Study on graft copolymerization of chitosan with AA （acrylic acid） and flocculating ability of the product

Graft copolymerization is one of the most attractive methods to modify natural polymers. In this study, graft copolymerization of acylic acid onto chitosan in aqueous media by ceric ammonium nitrate was investigated. The graft copolymerization reaction was carried out in a three necked flask maintained at 70＋/-0.05 ℃ under nitrogen atmosphere in a homogeneous aqueous phase （containing a small potion of acetic acid） by using ceric ammonium nitrate as an initiator. Evidence of grafting was obtained. The synthetic conditions were systematically optimized through studying the influential factors on grafting. The effectiveness of each individual factor was investigated by calculating and monitoring the variations of the grafting parameters [like monomer conversation Cm, grafting efficiency （Ge） and viscosity]. Under optimum conditions monomer conversion of 100.5% and graft efficiency of 94% were obtained, at temperature of 70℃. Flocculating ability of the copolymerization product of chitosan was studied by using Kaolin suspension as the flocculating object. And the application of the product was applied in Huayue dyeing plant. The results indicate that the higher the viscosity is, the better the flocculating ability of the copolymerization product of chitosan will be. The flocculating percentage reaches 96.0%, when the concentration of the product is only 1.0 mg/L and pH fixed at 7.0. Suitable separating mixtures for the grafted copolymer were chosen and the investigation of flocculation ability of the grafted copolymer was carried out with the aim of developing a good flocculant for wastewater treatment. A test of treating dyeing wastewater with the grafted copolymer was carried out and showed that grafting of Acrylic Acid with chitosan has a high COD removal rate 75% to the dyeing wastewater when the concentration is only 6.0 mg/L.

壳聚糖/铝矾土复合絮凝剂处理染色废水的研究

利用壳聚糖/铝矾土复合絮凝剂对活性艳红X3B和还原大红R模拟废水进行絮凝脱色处理。考察了复合絮凝剂用量、pH值、搅拌速率、搅拌时间等因素对脱色率的影响。实验结果表明,复合絮凝剂的脱色效果明显优于单独使用壳聚糖或铝矾土。在染料质量浓度为100 mg/L,pH值为5的条件下,用量为1.25 g/L时,3种质量比的复合絮凝剂对活性艳红X3B的脱色率分别达到75%、90%和97%以上;而在用量为0.5 g/L时,3种质量比的复合絮凝剂对还原大红R的脱色率均可达到100%。同时铝矾土具有很好的可重复利用性,重复使用3次的铝矾土复合絮凝剂对活性艳红X3B的脱色率仍高于94%。

有机无机复合型混凝剂在印染废水中的应用

采用简单的酸溶包覆方法制备了壳聚糖/铝矾土有机无机复合型混凝剂,用于印染废水的处理。通过SEM观察和IR对复合物的结构分析表明,壳聚糖虽然主要以简单的物理吸附方式负载在铝矾土上,但也可能存在壳聚糖与铝矾土中的骨架铝发生化学吸附作用而负载。处理印染废水试验结果表明,混凝剂质量浓度和废水pH值是影响废水处理效果的主要因素。在质量浓度为3 g/L,废水pH=5的条件下,对印染废水COD去除率和色度去除率分别可以达到58%和87%以上;对经A/O工艺处理后沉淀池出水的COD去除率和色度去除率也可达到46%和83%以上。

氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水的脱色研究

使印染废水脱色是废水处理的重要问题,利用无机/有机复合絮凝剂可取得优良的脱色效果。采用氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂对印染废水进行脱色处理,研究了pH值、壳聚糖投加量、复合絮凝剂加入量等对脱色效果的影响。结果表明氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂比单独使用氢氧化镁絮凝剂脱色效果好。壳聚糖是一种天然高分子化合物,是甲壳素的脱乙基产物。来源丰富,且具有无毒副作用、易降解等优点。利用壳聚糖作为复配剂制备的复合絮凝减少了镁盐的使用量,有效降低了废水处理成本,避免引起二次污染。

壳聚糖/膨润土复合絮凝剂处理染料废水的研究

利用壳聚糖/钠基膨润土复合絮凝剂对活性艳红X3B等11种染料模拟废水及实际印染废水进行絮凝脱色处理。考察了复合絮凝剂投加量、pH值、搅拌速率、搅拌时间等因素对模拟染料废水絮凝脱色的影响。结果表明,在染料浓度为100 mg.L-1,pH为5的条件下,复合絮凝剂投加量为1.25 g.L-1时,3种质量比的复合絮凝剂对活性艳红X3B的脱色率分别达到75%、90%和97%以上;质量比为1∶10的壳聚糖/钠基膨润土复合絮凝剂,对其它活性、还原性、分散性、水溶性等8种印染厂常用染料也具有很好的絮凝脱色作用,脱色率均可达94%以上。对印染废水处理厂进水口废水和经过A/O处理后废水的色度去除率和COD去除率分别可以达到81.05%、83.74%和53.21%、41.22%,具有一定的应用前景。

