链板式排屑器故障分析及改进

链板排屑器构造简单,主要应用在机床加工和生产线中。由于排屑器运行过程中时滑动摩擦面较多,因此,正常使用时存在磨损,必须进行定期维护。该文着重分析排屑器机械故障原因及改进措施。通过对SUC8202S数控车床排屑器的结构原理及故障分类的分析,发现排屑器堵塞和磨损是排屑器的主要故障,这些故障主要是设计原理和实际状况不匹配造成。为防止故障发生,给出维护保养措施,建议设计阶段和使用阶段要考虑客户对切削工艺的要求,并定期实施维护保养,以减少故障发生。

探究基于RFID芯片的包胶橡胶传送带制备方法

传送带是工业生产中常用的重要设备,其性能和质量直接关系到生产效率和产品质量。随着科技的不断进步,基于RFID(射频识别)技术的传送带在物流和生产管理方面展示出了巨大的潜力。文章针对基于RFID芯片的包胶橡胶传送带的制备方法展开研究,旨在提供一种有效的制备工艺,以提高传送带的识别准确性、使用寿命和可追溯性。

链式气动冲切自动化干红枣去核机设计

红枣去核是干红枣产业深加工的关键技术,现有的红枣去核机普遍存在自动化程度低、人工辅助多、去核机构复杂等缺点。为解决现有的技术问题,该文研究设计了一种链式气动冲切自动化干红枣去核机,整机由单片机程序控制所有工序动作,包括辊轮输送链上料、摄像头拍照检测红枣排布情况、辊轮夹持链定位、间歇时间内气缸驱动旋转插杆去核机构去核和卸料输出。选择横径范围为20～30 mm,纵径范围为35～45 mm的干制红枣去核对象进行样机试验,结果为红枣定位率≥98.3%,去核率≥93.75%,平均破碎率为1.46%。该文设计的链式气动自动化干红枣去核机可实现个体自动定向排布上料、有效去核,同时采用图像检测和机械装置结合技术实现精确定位,降低无效的空冲概率。该研究为进一步完善机械装置的设计,实现机构连续性去核提供了参考。

排屑机防堵转保护装置的设计与实现

排屑机是数控机床的重要辅助设备,排屑机工作过程中,经常被废切屑或余料卡住或堵转而发生故障,导致电动机过载烧坏和机械零部件损坏。根据排屑机的工作原理,设计了可调摩擦片式机械保护装置和可调超力离合器式机械保护装置,实现工作过程中的过载保护。同时,为防止机械保护装置失灵,加装了电气反馈保护装置,实现数控系统对排屑机的工作状态的实时监控。实践证明,该机械保护装置运行平稳、质量优良,延长了排屑机的使用寿命,安全性也得到提高。

基于单片机的矿用胶带输送机安全电控系统设计

矿用胶带输送机的可靠性直接关系到矿井的安全生产和生产效率。提出了一种基于 80C196MC专用芯片的矿用带式输送机电控系统设计方案,包括系统功能、系统硬件构成及软件编制。该系统集控制、通讯及保护于一体,可实现起动、停车的预报及故障报警,可对输送机发生的跑偏、打滑、温度、烟雾、堆煤、撕带等故障进行保护性停车,并指示相应故障的类型,能保证胶带运输系统安全高效地运行。

红外线光电开关在输送带速度测试系统中的应用

提出一种基于ATmega8单片机和计算机控制的带式输送机带速测试系统,它可以完成胶带速度的测试、实时监控和速度曲线的绘制。系统包括计算机和单片机,两者之间采用RS232进行数据通信。

基于单片机的煤矿带式输送机设计

随着煤矿作业机械化水平越来越高,煤矿带式输送机的应用也日益广泛,在很大程度上提升了煤矿作业效率。本文首先对煤矿带式输送机电气控制系统构成及工作原理加以介绍,之后阐述了可编程逻辑控制器的程序设计及组态界面设计方案。该设计方案具备对单台及数条胶带机的监控功能。

步进式输送机电控系统设计

重点研究单片机在步进电机控制中的作用以及优势,利用单片机对步进电机进行多功能控制;在Multisim软件中设计和优化驱动电路;设计软件环分控制方案,在Keil中通过编程和调试实现;利用Proteus对单片机进行仿真,改变单片机输出信号,控制步进电机的速度和步长,连接示波器检测单片机输出信号。该电控系统具有结构简单,电阻消耗功率小,维护简便等优点。

连续物料输送机单片机称重装置设计

连续物料输送装置采用称重传感器测量物料重量,并以单片机作为称重装置计算和控制的核心元件,对传感器送来的信号进行必要的分析、控制、处理、驱动显示,实现在线动态检测;采用软件方法对传感器信号进行一定的处理,减少电路设计难度和元件性能在温、湿度等变化时对电路的影响。

