不锈钢酸洗废液的处理与回收技术综述

介绍了不锈钢酸洗废液的来源、组成和危害。综述了酸洗废液中酸及金属的回收方法、原理及优缺点,着重介绍了酸的扩散渗析、双极膜电渗析、蒸酸和焙烧回收技术,以及金属盐的中和沉淀、析晶、离子交换树脂和萃取回收技术。指出将多种技术进行组合,可实现酸洗废液中金属盐和酸的双重回收。

不锈钢酸洗废水资源化处理技术进展与展望

综述了不锈钢酸洗废水中酸和金属离子资源回收技术。其中酸回收技术包括:扩散渗析法、双极膜电渗析法、蒸发法、树脂吸附法;金属离子回收技术包括:选择性沉淀法;酸和金属离子联合回收技术包括:热解法、纳滤-结晶法。比较了各种资源化处理技术的优缺点、适用范围以及工业化应用,展望了优势技术的发展方向及应用前景。

零价铁处理不锈钢酸洗废水中的硝酸盐氮

采用零价铁去除不锈钢酸洗废水中的硝酸盐,探讨了初始pH、铁粉投加量、反应温度、共存离子等因素对处理效果的影响,并采用2种方法对实际酸洗废水进行处理。结果表明:较低的初始pH、较高的铁粉用量以及反应温度对零价铁脱氮反应均有促进作用,不同共存离子对硝酸盐氮的去除有不同的影响。反应产物以NH4+为主,达到64.4%,零价铁对模拟废水和实际废水的硝酸盐氮去除率分别为90.5%和61.6%。

不锈钢酸洗过程中的腐蚀与控制

介绍了酸对不锈钢腐蚀的原理、作用及溶解过程,探讨了腐蚀过程的控制因素、防蚀方法及控制途径的选择,认为当前研究的重点应该是开发出缓蚀性能优良、安全低毒且性质稳定的酸洗缓蚀剂。

不锈钢酸洗过程酸度测定的新方法

为解决不锈钢酸洗过程中存在的一些有色金属离子会对废液酸度的测定造成干扰的问题,通过理论计算,建立了一种新型的酸度测定方法:根据强酸滴定强碱的突跃范围为4.31~9.70,已知Ksp[Fe(OH2)]=4.87×10^-17,所得突跃范围内Fe^2+的浓度范围为1.9388×10^-8~1.1682×10^3。将废酸稀释一定倍数,使其溶液中Fe^2+的浓度在该范围内时,直接以Fe^2+作为指示剂进行酸碱滴定,将Fe3+沉淀时刻作为基准时刻,计算原酸浓度。新方法使用范围较宽,适用于多种钢铁酸洗过程酸度的测定。实验均取1 mL废酸分别稀释10,20,30倍时,利用加标回收法计算得到相对误差为0.23%。

利用钢铁酸洗废液芬顿氧化降解溴氨酸水溶液

利用钢铁酸洗废液中铁离子与双氧水构建了废液类Fenton体系,并以溴氨酸水溶液为降解对象,与纯亚铁Fenton体系进行了降解效果对比研究.实验结果表明:废液类Fenton体系适用于较高的pH值(pH=4)并降低了H2O2用量(1.5 mL/L).进一步地,采用响应面法对废液Fenton体系降解工艺条件进行了优化.结果表明:在H2O2用量为2.05 mL/L(nH2O2∶nFe^2+=10∶1),pH=3.4,反应时间为80 min的条件下,溴氨酸水溶液的脱色率最大,可达88.15%.最后,研究了废液Fenton体系对不同染料废水的降解效果,结果表明:Zn^2+与亚甲基蓝间的配位作用增加了脱色率,而Zn^2+对废液Fenton体系处理溴氨酸和甲基橙水溶液的效果无明显影响.

鞍钢联众不锈钢混酸再生技术改进

介绍了鞍钢联众焙烧法回收混合废酸的原理及工艺,通过对混酸再生技术的改进,使废酸及再生酸达到平衡,提高了再生酸硝酸回收率,降低了设备故障率,经济效益显著。

镀镍不锈钢线材废水处理工艺

文章主要介绍镀镍不锈钢线材生产过程中产生的重金属废水的处理工艺、运行效果以及运营阶段出现的问题。高浓度镀镍清洗废水单独采用NaOH药剂处理后,镍离子可回收利用。其余含镍、含铬废水采用"铁盐+石灰"化学沉淀法处理,效果显著,并连续稳定达标。结合工程案例,分析该处理工艺的优点及注意事项。

化学法处理不锈钢酸洗废水技术

采用化学法处理不锈钢酸洗废水,去除其中的重金属离子,中和后使PH值呈中性,达到国家排放标准。