复合絮凝剂对染料废水的脱色作用

用羧甲基壳聚糖(CMCTS)复合聚合氯化铁(PFC)对相对分子质量较小的活性染料模拟废水进行脱色处理。结果表明,引入PFC作为助凝剂的脱色效果优于单纯使用CMCTS。采用此复合絮凝剂处理染料废水的最佳条件为pH=5,CMCTS和PFC的投加质量浓度分别为90mg/L和2mg/L。在此优化条件下,染料废水的脱色率可达93.8%,COD去除率达89.6%。

改性壳聚糖絮凝剂处理印染废水的研究

研究了用壳聚糖与丙烯酰胺接枝共聚物做为絮凝剂对印染废水的絮凝处理,并与壳聚糖进行了絮凝效果比较,结果表明,其絮凝效果明显好于壳聚糖,在pH值为5～8范围内,PAC和接枝共聚物浓度分别为400mg·L-1和100mg.L-1时,其对印染废水的色度和COD去除率分别为最好,达到95.92%和76%。

壳聚糖处理印染废水的研究

在不同的壳聚糖浓度、pH和温度条件下,采用分光光度法测得吸附后染料的浓度,得到了壳聚糖对染料的最佳吸附条件,结果为:壳聚糖的投入量在红3B为2%,兰2BG和黄3GE为3%时,pH8.4在碱性范围内,温度为50℃效果最佳。其结果将为壳聚糖在印染废水处理提供一定的理论基础。

氢氧化镁/壳聚糖复合絮凝剂处理模拟印染废水的研究

采用氢氧化镁/壳聚糖复合絮凝剂处理模拟印染废水,考察pH值、复合絮凝剂投加量、质量配比(m壳聚糖∶m镁盐)等条件对模拟印染废水吸附效果的影响,并通过正交试验确定最佳吸附条件及主要影响因素。结果表明:最佳吸附条件为模拟印染废水pH值11.0,复合絮凝剂投加量0.06g,m壳聚糖∶m镁盐=1∶1,搅拌15min,静置15min,离心20min,脱色率可达到94.56%;模拟印染废水的pH值是吸附过程中的主要影响因素。

壳聚糖-TiO_2复合絮凝剂的制备及其在印染废水处理中的应用

天然高分子聚合物壳聚糖具有原料丰富、无毒、易于生物降解等优点,在水处理方面的应用日益广泛,不断有新方法和新技术产生.但作为絮凝剂还存在一定的缺陷,需要通过改性来克服.壳聚糖和改性后TiO2的质量比为3∶1,在中性条件下40℃时反应12 h,在60℃左右干燥制成复合絮凝剂,研究壳聚糖-TiO2复合絮凝剂处理印染废水能力的影响因素.结果表明:壳聚糖-TiO2复合絮凝处理速度快,反应200 min内就完成了对废水的降解,0.25 g复合絮凝剂就能完成对50 mL模拟废水的处理;壳聚糖-TiO2复合絮凝剂还能很好的去除废水COD,去除率为88.2%.与壳聚糖相比,壳聚糖-TiO2复合絮凝剂在处理印染废水的过程中对其脱色率和COD均有提高.

羧甲基壳聚糖及复合絮凝剂对染料废水的脱色研究

用羧甲基壳聚糖(CMCTS)复合聚合氯化铝(PAC)对分子量较小的活性染料模拟废水进行脱色处理,结果表明,引入PAC作为助凝剂的脱色效果优于单纯使用CMCTS。处理染料废水的最佳pH为5,CMCTS的投加量为90mg/L,PAC的投加量为2.5mg/L,此优化条件下,染料废水的脱色率可达93.4%,COD去除率达88.5%。

印染硫化黑废水的铝盐壳聚糖絮凝试验

采用硫酸铝与壳聚糖复合絮凝剂处理某厂含硫化黑印染废水,通过正交试验对处理效果进行了优化,并进行了吸附动力学研究。结果表明,硫酸铝与壳聚糖可发生化学键合作用,当硫酸铝与壳聚糖复合质量比为10∶1,投加量为30 mg/L,p H为6～10时,对TOC为63.6 mg/L的印染硫化黑废水的TOC去除率达75.22%,脱色率达82.45%。吸附过程符合拟一级动力学方程,吸附活化能为9 k J/mol。

