程紧密结合的一种试油排液新技术。该技术具有施工周期短、工序简单、排液强度可控等优点,可节约专门抽汲排液费用。2009年共施工7口井,目前实验井井况良好,油井产量稳定,达到了预期目的。

长冲程智能抽油机在长庆油田的应用

介绍了长冲程智能抽油机的工作原理、整体结构及在长庆油田推广应用情况。从现场应用的角度对该机进行了较为深入的评价,并提出了发挥该抽油机优势应当注意的事宜。

水力潜油泵在海上油田的应用分析

目前,海上油田开采大多采用电潜泵,在高含气、高井温、稠油、产液变化大等工况下,其应用有一定的限制。水力潜油泵是通过地面对动力液增压,注入泵向井下注入动力液,带动涡轮旋转,继而带动井下离心泵旋转。泵吸入井下液体,通过油管举升到井上。该泵具有可靠性高、适应多种井型、产液量调节范围大、气体处理能力强及安装简单等显著特点。水力潜油泵在海上边际油田、深水大排量油田、稠油冷采油田及稠油热采油田开采中有较大应用空间。随着水力潜油泵技术的进一步发展和国产化进程的加快,该泵在海上油田将具有广阔的应用前景。