MCS-51单片机在胶带输送机集中控制系统中的应用

文章介绍了由单片机８０Ｃ３１为核心组成的胶带输送机集中控制系统。给出了该系统组成框图及集中控制机、子机的硬件和软件结构。

称重传感器在带式输送机胶带张力测试中的应用

提出了一种基于ATm ega8单片机和计算机控制的带式输送机胶带张力测试系统,它可以完成带式输送机胶带张力的测试,完成胶带张力的实时监控和张力曲线的绘制。该系统包括计算机和单片机,两者之间采用RS232进行数据通信。

带式输送机软起动调速控制器设计

针对液力耦合器调速的带式输送机,开发设计了一种数字控制器(SF-RQT1).论证了软起动在带式输送机上应用的必要性,介绍了软起动装置液力耦合器及其控制器SF-RQT1的工作原理及组成,给出了硬件框图和部分电路,提出了软件设计方法.该控制器具有结构简单、造价低廉、操作方便等特点,并具有网络通信模块,可通过CAN总线与上位机进行串行通信,采集现场实时数据,达到远程监控和管理的目的.现场试验表明,实际运行可靠,故障停机率低,达到了预期效果,具有一定的工程实用价值.

基于AT89C2051单片机的皮带机送料顺序控制系统的实现

介绍AT89C2051单片机控制的皮带机送料顺序控制系统的硬件组成和控制程序设计。

定量输送机装载系统研究

介绍了以MCS-51单片机为控制核心,以压磁传感器为称重传感器的机电自动控制系统,设计了质量测量电路、A/D转换电路、键盘及显示电路、单片机及其扩展电路的硬件设计和软件开发。系统不但能自动完成定量装载,而且还可以对装载量进行显示、设定,对装载过程进行动态检测。

卧式加工中心机床排屑器及水箱设计选型与应用

排屑器及水箱作为卧式加工中心机床的辅机设备,随着卧式加工中心机床技术快速发展与功能提升,对排屑器及水箱的功能、性能提出了更高的要求。排屑器的结构选型是确保不同材质的工件加工切屑的顺畅排出。水箱则是配合机床内部设置的各相关功能(如:内冷、外冷、喷淋、定点冲屑、水枪等),提供不同类型的切削液,实现进行加工过程中的刀具冷却、润滑、冲屑与冲洗机床等功能,其地位已经由辅机提升为重要部件。论文以卧式加工中心机床的排屑器及水箱设计选型为例,阐述了其关键性与选型及优化。

刮板输送机监控及故障识别系统设计与应用

刮板输送机作为工作面中重要的机电设备,其安全可靠运行对开采效率有直接影响。以SGZ1000/1710型刮板输送机为研究对象,在对整体结构进行概述的基础上,对监控及故障识别系统整体方案进行了详细设计,重点对监测点的布置情况进行了研究。系统中使用的CPU为STM32103VB型单片机,显示屏为KC01-70T型,并阐述了系统中的电源电路结构原理。基于模块化思想对系统的软件程序部分进行设计。将设计的刮板输送机监控及故障识别系统应用到煤矿工程实践中,对其各项性能进行现场测试,认为运行良好,达到了预期效果,为煤矿企业创造了良好的经济效益和安全效益。

模糊控制在矿用带式输送机速度传感器检测装置中的应用

论述了模糊控制在煤矿用带式输送机速度传感器检测装置中的实现。介绍了带式输送机速度传感器检测装置的工作原理,设计了硬件的整体框架,重点阐述了煤矿用带式输送机速度传感器检测装置中模糊控制器的结构和模糊控制算法的实现。

皮带输送机故障监控器的设计

针对皮带运输机故障点多、故障检测分散且不便于集中监控的特点,设计了一种由多个传感器和控制器相结合的故障检测系统。简要分析了皮带输送机故障产生的原因,并给出了故障的检测方法;详细介绍了以单片机为核心的监控器硬件电路和软件设计。实际使用表明,所设计的监控器安全可靠、通用性较强,可对皮带输送机的打滑、跑偏、过负荷、撕裂、轴断裂等故障进行自动检测和声光报警。

一种新型冲裁废料排屑机的设计

目前,部分冲裁模具废料排出主要通过加高模具高度而实现废料滑出角度,这种方式存在增加模具高度、重量和模具本体材料使用量的缺点。为此,本文针对冲裁类模具废料收集和输送问题,设计了由输送板、振动发生模块和减震回退模块3个部分组成的新型冲裁废料排屑机,其通过振动发生模块中的关键部件——弹性拍打片周期性拍打受动杆使输送板产生振动而实现废料输送。该排屑机体积小、结构简单、运行稳定,实现了冲裁废料快速、安全、高效率地输送,从而为模具设计和制造企业降低材料和加工成本。

带式输送机可控启动系统的研究

为了降低带式输送机的启动负荷,将电液比例控制技术应用于行星轮系,设计了一套新型的可控启动装置,研制了利用单片机PID算法实现带式输送机可控启动的控制系统。