H_2O_2存在下壳聚糖处理印染废水的实验研究

壳聚糖作为絮凝剂单独用于印染废水的处理效果不明显。研究了在H2O2存在下壳聚糖对不同染料模拟废水的处理效果,发现对于所述的5种染料,其处理效果都较好。以孔雀石绿模拟废水为例,研究了壳聚糖和H2O2的投加量、pH、脱色时间、温度等对处理效果的影响。结果表明,当m(H2O2)∶m(壳聚糖)为1.91∶1,pH为7,脱色时间为1 h,温度为40℃时,处理效果最佳,脱色率达到99%以上。

壳聚糖改性缩聚物的制备及吸附性能研究

利用壳聚糖与海藻酸钠醚化反应制得的聚合物(CTS-AGS)作为絮凝剂,并模拟研究了对水溶性染料废水的絮凝实验,研究结果显示,CTS-AGS对水溶性染料具有优良的脱色效果。在pH 2.5～6.5,絮凝剂用量约为400 mg/L条件下,其脱色率平均达94%以上,CODCr去除率平均达96%以上,除浊率平均达94%以上。

聚合氯化铁的改性及其在印染废水中的应用

以废弃的酸洗废液为原料制备出聚合氯化铁(PFC),壳聚糖(CTS)改性PFC得到复合型絮凝剂CTSPFC,将其用于印染废水的处理。结果表明:投加量相同的情况下,CTS-PFC的絮凝效果要好于PFC,而且受废水pH的影响更小;当m(CTS)∶m(PFC)=1∶2(质量比),投加量为1.2g/L,沉降时间为15min,CTS-PFC对印染废水色度和化学需氧量(COD)的去除率达到了93.7%和72.3%。

稀土-壳聚糖复合絮凝剂印染废水处理应用研究

利用稀土-壳聚糖复合絮凝剂处理印染废水。探讨了复合絮凝剂处理印染废水的处理工艺及最佳处理条件,研究了复合絮凝剂使用时稀土和壳聚糖的浓度、pH值及温度对印染废水处理的去浊率、COD去除率、脱色率的影响。采用正交实验结合单因素实验的方法进行实验,结果表明:复合絮凝剂处理印染废水的最佳条件:稀土-壳聚糖复合絮凝剂浓度为1.5 g/L,反应pH=9,温度为35～45℃。

交联改性壳聚糖/活性炭复合絮凝剂处理印染废水研究

为了提高壳聚糖处理印染废水效果,用戊二醛对其进行交联改性,并探究了交联改性后的壳聚糖与活性炭联用处理印染废水时交联壳聚糖和活性炭质量比、复合絮凝剂投加量、絮凝时间、絮凝温度、pH等因素对印染废水处理效果的影响,结果表明,当交联壳聚糖和活性炭质量比1∶7、复合絮凝剂投加量5 g、絮凝时间2 h、絮凝温度40℃、pH=3.5时印染废水处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达98.03%和87.16%,达到了理想的印染废水处理效果。

壳聚糖复合絮凝剂处理印染废水应用研究

利用壳聚糖复合絮凝剂处理印染废水。探讨了复合絮凝剂处理印染废水的工艺及最佳处理条件,考察壳聚糖复合絮凝剂的用量、pH、温度、搅拌速率对COD去除率和脱色率的影响。结果表明复合絮凝剂处理印染废水的最佳条件:聚糖复合絮凝剂的用量为2.5g/L,pH为8,温度为35~45℃,搅拌速率120r/min。

微波辐射下改性壳聚糖的制备及其絮凝性能

采用微波辐射法合成了壳聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物。通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)谱图对比分析表明,丙烯酰胺成功地接枝到壳聚糖上,发生了接枝共聚反应;产物的热重-差热(TG-DSC)谱图表明,壳聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物的热稳定性比壳聚糖差。壳聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物作为絮凝剂处理高岭土悬浊液的最佳条件为:絮凝剂加入量4.0 mg/L,沉降时间20 min,溶液pH 7。处理印染废水时,与壳聚糖相比,壳聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物加入量较少而COD去除效果较好。在废水pH为7、絮凝剂加入量为100 mg/L、沉降时间为20 min的条件下,壳聚糖-丙烯酰胺接枝共聚物对废水COD去除率达41.55%。

羧甲基壳聚糖/二氧化锰复合絮凝剂对染色废水的脱色研究

用羧甲基壳聚糖/二氧化锰复合絮凝剂对染色废水进行脱色处理,结果表明,影响脱色率的单因素有质量比、复合絮凝剂用量、吸附时间、pH、搅拌器转速。对这些因素采用L_(16)(4~5)进行正交试验,得出最佳工艺条件:复合絮凝剂质量比6、复合絮凝剂用量0.95 g/L、吸附时间90 min、pH=8、搅拌器转速220 r/min。在该工艺条件下,平均脱色率为95.32%。